本實(shí)用新型涉及發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)酵的過程中，不僅應(yīng)該具備發(fā)酵罐，還應(yīng)該設(shè)有其他輔助設(shè)備。發(fā)酵罐是發(fā)酵生產(chǎn)中的重要設(shè)備，發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵作業(yè)時，需要有一定的溫度，需要對發(fā)酵罐進(jìn)行保溫處理，且需要檢查發(fā)酵罐內(nèi)的溫度和PH值，在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生固形物料和發(fā)酵液，排料時，將全部物料排出，不能在發(fā)酵過程中隨時對發(fā)酵液的成分和酸堿度進(jìn)行調(diào)整，不能進(jìn)行發(fā)酵的循環(huán)操作，工作效率降低，需要消耗大量的人力物力，且發(fā)酵效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可循環(huán)發(fā)酵，可隨時提供發(fā)酵物料，發(fā)酵效率高，操作簡單的一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵罐、配料罐和熱水循環(huán)罐；

發(fā)酵罐的外部設(shè)有第一保溫層，第一保溫層和發(fā)酵罐的外壁之間設(shè)有用于盛裝熱水的第一腔室，第一腔室的上端和下端分別設(shè)置有第一水管，第一水管通過第一循環(huán)管路與熱水循環(huán)罐相連通，且第一循環(huán)管路上設(shè)置有水泵；

發(fā)酵罐的底部設(shè)置有排液裝置，排液裝置的上端與發(fā)酵罐的底部相連通，排液裝置的下端設(shè)有排料裝置，排料裝置通過第一閥門與排液裝置的下端相連通，排液裝置通過第二循環(huán)管路與配料罐相連通，第二循環(huán)管路上設(shè)置有管式過濾器和第一泵體；

配料罐的外部設(shè)有第二保溫層，第二保溫層和配料罐的外壁之間設(shè)有第二腔室，第二腔室的上端和下端分別設(shè)置有第二水管，第二水管通過第三循環(huán)管路與熱水循環(huán)罐相連通，且第三循環(huán)管路上設(shè)置有第二閥門。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，通過給發(fā)酵罐和配料罐的外壁通入熱水進(jìn)行循環(huán)，使得發(fā)酵溫度合理，通過保溫層可實(shí)現(xiàn)保溫的作用，發(fā)酵效率高，操作簡單。

進(jìn)一步：配料罐通過第四循環(huán)管路連通有發(fā)酵物質(zhì)補(bǔ)充罐，第四循環(huán)管路上設(shè)置有第二泵體。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：發(fā)酵物質(zhì)補(bǔ)充罐可向配料罐中加入酸或者堿，調(diào)整發(fā)酵液的PH值。

進(jìn)一步：第二泵體為蠕動泵。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：蠕動泵可使流體在第四循環(huán)管路中的流動性較好。

進(jìn)一步：發(fā)酵罐包括內(nèi)膽筒體、夾套和外包，內(nèi)膽筒體豎直設(shè)置，夾套套設(shè)在內(nèi)膽筒體的外部，外包套設(shè)在夾套的外部，外包和夾套的上下兩端分別與內(nèi)膽筒體的上下兩端相連接，內(nèi)膽筒體和夾套之間形成第一腔室，第一保溫層設(shè)置在夾套和外包之間，兩個第一水管分別設(shè)置在夾套的上端和下端，第一水管穿出第一保溫層和外包，并與熱水循環(huán)罐相連通。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過熱水的流動，實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)，通過第一保溫層，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐的保溫，發(fā)酵罐內(nèi)溫度適宜，發(fā)酵效果好，裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐用。

進(jìn)一步：排液裝置包括過濾篩板、套筒和排液管，排料裝置內(nèi)設(shè)有出料口；過濾篩板和套筒均豎直設(shè)置在排料裝置的上端，套筒套設(shè)在過濾篩板的外部，并與過濾篩板相連接，套筒的頂部與過濾篩板的頂部密封連接，套筒的下端設(shè)有用于排出發(fā)酵液或者裝入處理后的發(fā)酵液的排液管，排液管通過第二循環(huán)管路與配料罐相連通，過濾篩板的下端與出料口相連通，第一閥門設(shè)置在出料口處，過濾篩板的上端與內(nèi)膽筒體的下端相連通。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：套筒上設(shè)置有排液管，排液管不僅可以用來排出從過濾篩板上滲出的發(fā)酵液，還可以對發(fā)酵液的發(fā)酵成分和酸堿度在配料罐中進(jìn)行調(diào)整后，再打回到發(fā)酵罐中，循環(huán)發(fā)酵，且本實(shí)用新型的一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，出料方便。

進(jìn)一步：過濾篩板上均布設(shè)有多個小孔。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：發(fā)酵液從小孔滲出，效率高。

進(jìn)一步：第一閥門為蝶閥、球閥或者閘閥。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：蝶閥、球閥或者閘閥均設(shè)置有手柄，操作人員轉(zhuǎn)動設(shè)置在排料裝置外部的手柄，即可靈活調(diào)整出料口的開口口徑，控制出料的流量和速度。

進(jìn)一步：內(nèi)膽筒體的頂部和底部均設(shè)置有PH探頭，內(nèi)膽筒體內(nèi)還插設(shè)有溫度計(jì)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：隨時檢測內(nèi)膽筒體內(nèi)的PH值和溫度值，便于調(diào)整發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵條件。

進(jìn)一步：配料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器的一端伸出配料罐，并連接電機(jī)；配料罐內(nèi)設(shè)有PH自動調(diào)節(jié)裝置，配料罐內(nèi)還插設(shè)有溫度計(jì)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：攪拌器使得配料罐中的發(fā)酵液較為均勻，PH自動調(diào)節(jié)裝置可讀取發(fā)酵液的PH值，溫度計(jì)可檢測發(fā)酵液的溫度。

進(jìn)一步：發(fā)酵罐和配料罐的頂部均設(shè)置有清洗噴頭，清洗噴頭通過管道連通外部凈化水。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便清洗發(fā)酵罐和配料罐，為下一次發(fā)酵做準(zhǔn)備。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的配料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、發(fā)酵罐，2、配料罐，3、熱水循環(huán)罐，4、第一保溫層，5、第一腔室，6、第一水管，7、第一循環(huán)管路，8、水泵，9、第一閥門，10、第二循環(huán)管路，11、管式過濾器，12、第一泵體，13、第二保溫層，14、第二腔室， 15、第二水管，16、第三循環(huán)管路，17、第二閥門，18、第四循環(huán)管路，19、發(fā)酵物質(zhì)補(bǔ)充罐，20、第二泵體，21、內(nèi)膽筒體，22、夾套，23、外包，24、過濾篩板，25、套筒，26、出料口，27、攪拌器，28、排液管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵罐1、配料罐2和熱水循環(huán)罐3；

發(fā)酵罐1的外部設(shè)有第一保溫層4，第一保溫層4和發(fā)酵罐1的外壁之間設(shè)有用于盛裝熱水的第一腔室5，第一腔室5的上端和下端分別設(shè)置有第一水管6，第一水管6通過第一循環(huán)管路7與熱水循環(huán)罐3相連通，且第一循環(huán)管路7上設(shè)置有水泵8；

發(fā)酵罐1的底部設(shè)置有排液裝置，排液裝置的上端與發(fā)酵罐1的底部相連通，排液裝置的下端設(shè)有排料裝置，排料裝置通過第一閥門9與排液裝置的下端相連通，排液裝置通過第二循環(huán)管路10與配料罐2相連通，第二循環(huán)管路10上設(shè)置有管式過濾器11和第一泵體12；

配料罐2的外部設(shè)有第二保溫層13，第二保溫層13和配料罐2的外壁之間設(shè)有第二腔室14，第二腔室14的上端和下端分別設(shè)置有第二水管15，第二水管15通過第三循環(huán)管路16與熱水循環(huán)罐3相連通，且第三循環(huán)管路 16上設(shè)置有第二閥門17。

本實(shí)用新型的一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，通過給發(fā)酵罐1和配料罐2的外壁通入熱水進(jìn)行循環(huán)，使得發(fā)酵溫度合理，通過保溫層可實(shí)現(xiàn)保溫的作用，發(fā)酵效率高，操作簡單。

進(jìn)一步：配料罐2通過第四循環(huán)管路18連通有發(fā)酵物質(zhì)補(bǔ)充罐19，第四循環(huán)管路18上設(shè)置有第二泵體20，發(fā)酵物質(zhì)補(bǔ)充罐19可向配料罐2中加入酸或者堿，調(diào)整發(fā)酵液的PH值。

第二泵體20為蠕動泵，蠕動泵可使流體在第四循環(huán)管路18中的流動性較好。

發(fā)酵罐1包括內(nèi)膽筒體21、夾套22和外包23，內(nèi)膽筒體21豎直設(shè)置，夾套22套設(shè)在內(nèi)膽筒體21的外部，外包23套設(shè)在夾套22的外部，外包23 和夾套22的上下兩端分別與內(nèi)膽筒體21的上下兩端相連接，內(nèi)膽筒體21 和夾套22之間形成第一腔室5，第一保溫層4設(shè)置在夾套22和外包23之間，第一保溫層4的厚度為5至20cm，兩個第一水管6分別設(shè)置在夾套22的上端和下端，第一水管6穿出第一保溫層4和外包23，并與熱水循環(huán)罐3相連通；通過熱水的流動，實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)，通過第一保溫層4，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐1的保溫，發(fā)酵罐1內(nèi)溫度適宜，發(fā)酵效果好，裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐用。

排液裝置包括過濾篩板24、套筒25和排液管28，排料裝置內(nèi)設(shè)有出料口26；過濾篩板24和套筒25均豎直設(shè)置在排料裝置的上端，套筒25套設(shè)在過濾篩板24的外部，并與過濾篩板24相連接，套筒25的頂部與過濾篩板24的頂部密封連接，套筒25的下端設(shè)有用于排出發(fā)酵液或者裝入處理后的發(fā)酵液的排液管28，排液管28通過第二循環(huán)管路10與配料罐2相連通，過濾篩板24的下端與出料口26相連通，第一閥門9設(shè)置在出料口26處，過濾篩板24的上端與內(nèi)膽筒體21的下端相連通；套筒25上設(shè)置有排液管 28，排液管28不僅可以用來排出從過濾篩板24上滲出的發(fā)酵液，還可以對發(fā)酵液的發(fā)酵成分和酸堿度在配料罐中進(jìn)行調(diào)整后，再打回到發(fā)酵罐1中，循環(huán)發(fā)酵，且本實(shí)用新型的一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，出料方便。

過濾篩板24上均布設(shè)有多個小孔，發(fā)酵液從小孔從滲出，效率高。

第一閥門9為蝶閥、球閥或者閘閥；閥門的直徑為20-60cm，蝶閥、球閥或者閘閥均設(shè)置有手柄，操作人員轉(zhuǎn)動設(shè)置在排料裝置外部的手柄，即可靈活調(diào)整出料口26的開口口徑，控制出料的流量和速度。

內(nèi)膽筒體21的頂部和底部均設(shè)置有PH探頭，內(nèi)膽筒體21內(nèi)還插設(shè)有溫度計(jì)；隨時檢測內(nèi)膽筒體21內(nèi)的PH值和溫度值，便于調(diào)整發(fā)酵罐1內(nèi)的發(fā)酵條件。

配料罐2內(nèi)設(shè)置有攪拌器27，攪拌器27的一端伸出配料罐2，并連接電機(jī)；配料罐2內(nèi)設(shè)有PH自動調(diào)節(jié)裝置，配料罐2內(nèi)還插設(shè)有溫度計(jì)，攪拌器27使得配料罐2中的發(fā)酵液較為均勻，PH自動調(diào)節(jié)裝置可讀取發(fā)酵液的PH值，溫度計(jì)可檢測發(fā)酵液的溫度。

發(fā)酵罐1和配料罐2的頂部均設(shè)置有清洗噴頭，清洗噴頭通過管道連通外部凈化水。方便清洗發(fā)酵罐1和配料罐2，為下一次發(fā)酵做準(zhǔn)備。

內(nèi)膽筒體21的上部為圓筒形，下部為圓錐形，錐形的夾角為30至90°，發(fā)酵液和固形物在重力的作用下，進(jìn)入到內(nèi)膽筒體21的下部，內(nèi)膽筒體21 下部直徑變小，方便滲出發(fā)酵液。

罐體總體積為500L-5000L，總高度約為1725mm，內(nèi)膽筒體21上部圓筒形的內(nèi)徑約為1100mm，夾套22和內(nèi)膽筒體21之間的間距約為100mm，外包23和夾套22之間的間距約為100mm，套筒25的高度約為200mm，發(fā)酵罐1 內(nèi)溫度為0℃-110℃。

本實(shí)用新型的一種循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，外部凈化水分別連通清洗噴頭和熱水循環(huán)罐3，熱水循環(huán)罐3和發(fā)酵罐1中通入蒸汽，發(fā)酵罐1中加入自來水，先將第一閥門9關(guān)閉，在內(nèi)膽筒體21內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，同時往第一水管6內(nèi)通入熱水，熱水循環(huán)，給發(fā)酵罐1加熱，第一保溫層4進(jìn)行保溫，再打開排液管28，使得發(fā)酵罐1內(nèi)的發(fā)酵液從過濾篩板24中滲出，可直接將發(fā)酵液排放，或者在配料罐2中對發(fā)酵液進(jìn)行調(diào)整后，再打回到發(fā)酵罐1中，配料罐 2中的發(fā)酵液，通過發(fā)酵物質(zhì)補(bǔ)充罐19內(nèi)輸入的物料，可調(diào)節(jié)發(fā)酵液的酸堿度和成分，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到要求后，將第一閥門9打開，排出固形物料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。