本實(shí)用新型涉及煉鐵燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為靜密封環(huán)冷機(jī)專用橡膠空腔密封系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，燒結(jié)是煉鐵生產(chǎn)的工藝之一，其過(guò)程是把粉狀礦粉和焦粉攪拌后，通過(guò)燒結(jié)機(jī)，使之成為一定尺寸的顆粒狀，以方便冶煉。通過(guò)燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦要進(jìn)行冷卻，冷卻主要通過(guò)下方的風(fēng)冷設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前鋼鐵企業(yè)采用的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備有帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)兩種形式，在環(huán)冷機(jī)的使用中，舊式臺(tái)車密封件是采用橡膠動(dòng)靜結(jié)合摩擦密封，密封件體積大、磨損嚴(yán)重、密封件消耗大、使用壽命短、漏風(fēng)率高，污染嚴(yán)重，能源消耗大，為了達(dá)到節(jié)能降耗減排，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的目的，需采用靜密封環(huán)冷機(jī)專用橡膠空腔密封件技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)摩擦、密封件損耗小、使用壽命長(zhǎng)、體積小、密封效果好、更換方便的環(huán)冷機(jī)專用密封系統(tǒng)及密封件。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種靜密封環(huán)冷機(jī)專用橡膠空腔密封系統(tǒng)，包括密封件固定體，所述密封件固定體的內(nèi)壁下端設(shè)置密封件裝配體，所述密封件裝配體內(nèi)側(cè)面上閉環(huán)安裝密封件，所述密封件下部與環(huán)冷機(jī)專用臺(tái)車頂端實(shí)現(xiàn)擠壓變形密封。

所述密封件常態(tài)下為條狀，其下部為密封環(huán)柱、上部為安裝體，所述安裝體上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，所述密封件的安裝體通過(guò)螺栓及螺母安裝于密封件裝配體上。所述密封件的密封環(huán)柱和安裝體由橡膠材料一體成型，利用橡膠的彈性作用達(dá)到良好密封。

現(xiàn)有的環(huán)冷機(jī)由N個(gè)臺(tái)車構(gòu)成，每個(gè)臺(tái)車采用獨(dú)立密封，也就是說(shuō)，N個(gè)密封件對(duì)應(yīng)的置于相應(yīng)臺(tái)車的上方。使用時(shí)，單個(gè)臺(tái)車在關(guān)閉后，該臺(tái)車擠壓其上方的密封件，彈性的密封件在受到擠壓后變形，與臺(tái)車緊密接觸，達(dá)到良好密封的目的，符合生產(chǎn)作業(yè)要求。

優(yōu)選的，所述密封件裝配體內(nèi)側(cè)面上依次安裝兩層密封件，兩層密封件背對(duì)背安裝，且兩層密封件的安裝體之間設(shè)置隔板，將兩個(gè)密封件隔開(kāi)一定距離，達(dá)到雙層密封的目的。

由于密封件下部為密封環(huán)柱，即其內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu)，當(dāng)臺(tái)車關(guān)閉后，密封件下部能夠很好的被擠壓變形，完成密封功能。兩層密封件能夠進(jìn)一步增加密封性能，完全符合實(shí)際生產(chǎn)要求。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，該密封系統(tǒng)采用靜密封原理，具有密封件無(wú)摩擦、密封件損耗小、使用壽命長(zhǎng)、體積小、密封效果好、更換方便的特點(diǎn)，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1表示密封系統(tǒng)示意圖。

圖2表示兩層密封件安裝于密封件安裝臺(tái)的截面剖視圖。

圖3表示密封件的示意圖。

圖中，1-密封件固定體，2-密封件裝配體，3-密封件，4-隔板，5-螺栓，6-螺母，7-密封環(huán)柱，8-安裝體，9-螺栓孔，10-臺(tái)車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種靜密封環(huán)冷機(jī)專用橡膠空腔密封系統(tǒng)，如圖1所示，包括密封件固定體1，所述密封件固定體1的內(nèi)壁下端設(shè)置密封件裝配體2，所述密封件裝配體2內(nèi)側(cè)面上閉環(huán)安裝密封件3，所述密封件3下部與環(huán)冷機(jī)專用臺(tái)車10頂端實(shí)現(xiàn)擠壓變形密封。

如圖3所示，所述密封件3常態(tài)下為條狀，其下部為密封環(huán)柱7、上部為安裝體8，所述安裝體8上開(kāi)設(shè)有螺栓孔9。螺栓孔可以設(shè)置一排，也可以平行成設(shè)置兩排，在圖2中，顯示密封件的安裝體是通過(guò)兩排螺栓結(jié)構(gòu)安裝于密封件裝配體上的。所述密封件的密封環(huán)柱7和安裝體8由橡膠材料一體成型。由于密封件下部呈環(huán)柱狀，則其中間為空腔結(jié)構(gòu)，利用橡膠材料的彈性性能，在與臺(tái)車緊密接觸擠壓后，環(huán)柱狀底部能夠發(fā)生很大的變形，進(jìn)一步增大接觸面積，產(chǎn)生很好的密封性能，滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

使用時(shí)，較為柔軟的密封件沿密封件裝配體的形狀，閉環(huán)安裝在單個(gè)臺(tái)車上方的密封件裝配體的內(nèi)側(cè)面。所述螺栓5預(yù)設(shè)于密封件裝配體2上。此時(shí)，所述密封件3的安裝體8上螺栓孔9套裝于螺栓5上，可以安裝一層密封件，也可以安裝兩層密封件。如圖2所示，所述密封件裝配體2內(nèi)側(cè)面上依次安裝兩層密封件3，兩層密封件3背對(duì)背安裝，且兩層密封件3的安裝體8之間設(shè)置隔板4，隔板4將兩層密封件隔開(kāi)一定距離，再通過(guò)末端螺母6緊固，將兩層密封件固定安裝于密封件裝配體2上，兩層密封件3與下部靜密封環(huán)冷機(jī)專用的單個(gè)臺(tái)車5實(shí)現(xiàn)擠壓變形密封，達(dá)到很好的密封效果。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋權(quán)利要求保護(hù)范圍中。