本發(fā)明涉及密封護套的制備，具體地，涉及一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套及其制備方法。
背景技術(shù)：
電線電纜的絕緣層大多是絕熱的，其導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2w/(m·k)左右，這使得絕緣層在提供絕緣性能的同時，一定程度上阻礙了電線電纜內(nèi)部熱量的散失，熱量的聚集會加快絕緣層的老化速度，使得其表面易于腐蝕，從而縮短電線電纜的壽命。
因此，提供一種具備優(yōu)良耐腐蝕性能和散熱性能的地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套及其制備方法，解決了普通的密封護套散熱能力差，阻礙了電線電纜內(nèi)部熱量的散失，從而大大加速了絕緣層老化，使得其表面易于腐蝕的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套的制備方法，所述制備方法包括：
(1)將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1600-1700℃下進行熔煉，熔煉的時間為50-60min，之后在200-250℃下進行保溫，保溫時間為0.5-0.8h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒m；
(2)將所述顆粒m、玻璃纖維和二甲基甲酰胺在60-70℃下進行混合，得到玻璃纖維包覆的顆粒n；
(3)將所述顆粒n、高苯乙烯橡膠、聚氯乙烯糊樹脂、乙酸乙酯、聚乙烯蠟和硫化劑混合后在190-200℃下進行混煉10-20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護套；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為180-185℃，壓制的壓力為12-15mpa。
本發(fā)明還提供了一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套，所述地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套由上述的制備方法制得。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套及其制備方法，所述制備方法包括：將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1200-1500℃下進行熔煉，熔煉的時間為30-40min，之后在300-500℃下進行保溫，保溫時間為1-2h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒m；將所述顆粒m、玻璃纖維和二甲基甲酰胺在60-70℃下進行混合，得到玻璃纖維包覆的顆粒n；將所述顆粒n、高苯乙烯橡膠、聚氯乙烯糊樹脂、乙酸乙酯、聚乙烯蠟和硫化劑混合后在150-180℃下進行混煉10-20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護套；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為145-155℃，壓制的壓力為12-15mpa；本發(fā)明通過對制備工藝的優(yōu)化以及各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的密封護套具備優(yōu)良的機械性能，同時該絕緣層的導(dǎo)熱率較高，能夠及時將電線電纜內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散出，避免了絕緣層長期在高溫環(huán)境中發(fā)生老化的問題，大大延長了絕緣層的使用壽命。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
本發(fā)明提供了一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套的制備方法，所述制備方法包括：
(1)將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1600-1700℃下進行熔煉，熔煉的時間為50-60min，之后在200-250℃下進行保溫，保溫時間為0.5-0.8h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒m；
(2)將所述顆粒m、玻璃纖維和二甲基甲酰胺在60-70℃下進行混合，得到玻璃纖維包覆的顆粒n；
(3)將所述顆粒n、高苯乙烯橡膠、聚氯乙烯糊樹脂、乙酸乙酯、聚乙烯蠟和硫化劑混合后在190-200℃下進行混煉10-20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護套；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為180-185℃，壓制的壓力為12-15mpa。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的密封護套具備更為優(yōu)良的機械性能和散熱能力，減緩密封護套的老化速度，相對于100重量份的碳酸鈣，所述三氧化二鋁的用量為30-50重量份，所述二氧化硅的用量為10-25重量份，所述石英砂的用量為5-20重量份，所述硅藻土的用量為12-30重量份，所述石墨的用量為30-60重量份；
相對于100重量份的顆粒m，所述玻璃纖維的用量為30-50重量份，所述二甲基甲酰胺的用量為50-60重量份；
相對于100重量份的顆粒n，所述高苯乙烯橡膠的用量為300-500重量份，所述聚氯乙烯糊樹脂的用量為200-400重量份，所述乙酸乙酯的用量為400-700重量份，所述聚乙烯蠟的用量為100-200重量份，所述硫化劑的用量為30-70重量份。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高制得的密封護套的耐老化能力，所述硫化劑為過氧化二苯甲酰和/或氨基甲酸乙酯。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的密封護套具備更為優(yōu)良的機械性能和散熱能力，減緩密封護套的老化速度，所述高苯乙烯橡膠的重均分子量為5000-7000，所述聚氯乙烯糊樹脂的重均分子量為7000-8000，所述聚乙烯蠟的重均分子量為2000-3000。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得玻璃纖維能夠更充分的包裹在顆粒m的表面，進一步增加制得的密封護套的機械性能和抗老化能力，所述顆粒m在使用前需進行研磨，研磨后的顆粒m的平均粒徑為10-20mm。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得顆粒m、玻璃纖維和二甲基甲酰胺能夠充分混合，其中，步驟(2)中的混合采用超聲分散的方式，超聲分散的頻率為20-40khz，超聲分散的時間為10-15min。
本發(fā)明還提供了一種地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套，所述地下敷設(shè)耐腐蝕電纜密封護套由上述的制備方法制得。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述高苯乙烯橡膠的重均分子量為5000-7000，所述聚氯乙烯糊樹脂的重均分子量為7000-8000，所述聚乙烯蠟的重均分子量為2000-3000。
實施例1
將100g碳酸鈣、30g三氧化二鋁、10g二氧化硅、5g石英砂、12g硅藻土和30g石墨在1600℃下進行熔煉，熔煉的時間為50min，之后在200℃下進行保溫，保溫時間為0.5h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒m(顆粒m在使用前進行研磨，研磨后的顆粒m的平均粒徑為10mm)；將100g所述顆粒m、30g玻璃纖維和50g二甲基甲酰胺在60℃下進行混合(混合采用超聲分散的方式，超聲分散的頻率為20khz，超聲分散的時間為10min)，得到玻璃纖維包覆的顆粒n；將100g所述顆粒n、300g高苯乙烯橡膠、200g聚氯乙烯糊樹脂、400g乙酸乙酯、100g聚乙烯蠟和30g過氧化二苯甲?；旌虾笤?90℃下進行混煉10min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護套a1；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為180℃，壓制的壓力為12mpa。
實施例2
將100g碳酸鈣、50g三氧化二鋁、25g二氧化硅、20g石英砂、30g硅藻土和60g石墨在1700℃下進行熔煉，熔煉的時間為60min，之后在250℃下進行保溫，保溫時間為0.8h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒m(顆粒m在使用前進行研磨，研磨后的顆粒m的平均粒徑為20mm)；將100g所述顆粒m、50g玻璃纖維和60g二甲基甲酰胺在70℃下進行混合(混合采用超聲分散的方式，超聲分散的頻率為40khz，超聲分散的時間為15min)，得到玻璃纖維包覆的顆粒n；將100g所述顆粒n、500g高苯乙烯橡膠、400g聚氯乙烯糊樹脂、700g乙酸乙酯、200g聚乙烯蠟和70g過氧化二苯甲?；旌虾笤?00℃下進行混煉20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護套a2；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為185℃，壓制的壓力為15mpa。
實施例3
將100g碳酸鈣、40g三氧化二鋁、18g二氧化硅、12g石英砂、20g硅藻土和45g石墨在1650℃下進行熔煉，熔煉的時間為55min，之后在220℃下進行保溫，保溫時間為0.6h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒m(顆粒m在使用前進行研磨，研磨后的顆粒m的平均粒徑為15mm)；將100g所述顆粒m、40g玻璃纖維和55g二甲基甲酰胺在65℃下進行混合(混合采用超聲分散的方式，超聲分散的頻率為30khz，超聲分散的時間為12min)，得到玻璃纖維包覆的顆粒n；將100g所述顆粒n、400g高苯乙烯橡膠、300g聚氯乙烯糊樹脂、550g乙酸乙酯、150g聚乙烯蠟和50g氨基甲酸乙酯混合后在195℃下進行混煉15min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護套a3；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為182℃，壓制的壓力為13mpa。
對比例1
按照實施例3的方法進行制備，不同的是，相對于100g的碳酸鈣，所述三氧化二鋁的用量為20g，所述二氧化硅的用量為5g，所述石英砂的用量為2g，所述硅藻土的用量為8g，所述石墨的用量為25g；相對于100g的顆粒m，所述玻璃纖維的用量為25g，所述二甲基甲酰胺的用量為40g；相對于100g的顆粒n，所述高苯乙烯橡膠的用量為250g，所述聚氯乙烯糊樹脂的用量為150g，所述乙酸乙酯的用量為350g，所述聚乙烯蠟的用量為80g，所述氨基甲酸乙酯的用量為25g，得到密封護套d1。
對比例2
按照實施例3的方法進行制備，不同的是，相對于100g的碳酸鈣，所述三氧化二鋁的用量為55g，所述二氧化硅的用量為30g，所述石英砂的用量為25g，所述硅藻土的用量為35g，所述石墨的用量為65g；相對于100g的顆粒m，所述玻璃纖維的用量為55g，所述二甲基甲酰胺的用量為65g；相對于100g的顆粒n，所述高苯乙烯橡膠的用量為550g，所述聚氯乙烯糊樹脂的用量為450g，所述乙酸乙酯的用量為750g，所述聚乙烯蠟的用量為250g，所述氨基甲酸乙酯的用量為75g，得到密封護套d2。
對比例3
按照實施例3的方法進行，不同的是，將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1500℃下進行熔煉，熔煉的時間為45min，之后在180℃下進行保溫，保溫時間為0.4h，最終得到密封護套d3。
對比例4
按照實施例3的方法進行，不同的是，將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1800℃下進行熔煉，熔煉的時間為65min，之后在260℃下進行保溫，保溫時間為1h，最終得到密封護套d4。
對比例5
按照實施例3的方法進行，不同的是，其原料不包括高苯乙烯橡膠，最終得到密封護套d5。
對比例6
按照實施例3的方法進行，不同的是，其原料不包括聚氯乙烯糊樹脂，最終得到密封護套d6。
對比例7
按照實施例3的方法進行，不同的是，其原料不包括聚乙烯蠟，最終得到密封護套d7。
對比例8
按照實施例3的方法進行，不同的是，其原料不包括乙酸乙酯，最終得到密封護套d8。
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將制得的密封護套a1-a3，d1-d8分別進行熱老化能力、導(dǎo)熱系數(shù)測定和耐腐蝕能力測定；其中，熱老化能力測定按照gb/t7141-2008標(biāo)準(zhǔn)測定，導(dǎo)熱系數(shù)按照astmc518-10標(biāo)準(zhǔn)進行測定，耐腐蝕性按照db63/t687-2007標(biāo)準(zhǔn)進行測定，檢測結(jié)果見表1。
表1
通過上表數(shù)據(jù)可以看出在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的密封護套a1-a3，其具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、抗老化能力和耐腐蝕能力，而在本發(fā)明范圍外制得的密封護套d1-d8，其各方面性能相對較差。
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。