本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電線電纜橡膠材料。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展同時(shí)也推動(dòng)著電纜料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，目前，電纜絕緣保護(hù)層主要由硅橡膠、聚氨酯材料制成，聚氨酯材料憑借優(yōu)良的物理、化學(xué)性能及生產(chǎn)效率高、投資費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于電纜材料領(lǐng)域，而硅橡膠則具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒的特點(diǎn)。然而，隨著人們對(duì)電纜材料的性能指標(biāo)要求越來越高，傳統(tǒng)電纜材料的抗老化性以及耐磨性急需提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種電線電纜橡膠材料，其具有優(yōu)良的抗老化性能、耐磨性，有利于延長(zhǎng)電纜的使用壽命，降低使用成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30-60份，丁基橡膠15-35份，硅橡膠50-80份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯10-20份，氫氧化鎂2-8份，氧化鎂1-6份，正丁基黃原酸鋅1-3份，馬來酸酐3-9份，防老劑1-6份，促進(jìn)劑2-5份，乙二醇3-9份，六偏磷酸鈉1-4份，海泡石纖維2-6份，鄰苯二甲酸二烯丙酯6-12份，聚四氫呋喃二醇1-6份，三氟丙基甲基硅油2-7份，過氧化苯甲酰3-6份，硫磺1-3份，褐煤蠟2-8份。
優(yōu)選地，所述的電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠45份，丁基橡膠20份，硅橡膠65份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯16份，氫氧化鎂6份，氧化鎂3份，正丁基黃原酸鋅1.5份，馬來酸酐6份，防老劑3份，促進(jìn)劑3份，乙二醇6份，六偏磷酸鈉2.5份，海泡石纖維3份，鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，聚四氫呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油4份，過氧化苯甲酰5份，硫磺2份，褐煤蠟3份。
優(yōu)選地，所述的電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠50份，丁基橡膠27份，硅橡膠55份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯14份，氫氧化鎂5份，氧化鎂2份，正丁基黃原酸鋅3份，馬來酸酐8份，防老劑3份，促進(jìn)劑2份，乙二醇5份，六偏磷酸鈉2.5份，海泡石纖維5份，鄰苯二甲酸二烯丙酯9份，聚四氫呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油5份，過氧化苯甲酰3份，硫磺1.5份，褐煤蠟5份。
優(yōu)選地，所述的電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠60份，丁基橡膠18份，硅橡膠70份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯18份，氫氧化鎂3份，氧化鎂3份，正丁基黃原酸鋅1份，馬來酸酐7份，防老劑4份，促進(jìn)劑3份，乙二醇8份，六偏磷酸鈉2份，海泡石纖維6份，鄰苯二甲酸二烯丙酯11份，聚四氫呋喃二醇3份，三氟丙基甲基硅油3份，過氧化苯甲酰6份，硫磺2份，褐煤蠟3份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲酰混煉16-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的電線電纜橡膠材料以三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠為主料，同時(shí)搭配氫氧化鎂、氧化鎂、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維等輔助原料，使其具有優(yōu)良的抗老化性、耐磨性，有利于延長(zhǎng)電纜的使用壽命，降低使用成本，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠46份，丁基橡膠23份，硅橡膠65份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯13份，氫氧化鎂5份，氧化鎂5份，正丁基黃原酸鋅2.3份，馬來酸酐4.5份，防老劑2份，促進(jìn)劑3份，乙二醇6份，六偏磷酸鈉2份，海泡石纖維5份，鄰苯二甲酸二烯丙酯9份，聚四氫呋喃二醇2份，三氟丙基甲基硅油6份，過氧化苯甲酰4份，硫磺2份，褐煤蠟3份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲酰混煉16-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
實(shí)施例二：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠45份，丁基橡膠20份，硅橡膠65份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯16份，氫氧化鎂6份，氧化鎂3份，正丁基黃原酸鋅1.5份，馬來酸酐6份，防老劑3份，促進(jìn)劑3份，乙二醇6份，六偏磷酸鈉2.5份，海泡石纖維3份，鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，聚四氫呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油4份，過氧化苯甲酰5份，硫磺2份，褐煤蠟3份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲酰混煉16-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
實(shí)施例三：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠50份，丁基橡膠27份，硅橡膠55份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯14份，氫氧化鎂5份，氧化鎂2份，正丁基黃原酸鋅3份，馬來酸酐8份，防老劑3份，促進(jìn)劑2份，乙二醇5份，六偏磷酸鈉2.5份，海泡石纖維5份，鄰苯二甲酸二烯丙酯9份，聚四氫呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油5份，過氧化苯甲酰3份，硫磺1.5份，褐煤蠟5份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲酰混煉16-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
實(shí)施例四：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠60份，丁基橡膠18份，硅橡膠70份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯18份，氫氧化鎂3份，氧化鎂3份，正丁基黃原酸鋅1份，馬來酸酐7份，防老劑4份，促進(jìn)劑3份，乙二醇8份，六偏磷酸鈉2份，海泡石纖維6份，鄰苯二甲酸二烯丙酯11份，聚四氫呋喃二醇3份，三氟丙基甲基硅油3份，過氧化苯甲酰6份，硫磺2份，褐煤蠟3份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲?；鞜?6-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
實(shí)施例五：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠50份，丁基橡膠20份，硅橡膠60份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯14份，氫氧化鎂4份，氧化鎂3份，正丁基黃原酸鋅1.5份，馬來酸酐6份，防老劑3份，促進(jìn)劑5份，乙二醇4份，六偏磷酸鈉2份，海泡石纖維5份，鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，聚四氫呋喃二醇5份，三氟丙基甲基硅油3份，過氧化苯甲酰4.5份，硫磺1.5份，褐煤蠟4份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲酰混煉16-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
實(shí)施例六：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30份，丁基橡膠15份，硅橡膠50份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯10份，氫氧化鎂2份，氧化鎂1份，正丁基黃原酸鋅1份，馬來酸酐3份，防老劑1份，促進(jìn)劑2份，乙二醇3份，六偏磷酸鈉1份，海泡石纖維2份，鄰苯二甲酸二烯丙酯6份，聚四氫呋喃二醇1份，三氟丙基甲基硅油2份，過氧化苯甲酰3份，硫磺1份，褐煤蠟2份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲?；鞜?6-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
實(shí)施例七：
一種電線電纜橡膠材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠60份，丁基橡膠35份，硅橡膠80份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯20份，氫氧化鎂8份，氧化鎂6份，正丁基黃原酸鋅3份，馬來酸酐9份，防老劑6份，促進(jìn)劑5份，乙二醇9份，六偏磷酸鈉4份，海泡石纖維6份，鄰苯二甲酸二烯丙酯12份，聚四氫呋喃二醇6份，三氟丙基甲基硅油7份，過氧化苯甲酰6份，硫磺3份，褐煤蠟8份。
所述的電線電纜橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取以下各原料組分：三元乙丙橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、防老劑、促進(jìn)劑、乙二醇、六偏磷酸鈉、海泡石纖維、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、過氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蠟；
(2)將三元乙丙橡膠、丁基橡膠和硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為74-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為62-66rpm，待物料溫度升高至100-105℃時(shí)，加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、氫氧化鎂、氧化鎂、正丁基黃原酸鋅、馬來酸酐、乙二醇、六偏磷酸鈉、鄰苯二甲酸二烯丙酯、聚四氫呋喃二醇和過氧化苯甲?；鞜?6-20min，然后繼續(xù)加入海泡石纖維、三氟丙基甲基硅油和褐煤蠟混煉均勻，溫度升至133-136℃時(shí)排膠，出片；
(3)加入防老劑、促進(jìn)劑和硫磺混合16-18min，反應(yīng)溫度為142-146℃，排料得到該電線電纜橡膠材料。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。