本實用新型涉及增塑劑制備的連續(xù)化清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在高分子材料加工領(lǐng)域中，特別是人造皮革、PVC 成型加工過程中，為了確保物料加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量，必須添加一定比例的增塑劑。目前普遍使用的增塑劑是DOP、DBP 等鄰苯二甲酸酯類增塑劑，該增塑劑在加工過程與使用過程中容易發(fā)生揮發(fā)和遷移，長時間接觸和使用可以經(jīng)口、呼吸道、靜脈輸液、皮膚吸收等多種途徑進入到人體，會對機體多個系統(tǒng)產(chǎn)生毒性作用。隨著綠色清潔生產(chǎn)的發(fā)展，國內(nèi)外已紛紛在食品、醫(yī)療、接觸人體的領(lǐng)域禁用或限量使用該類產(chǎn)品，為確保增塑劑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，研發(fā)環(huán)保型增塑劑以替代鄰苯類增塑劑極為重要。其中，以生物酶法生產(chǎn)的生物基增塑劑是近來興起的新型增塑劑兼穩(wěn)定劑，具有流動性好、溶解性強，柔軟性及增塑性好等優(yōu)點，已在人造皮革、PVC 成型加工過程中逐步替代傳統(tǒng)增塑劑發(fā)揮其作用。

生物酶法生產(chǎn)生物基增塑劑過程的主要原則為反應(yīng)過程的產(chǎn)值最大化與廢棄物排放最小化，開發(fā)適應(yīng)于新型生物催化劑的高效清潔生產(chǎn)工藝尤為重要，尤其是生物基增塑劑生產(chǎn)過程中反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)的應(yīng)用，可有效減少廢棄物排放、提高產(chǎn)值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)，解決現(xiàn)有增塑劑生產(chǎn)過程連續(xù)性差、廢棄物料排放量大、生產(chǎn)效率低等問題，實現(xiàn)連續(xù)化清潔生產(chǎn)，提高產(chǎn)值。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)，包括耦合的反應(yīng)裝置和分離裝置，所述反應(yīng)裝置包括串聯(lián)連接的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，所述第一反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁裝有多個光源，所述第一反應(yīng)器連通反應(yīng)物料投入系統(tǒng)與生物催化劑投入系統(tǒng)，所述第二反應(yīng)器連通分離裝置，所述分離裝置連通目標產(chǎn)物收集裝置；所述分離裝置與所述第一反應(yīng)器之間還設(shè)有物料回流系統(tǒng)。

作為一種改進方案，所述第一反應(yīng)器為柱狀密閉腔體，所述第一反應(yīng)器底部設(shè)有反應(yīng)物料入口，頂部設(shè)有物料出口。

作為一種改進方案，所述第二反應(yīng)器為柱狀密閉腔體，所述第二反應(yīng)器底部設(shè)有物料入口，上端側(cè)壁設(shè)有物料出口。

作為一種改進方案，所述第一反應(yīng)器物料出口與所述第二反應(yīng)器物料入口連通。

作為一種改進方案，所述物料回流系統(tǒng)為由所述分離裝置采出并回流入所述第一反應(yīng)器物料入口的處理系統(tǒng)與回流管路。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)，包括耦合的反應(yīng)裝置和分離裝置，反應(yīng)裝置包括依次串聯(lián)連接的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，第一反應(yīng)器連通反應(yīng)物料投入系統(tǒng)與生物催化劑投入系統(tǒng)，第二反應(yīng)器連通分離裝置，分離裝置一方面連通目標產(chǎn)物收集裝置，另一方面與第一反應(yīng)器之間設(shè)有物料回流系統(tǒng)，保證反應(yīng)能夠充分進行，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高產(chǎn)能。

由于采用生物催化劑，催化效果好，反應(yīng)充分，且在生產(chǎn)過程中可避免化學(xué)類催化劑的加入影響產(chǎn)品性能，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

由于第一反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁裝有光源，采用光作為反應(yīng)引發(fā)劑，可避免反應(yīng)過程中其它類化學(xué)試劑的加入影響產(chǎn)品性能。

綜上所述，一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)，包括耦合的反應(yīng)裝置和分離裝置，解決了現(xiàn)有增塑劑生產(chǎn)過程連續(xù)性差、廢棄物料排放量大、生產(chǎn)效率低等問題，反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)的應(yīng)用，在保證各反應(yīng)階段充分進行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，分離裝置一方面將目標產(chǎn)物分離出來，另一方面同時使分離后的物料進入物料回流系統(tǒng)進行循環(huán)利用，減少廢棄物排放量，提高產(chǎn)值，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程示意圖；

圖中：1-第一反應(yīng)器、11-光源、12-第一物料入口、13-第一物料出口、2-第二反應(yīng)器、21-第二物料入口、22-第二物料出口、3-分離裝置、4-反應(yīng)物料投入系統(tǒng)、5-生物催化劑投入系統(tǒng)、6-目標產(chǎn)物收集裝置、7-物料回流系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)，包括耦合的反應(yīng)裝置和分離裝置3，反應(yīng)裝置包括串聯(lián)連接的第一反應(yīng)器1和第二反應(yīng)器2，第一反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)壁裝有多個光源11，第一反應(yīng)器1連通反應(yīng)物料投入系統(tǒng)4與生物催化劑投入系統(tǒng)5，第二反應(yīng)器2連通分離裝置3，分離裝置3連通目標產(chǎn)物收集裝置6；分離裝置3與第一反應(yīng)器1之間還設(shè)有物料回流系統(tǒng)7。

第一反應(yīng)器1為柱狀密閉腔體，第一反應(yīng)器1底部設(shè)有反應(yīng)第一物料入口12，頂部設(shè)有第一物料出口13。

第二反應(yīng)器2為柱狀密閉腔體，第二反應(yīng)器底部設(shè)有第二物料入口21，上端側(cè)壁設(shè)有第二物料出口22。

第一反應(yīng)器1的第一物料出口13與第二反應(yīng)器2的第二物料入口21連通。

物料回流系統(tǒng)7為由分離裝置3采出并部分回流入第一反應(yīng)器1物料入口的處理系統(tǒng)與回流管路。

具體反應(yīng)過程，各反應(yīng)物料經(jīng)處理之后，各自按照流量從第一反應(yīng)器1底部的第一物料入口12連續(xù)進入，在一定條件下進行催化加成反應(yīng)，反應(yīng)后的物料從第一反應(yīng)器1頂部的第一物料出口13出來后，然后從第二反應(yīng)器2底部第二物料入口21進入，同時通入氯氣，在一定條件下進行氯代反應(yīng)，其中，通入氯氣的流量根據(jù)所需產(chǎn)品的最終密度控制；經(jīng)第二反應(yīng)器2反應(yīng)后的物料從上端側(cè)壁的第二物料出口22出來后，直接進入分離設(shè)備3，經(jīng)分離設(shè)備3分離后，合格的物料直接進入產(chǎn)物收集裝置6進行收集，分離后的物料直接進入設(shè)置在分離裝置3與第一反應(yīng)器1之間的物料回流系統(tǒng)7，經(jīng)過相關(guān)處理后，重新進入第一反應(yīng)器1進行新一輪的反應(yīng)。

第一反應(yīng)器1內(nèi)側(cè)壁裝有光源11，采用光作為反應(yīng)引發(fā)劑，可避免反應(yīng)過程中其它類化學(xué)試劑的加入影響產(chǎn)品性能。

采用生物催化劑，催化效果好，反應(yīng)充分，且在生產(chǎn)過程中可避免化學(xué)類催化劑的加入影響產(chǎn)品性能，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

本實用新型一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)，包括耦合的反應(yīng)裝置和分離裝置，解決了現(xiàn)有增塑劑生產(chǎn)過程連續(xù)性差、廢棄物料排放量大、生產(chǎn)效率低等問題，反應(yīng)與分離耦合系統(tǒng)的應(yīng)用，在保證各反應(yīng)階段充分進行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，分離裝置一方面將目標產(chǎn)物分離出來，另一方面同時使分離后的物料進入物料回流系統(tǒng)進行循環(huán)利用，減少了廢棄物排放量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)值，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

上述實施例目的在于說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權(quán)利范圍的限定。