本實用新型涉及啤酒釀造設備領域，特別涉及一種啤酒糖化機。

背景技術：

糖化設備是啤酒生產的關鍵設備之一。糖化是一個復雜的生化反應過程，在糖化設備中，通過加熱和攪拌，調節(jié)酶的最適宜的溫度和PH值，使很多不溶性物質在酶的作用下轉變?yōu)榭扇苄晕镔|而溶解出來，制成符合要求的麥芽汁。

公告號為CN205473656U的中國專利《一種釀啤酒的小型糖化機》，公開了一種釀啤酒的小型糖化機，包括罐體、內循環(huán)系統(tǒng)及加熱裝置，內循環(huán)系統(tǒng)包括一電機及軸流葉片，通過電機對軸流葉片的轉動，實現(xiàn)對罐體內的麥芽進行攪拌，來促進糖化進程。

對于需要通過人工進行攪拌的進行糖化的糖化機而言，需要時常打開罐體上端的上蓋，通過攪拌棒對罐體內的醪液進行攪拌，因而需要提供一種啟閉方便的密封蓋來提供操作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種密封蓋開啟方便的啤酒糖化機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種啤酒糖化機，包括一罐體，所述罐體的上蓋開設有一攪拌孔，所述上蓋在所述攪拌孔的周測設置有一定位管，所述定位管上端轉動連接有一密封蓋，所述定位管外周壁上轉動連接一多根轉動軸，所述轉動軸上套設有一滑動連接的壓緊管，所述轉動軸上端連接有一能夠將所述壓緊管壓緊于所述密封蓋上端面的驅動件，所述轉動軸下端設置有一能夠將所述壓緊管頂向于所述驅動件的彈性件。

通過采用上述技術方案，對于一些需要人工攪拌的糖化機而言，在筒體的上蓋上開設有一攪拌孔，同時在攪拌孔的周測設置有一定位管，該定位管上設置有一能夠轉動連接的密封蓋，能夠將攪拌孔進行封閉；另一方面在定位管的外壁設置有帶有壓緊件的轉動軸，再通過轉動軸上端的驅動件能夠驅動壓緊件在轉動軸上移動，使得當轉動到轉動到密封蓋一側時，壓緊件能夠下壓降密封蓋壓緊于攪拌孔上，操作方便；在轉動軸的下端與壓緊件之間還設置有一彈性件，彈性件能夠將沒有受到驅動件的壓力的壓緊件向上移動，使得當驅動件上移時，壓緊件能夠與密封蓋自動分離，無需人為的移動壓緊件的位置來固定密封蓋，操作方便，使得密封蓋開啟和閉合操作較為方便。

本實用新型的進一步設置為：所述驅動件包括一與所述轉動軸螺紋連接的轉動管、與所述轉動管上端一體設置的握持輪。

通過采用上述技術方案，驅動件上的轉動管與轉動軸螺紋連接，同時在轉動管上端設置有一握持輪，通過握持輪對轉動管的轉動，轉動管能夠在轉動軸上發(fā)生軸向移動，從而實現(xiàn)將下端抵接的壓緊管對密封蓋的壓緊。

本實用新型的進一步設置為：所述密封蓋的上端的外周壁向上延伸有一環(huán)形凸起，所述壓緊管在朝向所述密封蓋的一端設置有在所述壓緊管下移時壓緊所述環(huán)形凸起的定位槽。

通過采用上述技術方案，在壓緊管的一端設置有定位槽，壓緊管在轉動軸下移時，該定位槽能夠扣入到密封蓋上端設置的環(huán)形凸起上，實現(xiàn)壓緊管對密封蓋的固定限位。

本實用新型的進一步設置為：所述定位槽沿所述壓緊管的軸向設置有多個，每個所述定位槽在所述壓緊管的正投影下徑向分布。

通過采用上述技術方案，定位槽在壓緊管上設置有多個，不同高度不同深度，使得通過不同的定位槽對密封蓋的壓緊，使得密封蓋具有不同的壓緊效果。

本實用新型的進一步設置為：所述定位管外壁設置有多個固定耳，所述固定耳外端設置一用于插接定位所述轉動軸的固定軸。

通過采用上述技術方案，轉動軸通過固定耳以及固定軸實現(xiàn)在固定管上的轉動。

本實用新型的進一步設置為：所述定位管上端還設置有一環(huán)形槽，所述密封蓋的下端面設置有能夠嵌設于所述環(huán)形槽內的橡膠圈。

通過采用上述技術方案，密封圈的設置使得能夠增到密封蓋與定位管之間從硬連接改變成軟連接，可以起到更好的密封效果。

本實用新型的進一步設置為：所述密封蓋上端設置有一把手。

通過采用上述技術方案，便于密封罐在定位管上端的轉動。

本實用新型的進一步設置為：所述密封蓋中端為透明玻璃板。

通過采用上述技術方案，能夠通過密封蓋上的透明玻璃板實現(xiàn)對罐體內麥芽糖化進程實時觀察，以便可以根據(jù)操作人員的經驗根據(jù)情況進行攪拌。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過能夠自動與密封蓋分離的壓緊件，優(yōu)化了對密封蓋的固定效果，使得攪拌孔開啟和閉合更為方便快捷。

附圖說明

圖1是啤酒糖化機的立體結構圖；

圖2是啤酒糖化機的剖面視圖；

圖3是圖1所示的A部放大示意圖；

圖4是圖2所示的B部放大示意圖；

圖5是圖1所示的C部放大示意圖。

圖中：1、罐體；1-1、糖化腔；1-2、儲熱水腔；1-3、排渣口；1-4、卸料管；1-5、封閉門；2、上蓋；2-1、進料管；2-2、攪拌孔；2-3、定位孔；2-31、限位孔；3、隔板；4、定位管；4-1、固定耳；4-11、固定軸；4-2、環(huán)形槽；5、密封蓋；5-1、環(huán)形凸起；5-2、橡膠圈；5-3、透明玻璃板；5-4、把手；6、轉動軸；6-1、壓緊管；6-11、定位槽；6-2、彈性件；6-3、驅動件；6-31、轉動管；6-32、握持輪；7、過濾板；7-1、條形出液槽；8、出料組件；8-1、出液管；8-11、出液口；8-2、排液管；8-3、緩存室；8-31、透視板；8-4、導流管；9、導通管；10、截止閥；11、進水管；11-1、波紋管；12、噴水管；12-1、噴水孔；13、出水管；13-1、出水孔；13-2、刷毛層；14、驅動桿；14-1、滑移桿；14-11、彈簧跳豆；14-2、握持桿；15、供水管；15-1、噴淋球。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種啤酒糖化機，參照圖1和圖2，包括一圓柱形的罐體1，在罐體1中部設置有一傾斜設置的隔板3，將整個罐體1一分為二，上部分為對麥芽糖化的糖化腔1-1，下部分為提供熱水的儲熱水腔1-2；罐體1在隔板3的上端設置有一卸料管1-4用于將沉積物排出罐體1，同時罐體1在兩個腔室前端均設置有排渣口1-3，且在排渣口1-3處設置有一封閉門1-5，封閉門1-5包括一端與罐體1定位的金屬桿、一與罐體1設置的卸渣口形狀相同的蓋板、以及固定在罐體1上能夠轉動卡接在蓋板上的金屬軸，通過封閉門1-5的啟閉實現(xiàn)對罐體1內部的清洗。

參照圖1和圖2，在罐體1的上蓋2中設置有一進料管2-1，用以麥芽投入到罐體1內；一攪拌孔2-2，用以將罐體1內的麥芽進行攪拌。在攪拌孔2-2上設置有一定位管4，定位管4的周壁設置有4根轉動軸6，同時在一側還通過銷軸連接有一密封蓋5，用以將投料孔進行封閉。在密封蓋5的外周壁向上凸設有一環(huán)形凸起5-1，通過在轉動軸6上設置的壓緊管6-1將該環(huán)形凸起5-1卡住實現(xiàn)對密封蓋5的固定。

圖3中，定位管4的外壁設置有4個固定耳4-1，同時在固定耳4-1上設置固定軸4-11，固定軸4-11穿設過轉動軸6，最后實現(xiàn)轉動軸6相對于定位管4的轉動連接；在每個轉動軸6上依次套設有一作為彈性件6-2的彈簧、滑移套設的壓緊管6-1、以及驅動壓緊管6-1在轉動軸6上滑移的驅動件6-3，其中驅動件6-3包括一與轉動軸6螺紋連接的轉動管6-31和與轉動管6-31一體設置的握持輪6-32。

壓緊管6-1在朝向密封蓋5的一端切割出有定位槽6-11，定位槽6-11在壓緊管6-1的外壁成軸向設置，設置有兩個，且下端的定位槽6-11的深度深于上端的定位槽6-11的深度，即在正投影下在壓緊管6-1上徑向分布。

參照圖3和圖4，當需要打開密封蓋5時，轉動驅動件6-3中的握持輪6-32，轉動管6-31中的彈性件6-2將壓緊管6-1向上頂出，壓緊管6-1上的定位槽6-11與密封蓋5上的環(huán)形凸起5-1相互分離，而后隨意撥動，再通過在密封蓋5一側設置的把手5-4實現(xiàn)將密封蓋5打開；另一方面需要關閉時，與剛才步驟反之即可，由于彈性件6-2的存在使得壓緊管6-1便于對密封蓋5的固定，操作方便。

在密封蓋5下端還粘結有一橡膠圈5-2，在密封蓋5蓋設到定位管4上時，能夠嵌設抵緊在定位管4上端設置的環(huán)形槽4-2內，實現(xiàn)密封蓋5將固定管的密封；另一方面在密封蓋5的中端設置有一透明玻璃板5-3，使得透過該密封蓋5也能觀察罐體1內麥芽的糖化情況，來判斷是否需要攪拌。

參照圖5，罐體1在隔板3（參照圖2）上端還焊接有一過濾板7，同時在過濾板7與隔板3之間還設置有一出料組件8，用于將罐體1內糖化后的麥芽排出到下一設備上，例如煮沸鍋上。該出料組件8包括一穿設焊接在罐體1上且一端進入到罐體1內的出液管8-1、一將醪液移送到煮沸鍋上的排液管8-2、以及位于罐體1一側的緩存室8-3。過濾板7設置有兩塊，每塊過濾板7上開設有均勻分布的條形出液槽7-1，兩塊過濾板7在安裝時，將條形出液槽7-1相互垂直設置，使得醪液在經過過濾板7時能夠經過多方向過濾，提高過濾效果。

繼續(xù)參照圖2，其中緩存室8-3為一水平放置且?guī)缀醭蓤A柱形筒體，且緩存室8-3的兩端設置有由玻璃板制成的透視板8-31，用以觀察緩存室8-3內的醪液的狀態(tài)。出液管8-1的另一端穿設進入到緩存室8-3內的，以及排液管8-2的一端也穿設進入到緩存室8-3內，排液管8-2在緩存室8-3內入口高度與緩存室8-3的底端相互持平；另一方面出液管8-1在緩存室8-3內是具有一定的高度，至少在緩存室8-3內三分之二的高度，同時在該部分的出液管8-1的側壁上開設有多個出液口8-11，使得醪液也能從該些出液口8-11上排出，實現(xiàn)將醪液進行分留，使得液體內部的氣泡排放的更為迅速。

緩存室8-3的上端成多棱臺設置，在緩存室8-3內具有一個傾斜的導流端面，且在最高端的緩存室8-3上還焊接有一導流管8-4（參照圖5），導流管8-4的另一端連通在罐體1的上蓋2上，實現(xiàn)與罐體1內部的糖化腔1-1相互連通。

參照圖1和圖5，出液管8-1和排液管8-2在緩存室8-3的下方的一端均設置有一截止閥10，當麥芽糖化完成后，其雜質等攪拌后殘留的氣泡大多數(shù)漂浮在上層，同時其大顆粒重力較大的雜質被隔離在過濾板7上端，其細小顆粒直接沉淀在隔板3上；當醪液在排出時，進入到緩存室8-3內，在運動過程中醪液中依然會存在著一定的氣泡雜質，氣泡會上浮，因而再緩存室8-3內的氣泡會逐步積累在導流管8-4上最后再次排入到罐體1內，同時清液會沉積在緩存室8-3內，最后通過排液管8-2進行排出，使得麥芽的醪液更為清澈，提高純度，通過上述多次過濾，實現(xiàn)高純度的糖化后的麥芽，無需在后期再次將麥芽進行過濾提純。

出液管8-1和排液管8-2之間還連接有一導通管9（參照圖5），同時在導通管9上設置有一截止閥10，當醪液較為清澈時，將將出液管8-1和排液管8-2上的截止閥10打開，打開導通管9上的截止閥10，直接將醪液排出，實現(xiàn)多方式排液。

參照圖2，當使用完成需要將罐體1內部清洗時，打開上蓋2設置的進水管11，該進水管11在上蓋2內部連接有一噴水管12，噴水管12與進水管11連接時通過波紋管11-1進行連接，使得噴水管12在罐體1內的高度能夠進行升降，實現(xiàn)對罐體1內不同高度的內壁進行沖洗。

繼續(xù)參照圖2，噴水管12兩端焊接且在一環(huán)形出水管13上，該出水管13的大小與罐體1內壁輪廓相似，同時在出水管13朝向罐體1的一側設置有多個呈尖嘴狀的出水孔13-1，當進水管11進水時，通過噴水管12進入到出水管13上，最后直接噴淋在罐體1內上，另一方面噴水管12的下端也分布有多個同樣呈尖嘴狀的噴水孔12-1，能夠對罐體1下端面進行噴淋沖刷。出水管13在出水孔13-1的上下兩側環(huán)設有一刷毛層13-2，通過噴水管12在升降時，該刷毛層13-2能夠隨著出水孔13-1的供水，直接對罐體1內壁進行沖洗，提高清潔度。

圖2中，在罐體1上還設置有一能夠驅動噴水管12在罐體1內升降的驅動桿14，其中驅動桿14包括一插接與上蓋2上的兩根滑移桿14-1、連接在兩根滑移桿14-1上端的握持桿14-2上，同時滑移桿14-1的下端焊接固定到噴水管12外壁的兩端，操作人員通過對握持桿14-2的施力，實現(xiàn)滑移桿14-1在上蓋2上的滑移，最終實現(xiàn)滑移桿14-1下端的噴水管12以及出水管13在罐體1內的上下升降。滑移桿14-1在兩端還設置有兩組環(huán)設的彈簧跳豆14-11，同時在上蓋2設置有供滑移桿14-1穿設的定位孔2-3內設置有限位孔2-31，能夠將滑移桿14-1進行定位，使得不需要操作時，能夠將噴水管12至于罐體1的上端的，避免影響糖化。

回到圖1，在罐體1的下端設置有的儲熱水腔1-2連接有一供水管15，供水管15的上端分流出兩端，同時進入到上蓋2內部，且在上蓋2內部的供水管15前端設置有一噴淋球15-1，該熱水能夠提供麥芽糖化時的供水，以及在沖刷罐體1時需要的熱水。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。