本實用新型涉及一種營養(yǎng)成份提取罐。

背景技術(shù)：

提取罐的工作原理是，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定?，F(xiàn)有的提取罐，中草藥和水不是分離的，故提取后，液體還要進(jìn)行除渣。

利用提取罐為了能提高提取的效率，會采用真空提取或高壓提取的方式，但在操作中會存在過壓或泄氣等問題?，F(xiàn)有的罐頂保護(hù)裝置普遍存在以下缺陷：一是結(jié)構(gòu)不夠合理，從而使管路內(nèi)出現(xiàn)清洗的死角，使管路內(nèi)很不衛(wèi)生，從而影響對罐內(nèi)清洗的質(zhì)量；由于罐內(nèi)有凹位，用普通的針孔式清洗球，清洗罐內(nèi)時，清洗的不夠干凈。

現(xiàn)有的提取罐的罐體和管件的連接，有得采用焊接，焊接維護(hù)和移動帶來了極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種營養(yǎng)成份提取效果好且安全可靠的循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合型隔離式提取罐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合型隔離式提取罐，包括罐體和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括支撐架、電機(jī)、攪拌軸和隔離桶，所述隔離桶的桶壁采用濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，支撐架設(shè)在罐體的頂部，電機(jī)固定在支撐架上，攪拌軸的上端與電機(jī)聯(lián)接，下端伸入到罐體內(nèi)，隔離桶位于罐體內(nèi)且設(shè)在攪拌軸上，所述隔離桶用以放置有被提取營養(yǎng)成份的物質(zhì)，電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動隔離桶，隔離桶圍繞攪拌軸轉(zhuǎn)動；

還包括維護(hù)裝置，它包括收集管、過壓保護(hù)閥、螺紋式偏心止回閥和真空保護(hù)閥，所述螺紋式偏心止回閥設(shè)在收集管的一側(cè)，過壓保護(hù)閥和真空保護(hù)閥設(shè)在收集管的另一側(cè)，過壓保護(hù)閥與收集管相連接，真空保護(hù)閥設(shè)在過壓保護(hù)閥的頂部且與過壓保護(hù)閥相通；所述收集管內(nèi)設(shè)有清洗液輸送管，清洗液輸送管的一端與進(jìn)水管相連接，另一端接有萬向清洗球；

還包括排料管、左鋼帶箍、右鋼帶箍和閥，罐體的側(cè)壁下部設(shè)有出料端口接頭，所述出料端口接頭處沿端口徑向向外延伸有端口環(huán)形凸臺，所述排料管的一端沿徑向向外延伸有管端環(huán)形凸臺，閥的兩端沿徑向向外分別延伸有左環(huán)形凸臺和右環(huán)形凸臺，左鋼帶箍將端口環(huán)形凸臺和閥一端的左環(huán)形凸臺連接在一起，右鋼帶箍將閥另一端的右環(huán)形凸臺和排料管一端的管端環(huán)形凸臺連接在一起；

還包括料液循環(huán)裝置，它包括循環(huán)泵、輸送管、環(huán)形過渡管和多個分支回流管，輸送管的一端與罐體的底部連通，另一端與循環(huán)泵的入液口連接，循環(huán)泵的排液口與環(huán)形過渡管連通，多個分支回流管的一端與環(huán)形過渡管連通，另一端分別與罐體頂部的多個回流口連通。

進(jìn)一步地，所述隔離桶，兩個為一組，至少設(shè)有一組，一組隔離桶對稱安裝在攪拌軸的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述罐體是由內(nèi)膽與外殼構(gòu)成，內(nèi)膽與外殼之間留有間隙，所述內(nèi)膽的外表面設(shè)有石英層，所述石英層的表面設(shè)有電阻加熱膜，內(nèi)膽與外殼之間設(shè)有保溫棉。

本實用新型的有益效果：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了料液隔離，提取液不再進(jìn)行過濾除渣，尤其是將攪拌軸上的攪拌葉替換為隔離桶，不僅使隔離桶的物料跟隨隔離桶轉(zhuǎn)動，從而增大了提取效率，而且隔離桶還兼作攪拌葉的作用；由于采用上述的結(jié)構(gòu)，管路內(nèi)減少了清洗的死角，從而保證了衛(wèi)生和安全；由于采用了萬向清洗球，可對罐內(nèi)的所有位置都能清洗干凈；由于維護(hù)裝置匯集了過壓保護(hù)閥和真空保護(hù)閥，具有過壓保護(hù)和真空保護(hù)的特點，利用螺紋式偏心止回閥，能有效地防止回流，起到單向閥的作用，具有安全可靠的特點；

由于采用鋼帶箍的連接方式，方便了對罐體的維護(hù)和移動；

由于料液循環(huán)裝置與攪拌裝置的結(jié)合，出現(xiàn)了料液轉(zhuǎn)動和循環(huán)的形式，大大提高了提取的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示維護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示A處的放大圖。

圖中：1、罐體； 2、內(nèi)膽； 3、外殼； 4、石英層；5、電阻加熱膜；6、保溫棉；7、電機(jī)；8、支撐架；9、攪拌軸；10、隔離桶；11、收集管；12、過壓保護(hù)閥；13、螺紋式偏心止回閥；14、真空保護(hù)閥；15、清洗液輸送管；16、進(jìn)水管；17、萬向清洗球；18、維護(hù)裝置；19、出料端口接頭；20、排料管；21、端口環(huán)形凸臺；22、管端環(huán)形凸臺；23、閥；24、左環(huán)形凸臺；25、右環(huán)形凸臺；26、左鋼帶箍；27、右鋼帶箍；28、循環(huán)泵；29、輸送管；30、環(huán)形過渡管；31、分支回流管。

具體實施方式

如圖1、2所示，循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合型隔離式提取罐，包括罐體1和攪拌裝置，所述罐體1是由內(nèi)膽2與外殼3構(gòu)成，內(nèi)膽2與外殼3之間留有間隙，所述內(nèi)膽2的外表面設(shè)有石英層4，所述石英層4的表面設(shè)有電阻加熱膜5。所述內(nèi)膽2與外殼3都是由不銹鋼材料制成，內(nèi)膽的內(nèi)表面為拋光面，內(nèi)膽2與外殼3之間設(shè)有保溫棉6。

所述攪拌裝置包括電機(jī)7、支撐架8、攪拌軸9和隔離桶10，所述隔離桶10的桶壁采用濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，支撐架8設(shè)在罐體1的頂部，電機(jī)7固定在支撐架8上，攪拌軸9的上端與電機(jī)7聯(lián)接，下端伸入到罐體1內(nèi)，隔離桶10位于罐體1內(nèi)且設(shè)在攪拌軸9上，所述隔離桶10用以放置有被提取營養(yǎng)成份的物質(zhì)，電機(jī)7帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，攪拌軸9帶動隔離桶10，隔離桶10圍繞攪拌軸9轉(zhuǎn)動。所述隔離桶10，兩個為一組，一組隔離桶對稱安裝在攪拌軸9的兩側(cè)。

還包括維護(hù)裝置18，它包括收集管11、過壓保護(hù)閥12、螺紋式偏心止回閥13和真空保護(hù)閥14，所述螺紋式偏心止回閥13設(shè)在收集管11的一側(cè)，過壓保護(hù)閥12和真空保護(hù)閥14設(shè)在收集管11的另一側(cè)，過壓保護(hù)閥12與收集管11相連接，真空保護(hù)閥14設(shè)在過壓保護(hù)閥12的頂部且與過壓保護(hù)閥12相通。所述收集管11內(nèi)設(shè)有清洗液輸送管15，清洗液輸送管15的一端與進(jìn)水管16相連接，另一端接有萬向清洗球17。

如圖3所示，還包括排料管20、左鋼帶箍26、右鋼帶箍27和閥23，罐體1的側(cè)壁下部設(shè)有出料端口接頭19，所述出料端口接頭19處沿端口徑向向外延伸有端口環(huán)形凸臺21，所述排料管20的一端沿徑向向外延伸有管端環(huán)形凸臺22，閥23的兩端沿徑向向外分別延伸有左環(huán)形凸臺24和右環(huán)形凸臺25，左鋼帶箍26將端口環(huán)形凸臺21和閥一端的左環(huán)形凸臺24連接在一起，右鋼帶箍27將閥另一端的右環(huán)形凸臺25和排料管一端的管端環(huán)形凸臺22連接在一起。

如圖1所示，還包括料液循環(huán)裝置，它包括循環(huán)泵28、輸送管29、環(huán)形過渡管30和多個分支回流管31，輸送管29的一端與罐體1的底部連通，另一端與循環(huán)泵28的入液口連接，循環(huán)泵28的排液口與環(huán)形過渡管30連通，多個分支回流管31的一端與環(huán)形過渡管30連通，另一端分別與罐體1頂部的多個回流口連通。料液循環(huán)裝置與攪拌裝置的結(jié)合，出現(xiàn)料液轉(zhuǎn)動和循環(huán)的形式，大大提高了提取的工作效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。