專利名稱：低粘度環(huán)氧樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常是涉及環(huán)氧樹脂技術(shù)，更具體地講是涉及新型環(huán)氧樹脂組合物，該組合物在電絕緣復(fù)合材料以及其它要求完全電絕緣的低粘度樹脂的應(yīng)用方面具有特殊的用途。
在電氣設(shè)備的制造中，是以用可固化的聚合物材料浸漬的玻璃纖維織物、熱塑性薄膜和云母紙或云母片帶的形式達(dá)到電絕緣的。該織物薄膜、紙或帶或其它適用的形式或者在應(yīng)用于導(dǎo)體以前用聚合物材料處理，即預(yù)浸，或者在以后采用用于生產(chǎn)電機(jī)和發(fā)電機(jī)用線圈的減壓浸漬技術(shù)。在任何情況下，必須使用該樹脂組合物并且必須在沒有空隙的情況下進(jìn)行固化，這些空隙會(huì)由于在電壓下的擊穿而降低絕緣物的使用壽命。為此，該樹脂組合物實(shí)際上必須是無(wú)溶劑的，并且同時(shí)它必須具有相對(duì)較低的粘度，以便易于在線圈的絕緣帶的周圍和之間流動(dòng)，而且在預(yù)浸材料的制備中同樣地達(dá)到有效的浸透。而對(duì)于制備預(yù)浸絕緣物來說，相對(duì)較低的粘度并不關(guān)鍵，因?yàn)榭梢蕴岣呓n溫度以降低粘度。但是在這樣高的溫度下容易發(fā)生反應(yīng)和凝膠化，這就使得某些其它理想的高粘度組合物不能用于預(yù)浸絕緣。
由于環(huán)氧樹脂顯著的優(yōu)越性能熱穩(wěn)定性、粘合性、拉伸、撓曲和壓縮強(qiáng)度、抗溶劑、抗油、抗酸和抗堿性，因此它們通常優(yōu)于聚酯樹脂。然而，這些樹脂的粘度一般約為6500～15000厘泊(CPS)。此外，當(dāng)在這些樹脂中加入某些常用的硬化劑時(shí)，它們的粘度增至約10000至30000CPS，這對(duì)于有效的浸漬操作來說是太高了。許多高性能的樹脂如可溶酚醛環(huán)氧樹脂或可溶甲酚醛環(huán)氧樹脂在室溫下是固體或基本上是固體，因而它們通常需要加入溶劑，以便以液體形式使用。雖然通過使用某些環(huán)氧稀釋劑可大大降低高粘度，但采用該方法的先有研究工作已造成了改性組合物的熱穩(wěn)定性降低以及降低了固化樹脂的電性能和機(jī)械性能。
基于下述我的驚人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在可以提供一些在減壓浸漬操作中具有特殊用途的環(huán)氧樹脂組合物，這是由于它們的熱穩(wěn)定性好而且在25℃下的粘度低(低于3000CPS，在某些情況下甚至低于1000CPS)?，F(xiàn)在還可以提供一些在預(yù)浸絕緣物的制備中具有特殊用途的環(huán)氧樹脂組合物，這是因?yàn)樗鼈冊(cè)跒閷⑵湔扯冉档偷接行B透和浸漬所需的水平而必須加熱到的高溫下的熱定性好。本發(fā)明的這些環(huán)氧樹脂組合物可用于含有樹脂和增強(qiáng)材料如玻璃或碳纖維的復(fù)合材料，因?yàn)橛玫驼扯鹊臉渲菀捉?rùn)增強(qiáng)材料。此外，可以始終地獲得這些新的結(jié)果而不會(huì)帶來任何偏離和不利情況，例如對(duì)環(huán)氧樹脂的電性能和機(jī)械性能的不利影響。
如上所述，本發(fā)明集中于我的出人意料的發(fā)現(xiàn)，即有某些稀釋材料，它們不像那些以前試圖解決該問題而使用但未成功的稀釋劑如環(huán)氧稀釋劑，它們不會(huì)降低熱穩(wěn)定性及任何其它重要的性能。具體說我已證實(shí)，活性稀釋劑苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、二異丙烯基苯及其混合物能夠產(chǎn)生本發(fā)明的這些新的且重要的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)。乙烯基甲苯是指間甲基苯乙烯和對(duì)甲基苯乙烯異構(gòu)體的混合物，但也可以使用單個(gè)異構(gòu)體如對(duì)甲基苯乙烯。類似地，叔丁基苯乙烯是指對(duì)叔丁基苯乙烯或鄰位、間位和對(duì)位異構(gòu)體的混合物。二乙烯基苯和二異丙烯基苯也是指一種異構(gòu)體或鄰位、間位和對(duì)位異構(gòu)體的混合物。此外，二乙烯基苯也可以含有相當(dāng)量的乙基乙烯基苯，二乙烯基苯的一般分析是57%二乙烯基苯和38%乙基乙烯基苯。我還發(fā)現(xiàn)當(dāng)以整個(gè)組合物的3%～33%的用量單獨(dú)使用或與環(huán)氧樹脂材料組成混合物一起使用這些特定的稀釋劑時(shí)，一樣能夠得到這些新的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還基于苯乙烯和其它芳族乙烯基單體與環(huán)氧樹脂的陰離子或陽(yáng)離子聚合的新概念，該聚合于咪唑、三氟化硼一胺或三氯化硼-胺配合物的存在下進(jìn)行。環(huán)氧樹脂和苯乙烯或其它芳族乙烯基單體是采用1986年7月29日頒布的美國(guó)專利4，603，182中所述的有機(jī)金屬催化劑和酚類加速劑進(jìn)行陽(yáng)離子聚合的。該專利所公開的內(nèi)容在此列入作為參考。
本發(fā)明包括所述的出人意料的發(fā)現(xiàn)，即苯乙烯和其它乙烯基單體采用咪唑化合物作為硬化劑與環(huán)氧樹脂進(jìn)行陰離子聚合。如果三氟化硼-胺或三氯化硼-胺配合物的胺組分是活性物，則該聚合反應(yīng)是陰離子的，而如果活性物是三氟化硼或三氯化硼，則該聚合物反應(yīng)是陽(yáng)離子的。
在先有技術(shù)中，苯乙烯作為活性稀釋劑的應(yīng)用包括一種用于苯乙烯自由基聚合反應(yīng)的過氧化物催化劑和一種單獨(dú)的用于環(huán)氧固化的硬化劑和催化劑。對(duì)于環(huán)氧化物和苯乙烯，本發(fā)明僅用一種硬化劑，并且不包括自由基聚合。此外，不像先有技術(shù)是用苯乙烯作為與馬來酐預(yù)反應(yīng)的改性環(huán)氧樹脂的稀釋劑并采用易于加速和增大粘度增長(zhǎng)的過氧化物催化的自由基反應(yīng)，本發(fā)明的組合物不含有過氧化物或酸酐。環(huán)氧樹脂中的酸酐易于受潮水解而形成多酸并進(jìn)一步降低儲(chǔ)存穩(wěn)定壽命。
本專業(yè)的技術(shù)人員將理解，除減壓浸漬樹脂和用于制備電絕緣預(yù)浸料坯的樹脂外，還可以應(yīng)用這個(gè)新的化學(xué)法，并且那些應(yīng)用包括用于制備樹脂-玻璃層合物涂層、模塑和鑄封料，制模等的環(huán)氧和聚酯類的熱固性樹脂。
那么，廣泛和概括地來說，本發(fā)明是一種具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性的熱固性樹脂組合物，它主要包括約50%～95%的1，2環(huán)氧樹脂(其每分子具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán))，約3%～33%的選自上述的活性稀釋劑，并包含少量但是有效量的咪唑化合物、三氟化硼-胺配合物或三氯化硼-胺配合物。
如上所述，有較多種的材料可供選擇用于實(shí)施本發(fā)明。因此，通過使用上述一般類型混合物的任何熱固性環(huán)氧樹脂，通常始終可得到這些新的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)。所包括的那些適于實(shí)施本發(fā)明或特別理想的是雙酚A二環(huán)氧甘油醚環(huán)氧樹脂(例如由殼牌化學(xué)公司銷售的那些商標(biāo)為EPON826和EPON828的環(huán)氧樹脂)。還包括該結(jié)構(gòu)式的其它液體樹脂(例如由道化學(xué)公司銷售的那些商標(biāo)為DER330、331和332的環(huán)氧樹脂，Celanese公司的Epi-Rez508、509和510，Ciba-Geigy的Araldite6004、6005和6010)。該類型的其它合適的樹脂是可溶酚醛環(huán)氧樹脂(例如道化學(xué)公司的DEN431和DEN438以及Celanese公司的Epi-RezSU-2.5)、環(huán)氧可溶甲酚醛樹脂(例如Ciba-Geigy銷售的商品ECN1235、1273和1299)、鹵代環(huán)氧樹脂(例如Ciba-Geigy的Araldite8061)和環(huán)脂族環(huán)氧樹脂(例如聯(lián)合碳化物公司的ERL4206、4221、4221E、4234、4090和4289以及Ciba-Geigy的AralditeCY182和183)。
用于該環(huán)氧樹脂或這類樹脂混合物的硬化劑包括咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、2-乙基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-+-烷基咪唑、2-+七烷基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑及其它咪唑衍生物。含有咪唑類的該組合物在被加熱到約80～100℃時(shí)快速固化，但它們的貯存期在室溫下通常少于約2～4周。當(dāng)需要較長(zhǎng)的貯存期穩(wěn)定性時(shí)，較理想的硬化劑是三氟化硼-單乙胺或三氯化硼-胺配合物例如，Ciba-Geigy的產(chǎn)品DY9577，它將使該化合物在室溫下的適用期增加到約2個(gè)月。所述硬化劑含量的比例可以為每100份(重量)環(huán)氧-稀釋劑組合物約含1～10份(重量)，最好為約2～6份(重量)。
降低環(huán)氧樹脂和硬化劑的熱固性組合物粘度的活性稀釋劑將在混合物各組分的混合工序中由操作者選擇的時(shí)候加入，并且該活性稀釋劑將是我已發(fā)現(xiàn)在這方面特別有效的那些特定化合物中的一種或另一種或其混合物。為了產(chǎn)生始終達(dá)到本發(fā)明新的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)所必需的驚人的粘度降低效應(yīng)，苯乙烯，α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯、叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯和二異丙烯基苯的異構(gòu)體或異構(gòu)體的混合物，及其混合物，尤其是本發(fā)明選擇的化合物范圍。在本發(fā)明混合物中，該活性稀釋劑或活性稀釋劑的混合物的用量占整個(gè)組合物的約3%～33%，我的進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)是，在此范圍內(nèi)可以獲得這些新的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)，而在此范圍之外，則或者不能始終一致地獲得這些結(jié)果，或者對(duì)另一種性質(zhì)產(chǎn)生不利影響，特別是在該范圍的高端更是如此。
通過本發(fā)明下列說明性的但不是限制性的實(shí)例，本專業(yè)的技術(shù)人員將對(duì)本發(fā)明及其新的結(jié)果和優(yōu)點(diǎn)有進(jìn)一步的和更好的理解，因?yàn)樗鼘?shí)際上已進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。
實(shí)例1通過向其中加入10%乙烯基甲苯，將EPON828環(huán)氧樹脂的粘度(25℃)由近似13，000cps降低到約1，200cps。當(dāng)該粘度降低的環(huán)氧樹脂在60～100℃下用每100份(重量)90/10EPON828/乙烯基甲苯溶液含5.0或10.0份(重量)2-乙基-4-甲基咪唑或1，2-二甲基咪唑的溶液固化時(shí)，形成一種亮琥珀色的靱性固體。
使用ASTM測(cè)試方法D628-72，在160℃固化3，0小時(shí)后，在264psi下的熱撓曲溫度，對(duì)于含5.0份(重量)2-乙基-4-甲基咪唑的樹脂是92℃，而對(duì)于含5.0份(重量)1，2-二甲基咪唑的樹脂是94℃。
實(shí)例2可溶酚醛DEN438環(huán)氧樹脂在室溫下基本上是固體。由85份(重量)DEN438和15份(重量)乙烯基甲苯組成的溶液在室溫下是可流動(dòng)的液體。由DEN438〔85份(重量)〕和乙烯基甲苯〔15份(重量)〕制成的無(wú)溶劑樹脂用3.0份(重量)2-乙基-4-甲基咪唑固化成一種亮琥珀色的靱性固體，在160℃下固化4小時(shí)后其熱撓曲溫度為155℃。如果用1，2-二甲基咪唑代替2-乙基-4-甲基咪唑，則其HDT為144℃。
實(shí)例3由80份(重量)幾乎固體的DEN438可溶酚醛環(huán)氧樹脂與20份(重量)乙烯基甲苯制成粘度近似為5，000CPS的樹脂。該樹脂溶液〔100份(重量)〕用3.0份(重量)EMI-24催化。該樹脂在160℃下固化4小時(shí)，形成一種亮琥珀色的靱性固體，其熱撓曲溫度為138℃。
實(shí)例4通過在90.0份(重量)EPON826環(huán)氧樹脂中加入10.0份(重量)乙烯基甲苯而將該樹脂的粘度由近似8，000cps降低到1，000cps。該環(huán)氧-乙烯基甲苯樹脂〔100份(重量)〕用2.7份(重量)2-乙基-4-甲基咪唑催化并在150℃下固化15小時(shí)。熱撓曲溫度為139℃。一個(gè)重10克、直徑為2.5英寸的該固化樹脂的盤在160℃下老化72小時(shí)后沒有重量變化，這表明乙烯基甲苯已完全反應(yīng)。
用EPON826〔90.0份(重量)〕與乙烯基甲苯〔10.0份(重量)〕和三亞乙基四胺〔12.6份(重量)〕進(jìn)行類似的測(cè)試，其熱撓曲溫度為106℃。如果在160℃下固化72小時(shí)，則固化的盤式樣品失重，這表明存在有未反應(yīng)的乙烯基甲苯。
實(shí)例5通過向85.0份(重量)環(huán)氧樹脂中加入15.0份(重量)乙烯基甲苯將EPON826環(huán)氧樹脂的粘度由近似8，000cps降低到400Cps。該環(huán)氧-乙烯基甲苯樹脂〔100份(重量)〕用2.6份(重量)2-乙基-4-甲基咪唑催化并在150℃下固化15小時(shí)。熱撓曲溫度為135℃。如果在160℃下老化72小時(shí)，則固化的環(huán)氧樹脂的盤式樣品沒有失重，這表明不存在任何游離的(未反應(yīng)的)乙烯基甲苯。
用EPON826樹脂〔85.0份(重量)〕與乙烯基甲苯〔15.0份(重量)〕和三亞乙基四胺〔11.9份(重量)〕進(jìn)行類似的測(cè)試，在150℃下固化15小時(shí)后，熱撓曲溫度為104℃。固化的盤式樣品在160℃下老化72小時(shí)，產(chǎn)生明顯的失重，這表明有未反應(yīng)的乙烯基甲苯存在。
實(shí)例6由EPON826環(huán)氧樹脂〔100份(重量)〕和2-乙基-4-甲基咪唑〔3.0份(重量)〕制得№6A樹脂樣品?！?B樹脂樣品由EPON826環(huán)氧樹脂〔100份(重量)〕與乙烯基甲苯〔18.2份(重量)〕和2-乙基-4-甲基咪唑(3.0份(重量)〕制得。每個(gè)樣品在不同溫度即200℃、220℃和230℃下老化84天后，為測(cè)定其熱穩(wěn)定性比較這些樣品的失重百分比。在260℃下老化14天后也進(jìn)行比較。用于熱穩(wěn)定性測(cè)定的每個(gè)試樣的樣品都是重10克、直徑為2.5英寸的盤。相應(yīng)的失重如下失重百分比84天84天84天14天試樣@200℃@220℃@230℃@260℃No.6A3.885.168.4314.68No.6B3.834.787.048.52該比較測(cè)定表明，包含15%乙烯基甲苯的樣品(№6B試樣)失重較少。這證明由于加入乙烯基甲苯而改進(jìn)了熱穩(wěn)定性。與此相反，使用常用的環(huán)氧稀釋劑如丁基縮水甘油醚或苯基縮水甘油醚來降低粘度，相對(duì)于粘度較高、未改性的環(huán)氧樹脂來說，熱穩(wěn)定性會(huì)降低。
實(shí)例7因?yàn)樾枰訜酓EN438樹脂來降低其粘度，所以難以制備DEN438可溶酚醛環(huán)氧樹脂〔100份(重量)〕與2-乙基-4-甲基咪唑〔3.0份(重量)〕的熱穩(wěn)定性測(cè)試試樣。當(dāng)用2-乙基-4-甲基咪唑催化該熱的環(huán)氧樹脂時(shí)，加熱會(huì)造成凝膠化。然而，如果用15%或20%的乙烯基甲苯稀釋該DEN438環(huán)氧樹脂，則形成一種在室溫下易于處理的液體。用于測(cè)試熱穩(wěn)定性的盤式樣品由DEN438樹脂與15%乙烯基甲苯(№7A)或20%乙烯基甲苯(№7B)的試樣進(jìn)行制備?！?A的試樣組合物由DEN438環(huán)氧樹脂〔100.0份(重量)〕、乙烯基甲苯〔18.2份(重量)〕和2-乙基-4-甲基咪唑〔3.0份(重量)〕組成，而№7B試樣由DEN438樹脂〔100份(重量)〕、乙烯基甲苯〔25.8份(重量)〕和2-乙基-4-甲基咪唑〔3.0份(重量)〕組成。相應(yīng)的失重如下失重百分比84天84天84天14天試樣@200℃@220℃@230℃@260℃No.7A1.773.356.889.28No.7B1.682.936.218.44該熱穩(wěn)定性測(cè)試表明，將乙烯基甲苯的含量由15%增至20%，則熱穩(wěn)定性有所改進(jìn)。這個(gè)現(xiàn)象也與使用常規(guī)環(huán)氧稀釋劑的結(jié)果相反，因?yàn)槌Ｒ?guī)的環(huán)氧稀釋劑隨著其用量的增加將促使熱穩(wěn)定性的降低。
實(shí)例8可溶甲酚醛環(huán)氧樹脂ECN1235和三氟化硼-單乙胺的粘度太高，不便于用來制備無(wú)溶劑預(yù)浸料坯。而ECN1235〔80份(重量)〕、苯乙烯〔20.0份(重量)〕和三氟化硼-單乙胺的樹脂組合物適用于該用途，因?yàn)楸揭蚁⒃摻M合物的粘度降低到了在50～60℃下易于浸漬的程度。在160℃下固化10小時(shí)后，該組合物的損耗因數(shù)(60Hz和10伏/密爾)在125℃和150℃下分別為0.018和0.10。
實(shí)例9將幾乎為固體的可溶酚醛環(huán)氧樹脂DEN438用苯乙烯稀釋并用三氟化硼-單乙胺催化，形成一種在室溫下具有優(yōu)異貯存期穩(wěn)定性的液體樹脂組合物。將由DEN438〔(100.0份(重量)〕、苯乙烯〔30.0份(重量)〕和三氟化硼-單乙胺〔4.0份(重量)〕組成的樹脂組合物在160℃下固化15小時(shí)，其在100℃、125℃和150℃下的損耗因數(shù)(60Hz，10伏/密爾)分別為0.016、0.041和0.22。該組合物的熱撓曲溫度為179℃。
實(shí)例10由幾乎為固體的可溶酚醛環(huán)氧樹脂DEN438〔(85.0份(重量)〕、乙烯基甲苯〔15.0份(重量)〕和三氯化硼-胺化合物DY9577〔5.0份(重量)〕制備一種液體樹脂。將該液體樹脂組合物固化成一種硬的、亮琥珀色的韌性固體。
在該說明書和所附的權(quán)利要求書中，所述的無(wú)論是百分比或比例，除非特意表明，都是指重量。
已依據(jù)合適的法令要求對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了如此描述，我說明，我要求通過頒布專利保護(hù)的內(nèi)容限定于權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性的熱固性樹脂組合物，它包括約50%～95%(重量)的每分子具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的1，2環(huán)氧樹脂，約3%～33%(重量)的含有一種芳族乙烯基單體的活性稀釋劑以及每100份(重量)環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑中約含1～10份(重量)選自咪唑化合物、三氟化硼一胺和三氯化硼一胺及其混合物的含氮的有機(jī)催化硬化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其中所述的咪唑化合物催化硬化劑選自咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、2-乙基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-+-烷基咪唑、2-+七烷基咪唑和1-芐基-2-甲基咪唑及其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其中環(huán)氧樹脂占約50%～95%(重量)，而芳族乙烯基單體活性稀釋劑占約3%～33%(重量)，與此組合的含氮的有機(jī)催化硬化劑的量為每100份(重量)環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑中約含2～6份(重量)的上述硬化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其中所述的活性稀釋劑是乙烯基甲苯。
5.一種具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性的熱固性樹脂組合物，它包括約50%～95%(重量)的每分子具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的1，2環(huán)氧樹脂、約3%～33%(重量)的含有一種芳族乙烯基單體的活性稀釋劑以及每100份(重量)環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑中約含1～10份(重量)咪唑化合物催化硬化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性樹脂組合物，其中每100份(重量)環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑中約含2～6份(重量)所述咪唑化合物催化硬化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性樹脂組合物，其中所述咪唑化合物催化硬化劑選自咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、2-乙基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-+-烷基咪唑、2-+七烷基咪唑和1-芐基-2-甲基咪唑及其混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性樹脂組合物，其中所述的活性稀釋劑是乙烯基甲苯。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性樹脂組合物，其中所述的催化硬化劑包含2-乙基-4-甲基咪唑。
10.一種具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性的熱固性樹脂組合物，它包括約50%～95%的每分子具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的1，2環(huán)氧樹脂、約3%～33%(重量)的含有一種芳族乙烯基單體的活性稀釋劑以及每100份(重量)環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑中約含1～10份(重量)選自三氟化硼-胺和三氯化硼-胺及其混合物的胺催化硬化劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱固性樹脂組合物，其中每100份(重量)環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑中約含2～6份(重量)所述的胺催化硬化劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱固性樹脂組合物，其中所述的活性稀釋劑是乙烯基甲苯。
全文摘要
通過加入一種活性稀釋劑(包括芳族乙烯基單體)，而將有1，2環(huán)氧基團(tuán)并且每分子具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹脂和有效量硬化劑的無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂組合物的粘度明顯降低，因而它們適用于減壓浸漬、預(yù)浸電絕緣材料和結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C08K5/55GK1040211SQ89106130
公開日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1989年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1984年10月5日
發(fā)明者馬克·馬科維茲 申請(qǐng)人:通用電氣公司