本發(fā)明屬于橡膠密封件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨橡膠密封件。
背景技術(shù)：
丁腈橡膠以優(yōu)異的耐油性著稱，而且價(jià)格便宜，所以在橡膠工業(yè)中，尤其在密封件中得到廣泛應(yīng)用。彈性好、摩擦因數(shù)大是橡膠材料固有的特點(diǎn)。用橡膠材料壓制的密封件在動(dòng)態(tài)環(huán)境下使用，摩擦問(wèn)題往往影響密封功效和使用壽命。為此，力求降低橡膠動(dòng)密封件的摩擦影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種耐磨橡膠密封件。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種耐磨橡膠密封件，由如下重量份的物質(zhì)制成：
60~65份液體橡膠、40~45份環(huán)氧樹(shù)脂、50~55份改性二硫化鉬、4~7份硅烷偶聯(lián)劑、3~5份樹(shù)脂固化劑、10~15份四氟乙烯微粉、2~4份防老劑、2~5份硫化劑。
優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：
63份液體橡膠、42份環(huán)氧樹(shù)脂、53份改性二硫化鉬、6份硅烷偶聯(lián)劑、4份樹(shù)脂固化劑、13份四氟乙烯微粉、3份防老劑、4份硫化劑。
進(jìn)一步的，所述液體橡膠為丁腈橡膠。
進(jìn)一步的，所述改性二硫化鉬的制備方法包括如下步驟：
（1）將二硫化鉬放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為120~130℃，并將密閉罐內(nèi)的壓力升至5~6mpa，保溫保壓處理15~20min后快速卸至常溫常壓，完成后將二硫化鉬取出備用；
（2）將步驟（1）處理后的二硫化鉬放入到改性溶液中浸泡處理70~80min后取出，然后干燥至恒重后即可；所述的改性溶液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量份為：8~10份銻粉、2~4份高氯酸、3~5份乙酸鉀、1~3份丙烯酰胺、2~4份甲基丙烯酸甲酯、1.5~2.5份焦磷酸鈉、140~160份水。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述將密閉罐卸至常溫常壓是于2min內(nèi)完成。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述浸泡處理時(shí)加熱保持改性溶液的溫度為70~75℃。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述銻粉的顆粒大小為10~60nm。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
二硫化鉬是有著類似于石墨的片層微觀結(jié)構(gòu)，目前已有將其用于橡膠中來(lái)改善橡膠耐磨的問(wèn)題，雖然起到了不錯(cuò)的效果，但其填充使用性能仍存在一定缺陷，因二硫化鉬的導(dǎo)熱性差，在橡膠的不斷摩擦過(guò)程中其易受局部高溫的影響造成表層與橡膠結(jié)合的界面間易發(fā)生脫離的問(wèn)題，同時(shí)此顆粒在變溫環(huán)境中的外形、體積相對(duì)不穩(wěn)定，造成了對(duì)橡膠減磨特性改善的不穩(wěn)定，對(duì)此本發(fā)明對(duì)二硫化鉬進(jìn)行了特殊的改性處理，先是對(duì)二硫化鉬進(jìn)行高溫高壓-卸溫卸壓處理，有效松散了其組織結(jié)構(gòu)為后續(xù)處理奠定了基礎(chǔ)，然后用改性溶液浸泡改性，在二硫化鉬的片層內(nèi)插入固定了大量的納米級(jí)別的銻粉顆粒，銻粉的插入不僅提升了二硫化鉬不同片層組之間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)銻粉具有獨(dú)特的冷脹熱縮的特性可降低高溫下二硫化鉬熱脹時(shí)產(chǎn)生的形變度，進(jìn)一步提升了二硫化鉬的填充使用穩(wěn)定性。在各成分共同配合作用下，本發(fā)明制得的橡膠密封件具有很好的耐磨特性，使用壽命延長(zhǎng)了30%左右，具有很好的推廣使用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐磨橡膠密封件，由如下重量份的物質(zhì)制成：
60份液體橡膠、40份環(huán)氧樹(shù)脂、50份改性二硫化鉬、4份硅烷偶聯(lián)劑、3份樹(shù)脂固化劑、10份四氟乙烯微粉、2份防老劑、2份硫化劑。
進(jìn)一步的，所述液體橡膠為丁腈橡膠。
進(jìn)一步的，所述改性二硫化鉬的制備方法包括如下步驟：
（1）將二硫化鉬放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為120℃，并將密閉罐內(nèi)的壓力升至5mpa，保溫保壓處理15min后快速卸至常溫常壓，完成后將二硫化鉬取出備用；
（2）將步驟（1）處理后的二硫化鉬放入到改性溶液中浸泡處理70min后取出，然后干燥至恒重后即可；所述的改性溶液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量份為：8份銻粉、2份高氯酸、3份乙酸鉀、1份丙烯酰胺、2份甲基丙烯酸甲酯、1.5份焦磷酸鈉、140份水。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述將密閉罐卸至常溫常壓是于2min內(nèi)完成。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述浸泡處理時(shí)加熱保持改性溶液的溫度為70℃。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述銻粉的顆粒大小為10~60nm。
實(shí)施例2
一種耐磨橡膠密封件，由如下重量份的物質(zhì)制成：
63份液體橡膠、42份環(huán)氧樹(shù)脂、53份改性二硫化鉬、6份硅烷偶聯(lián)劑、4份樹(shù)脂固化劑、13份四氟乙烯微粉、3份防老劑、4份硫化劑。
進(jìn)一步的，所述液體橡膠為丁腈橡膠。
進(jìn)一步的，所述改性二硫化鉬的制備方法包括如下步驟：
（1）將二硫化鉬放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為125℃，并將密閉罐內(nèi)的壓力升至5.5mpa，保溫保壓處理18min后快速卸至常溫常壓，完成后將二硫化鉬取出備用；
（2）將步驟（1）處理后的二硫化鉬放入到改性溶液中浸泡處理75min后取出，然后干燥至恒重后即可；所述的改性溶液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量份為：9份銻粉、3份高氯酸、4份乙酸鉀、2份丙烯酰胺、3份甲基丙烯酸甲酯、2份焦磷酸鈉、150份水。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述將密閉罐卸至常溫常壓是于2min內(nèi)完成。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述浸泡處理時(shí)加熱保持改性溶液的溫度為73℃。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述銻粉的顆粒大小為10~60nm。
實(shí)施例3
一種耐磨橡膠密封件，由如下重量份的物質(zhì)制成：
65份液體橡膠、45份環(huán)氧樹(shù)脂、55份改性二硫化鉬、7份硅烷偶聯(lián)劑、5份樹(shù)脂固化劑、15份四氟乙烯微粉、4份防老劑、5份硫化劑。
進(jìn)一步的，所述液體橡膠為丁腈橡膠。
進(jìn)一步的，所述改性二硫化鉬的制備方法包括如下步驟：
（1）將二硫化鉬放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為130℃，并將密閉罐內(nèi)的壓力升至6mpa，保溫保壓處理20min后快速卸至常溫常壓，完成后將二硫化鉬取出備用；
（2）將步驟（1）處理后的二硫化鉬放入到改性溶液中浸泡處理80min后取出，然后干燥至恒重后即可；所述的改性溶液中各成分及其對(duì)應(yīng)重量份為：10份銻粉、4份高氯酸、5份乙酸鉀、3份丙烯酰胺、4份甲基丙烯酸甲酯、2.5份焦磷酸鈉、160份水。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述將密閉罐卸至常溫常壓是于2min內(nèi)完成。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述浸泡處理時(shí)加熱保持改性溶液的溫度為75℃。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述銻粉的顆粒大小為10~60nm。
按照化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hg/t2729《硫化橡膠與薄片摩擦因數(shù)的測(cè)定滑動(dòng)法》制作多種丁腈橡膠密封件試樣，然后用ftplus型摩擦因數(shù)測(cè)定儀按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行摩擦因數(shù)測(cè)定，得其動(dòng)摩擦因數(shù)（滲氮鋼板）達(dá)到0.357，較現(xiàn)有的橡膠下降了36%，靜摩擦因數(shù)（滲氮鋼板）達(dá)到0.402，較現(xiàn)有的橡膠下降了47%，耐磨性能改善明顯，使用價(jià)值高。