本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠材料。
背景技術(shù)：
橡膠是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，輪胎、膠管、膠帶、膠輥、橡膠密封圈、膠布制品等橡膠制品被廣泛的應(yīng)用于汽車生產(chǎn)、飛機(jī)制造、原油輸送、電子通訊、醫(yī)院等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)，已成為重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。橡膠行業(yè)的基本原材料就是天然橡膠和合成橡膠，不論是從自然界獲取的天然橡膠，還是人類通過工業(yè)化手段得到的合成橡膠，雖然它們有寶貴的高彈性和其它一系列的優(yōu)良性能，但其本身在性能上仍有許多的不足，目前，市場(chǎng)上的橡膠材料普遍存在耐磨性差、使用壽命短等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠材料，其具有耐磨性強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠40-60份，硅橡膠25-45份，氯化聚乙烯樹脂3-12份，磷酸三氯丙酯3-9份，聚氧乙烯2-8份，改性納米凹凸棒石1-5份，氧化鈣2-7份，硅藻土粉5-10份，碳化硼1-3份，硫磺1-3份，氫氧化鋇0.5-2份，六甲基磷酰三胺2-6份，過氧化二異丙苯4-10份，過氧化二乙酰4-8份，海泡石粉2-8份，沙蒿膠5-15份，硅微粉2-7份，防老劑1-3份，促進(jìn)劑1-5份。
優(yōu)選地，所述的橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠48份，硅橡膠32份，氯化聚乙烯樹脂6份，磷酸三氯丙酯8份，聚氧乙烯4份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣3份，硅藻土粉6份，碳化硼1.5份，硫磺2份，氫氧化鋇1份，六甲基磷酰三胺4份，過氧化二異丙苯6份，過氧化二乙酰6份，海泡石粉5份，沙蒿膠9份，硅微粉3份，防老劑2份，促進(jìn)劑2份。
優(yōu)選地，所述的橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠55份，硅橡膠40份，氯化聚乙烯樹脂10份，磷酸三氯丙酯5份，聚氧乙烯8份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣5份，硅藻土粉7份，碳化硼2份，硫磺2份，氫氧化鋇1份，六甲基磷酰三胺5份，過氧化二異丙苯9份，過氧化二乙酰4份，海泡石粉4份，沙蒿膠7份，硅微粉5份，防老劑1.5份，促進(jìn)劑3份。
優(yōu)選地，所述的橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠60份，硅橡膠30份，氯化聚乙烯樹脂10份，磷酸三氯丙酯5份，聚氧乙烯6份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣6份，硅藻土粉5份，碳化硼1份，硫磺1份，氫氧化鋇2份，六甲基磷酰三胺3份，過氧化二異丙苯9份，過氧化二乙酰8份，海泡石粉5份，沙蒿膠9份，硅微粉4份，防老劑1份，促進(jìn)劑1份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的橡膠材料以丁腈橡膠、硅橡膠為主要原料，同時(shí)還加入改性納米凹凸棒石、硅藻土粉、碳化硼、氫氧化鋇和硅微粉等原料，因而使其具有良好的耐磨性，使用壽命長，更好滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠42份，硅橡膠35份，氯化聚乙烯樹脂7份，磷酸三氯丙酯6份，聚氧乙烯5份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣5份，硅藻土粉8份，碳化硼1份，硫磺2份，氫氧化鋇1.2份，六甲基磷酰三胺4份，過氧化二異丙苯7份，過氧化二乙酰6份，海泡石粉5份，沙蒿膠10份，硅微粉3份，防老劑2份，促進(jìn)劑3份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
實(shí)施例二：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠48份，硅橡膠32份，氯化聚乙烯樹脂6份，磷酸三氯丙酯8份，聚氧乙烯4份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣3份，硅藻土粉6份，碳化硼1.5份，硫磺2份，氫氧化鋇1份，六甲基磷酰三胺4份，過氧化二異丙苯6份，過氧化二乙酰6份，海泡石粉5份，沙蒿膠9份，硅微粉3份，防老劑2份，促進(jìn)劑2份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
實(shí)施例三：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠55份，硅橡膠40份，氯化聚乙烯樹脂10份，磷酸三氯丙酯5份，聚氧乙烯8份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣5份，硅藻土粉7份，碳化硼2份，硫磺2份，氫氧化鋇1份，六甲基磷酰三胺5份，過氧化二異丙苯9份，過氧化二乙酰4份，海泡石粉4份，沙蒿膠7份，硅微粉5份，防老劑1.5份，促進(jìn)劑3份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
實(shí)施例四：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠60份，硅橡膠30份，氯化聚乙烯樹脂10份，磷酸三氯丙酯5份，聚氧乙烯6份，改性納米凹凸棒石3份，氧化鈣6份，硅藻土粉5份，碳化硼1份，硫磺1份，氫氧化鋇2份，六甲基磷酰三胺3份，過氧化二異丙苯9份，過氧化二乙酰8份，海泡石粉5份，沙蒿膠9份，硅微粉4份，防老劑1份，促進(jìn)劑1份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
實(shí)施例五：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠50份，硅橡膠40份，氯化聚乙烯樹脂12份，磷酸三氯丙酯8份，聚氧乙烯4份，改性納米凹凸棒石2.5份，氧化鈣6份，硅藻土粉7份，碳化硼1份，硫磺2份，氫氧化鋇1.6份，六甲基磷酰三胺3份，過氧化二異丙苯8份，過氧化二乙酰6份，海泡石粉7份，沙蒿膠11份，硅微粉3份，防老劑1份，促進(jìn)劑2.8份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
實(shí)施例六：
一種橡膠材料由以下重量份數(shù)的原料制成：丁腈橡膠60份，硅橡膠36份，氯化聚乙烯樹脂8份，磷酸三氯丙酯8份，聚氧乙烯5份，改性納米凹凸棒石4份，氧化鈣5份，硅藻土粉7份，碳化硼2份，硫磺1份，氫氧化鋇1份，六甲基磷酰三胺4份，過氧化二異丙苯8份，過氧化二乙酰5份，海泡石粉6份，沙蒿膠11份，硅微粉3份，防老劑3份，促進(jìn)劑3份。
所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將丁腈橡膠和硅橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入氯化聚乙烯樹脂、磷酸三氯丙酯、聚氧乙烯、改性納米凹凸棒石、氧化鈣、硅藻土粉、碳化硼、硫磺、海泡石粉、沙蒿膠和硅微粉，混合均勻后，混煉60-65分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入氫氧化鋇、六甲基磷酰三胺、過氧化二異丙苯、過氧化二乙酰、防老劑和促進(jìn)劑，混煉15-20分鐘，即得到該橡膠材料。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。