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      雙組分聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法

      文檔序號:3701179閱讀:982來源:國知局
      專利名稱:雙組分聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于一種聚氨酯涂料的基礎(chǔ)原料雙組份聚氨(基甲酸)酯樹脂的生產(chǎn)方法,所說的雙組份聚氨酯樹脂包括甲乙兩個組份,其中含有異氰酸基組分稱甲組份,含有羥基聚酯組分稱乙組份。
      中國上海新華樹脂廠生產(chǎn)的7110甲(異氰酸基組份)和7110丁(羥基聚酯組份)距今已有二十多年歷史,但配方和生產(chǎn)工藝一直未有改進,其配方中使用大量的稀貴材料,如甲苯二氰酸和三羥甲基丙烷,醋酸丁酯,環(huán)己酮等,生產(chǎn)成本很高。另外它的理化性能也有待進一步提高。
      本發(fā)明的目的就在于提供一種改進的雙組份聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法,它可以降低生產(chǎn)成本,而且可以提高產(chǎn)品的理化性能。
      本發(fā)明技術(shù)方案是分別生產(chǎn)甲,乙兩種組份,甲組份生產(chǎn)工藝是原料選用一種半成品和甲苯二異氰酸酯及稀釋液,然后進行加成反應(yīng),過濾提純;乙組份生產(chǎn)工藝是取原料進行醇解,酯化反應(yīng),然后稀釋,過濾提純;其特征是(1)所說的半成品的原料及其優(yōu)先選用的配合比(%)是蓖麻油18.5-21.0 甘油8.9-10.0 苯甲酸4.5-5.3二甲苯43.5-48.5 苯酐12.5-13.9 環(huán)乙酮8.0-10.0制成過程是首先將蓖麻油,甘油,苯酐,苯甲酸,少量二甲苯投入反應(yīng)釜中加熱,反應(yīng),然后冷卻,加稀釋二甲苯和環(huán)己酮攪拌,最后過濾去除雜質(zhì);
      (2)乙組份原料及其優(yōu)選配比(%)是苯酐10.5-13.0 椰子油26.0-29.0 二甲苯47.5-54.0季戌四醇9.0-12.0 氫氧化鋰0.013-0.019制成過程是椰子油和季戊四醇進行醇解反應(yīng),然后加入苯酐進行酯化反應(yīng),再用二甲苯對稀,之后過濾。
      上述過程的反應(yīng)機理是
      本發(fā)明方法制成的聚氨酯樹脂(下簡稱本品)比較已有產(chǎn)品具有成本低,理化性能好等優(yōu)點(參考如下表格)。本品原料都是一般通用化工原料,而且投入的原料幾乎都是合成成品(僅僅生成少許水)。半成品的生產(chǎn)對于涂膜的流平性,光亮度,堅韌性和樹脂生產(chǎn)的穩(wěn)定性都有明顯提高。
      本品有如下用途1,用于涂敷混凝土地面,浴池,浴盆極為適用,也可廣泛用于地板漆,甲板漆,沙管漆。
      2,可廣泛用于石油管道,化工機械,貯油槽,油箱及油罐內(nèi)壁涂層。
      3,可大量用于紙張,皮革,塑料,橡膠等非金屬材料防護和裝飾。
      4,可作木器和竹器,火車,汽車,船舶,飛機等表面光亮涂層。
      5,可用于漆包線,變壓器浸漆和電器設(shè)備的絕緣層。
      本品的使用方法是甲乙兩組份分別貯放,使用當時現(xiàn)行混合成涂料,混合配比視施用表面而定,一般情況是涂金屬和木制品表面甲乙組份配比為2-3∶1;涂塑料,織物表面為1.2-1∶1,其它物面不再一一列舉。
      下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明。
      實例一,半成品的配方和生產(chǎn)工藝1,配方蓖麻油215 甘油(95%以上)103 苯甲酸(95%以上)53二甲苯500 苯酐(99%以上)142 環(huán)乙酮95注單位為kg2,生產(chǎn)工藝首先將蓖麻油,甘油,苯酐,苯甲酸和少量(約30-35kg)二甲苯投入反應(yīng)釜內(nèi)加熱(常壓下),同時通入微量二氧化碳,在160-170C下不斷攪拌2-3小時,然后逐步升溫至220-230C,當測定PH值小于5(2-3最佳)時,可停止加熱,冷卻到160C,加稀釋二甲苯和環(huán)己酮,再攪拌15分鐘,過濾包裝于清潔的桶中備用。
      二,甲組分的生產(chǎn)配方和工藝1,配方甲苯二異氰酸酯(98%以上)172kg 半成品570kg 二甲苯155kg2,生產(chǎn)工藝首先將甲苯二異氰酸酯投入清潔干燥反應(yīng)釜內(nèi),開動攪拌器,投入半成品及二甲苯,在50-55C下維持30分鐘,55-60下再維持30分鐘,然后繼續(xù)使溫度慢慢升至115C,同時不斷測定粘度,當粘度達到20秒時,可停止加熱,冷卻到60C,過濾即可包裝。
      三,乙組分的生產(chǎn)配方和工藝1,配方苯酐(99%以上)68 椰子油175 二甲苯305季戌四醇60 氫氧化鋰0.065 注單位kg2,生產(chǎn)工藝首先將季戊四醇,椰子油投入反應(yīng)釜內(nèi),加熱同時不斷攪拌,并通入二氧化碳。當溫度升至約150C時,再加入氫氧化鋰,然后加熱升溫到約240C,維持約2小時,冷卻到150C,加入苯酐及量二甲苯,繼續(xù)加熱,在160-170C維持1小時,慢慢升溫到200-210C,待到PH值小于5時,冷卻到150C,加二甲苯稀釋過濾包裝。
      權(quán)利要求
      1.雙組分聚氨酯樹脂生產(chǎn)方法,生產(chǎn)甲乙兩組分,甲組分生產(chǎn)工藝是原料選用一半成品和甲苯二異氰酸酯及稀釋液,然后進行加成反應(yīng),過濾提純;乙組分生產(chǎn)工藝是取原料進行醇解,酯化反應(yīng),然后稀釋,過濾提純;其特征是(1)所說的半成品的原料及其優(yōu)先選用的配合比(%)是蓖麻油18.5-21.0 甘油8.9-10.0 苯甲酸4.5-5.3二甲苯43.5-48.5 苯酐12.5-13.9 環(huán)乙酮8.0-10.0制成過程是首先將蓖麻油,甘油,苯酐,苯甲酸,少量二甲苯投入反應(yīng)釜中加熱,反應(yīng),然后冷卻,加稀釋二甲苯和環(huán)已酮攪拌,最后過濾去除雜質(zhì);(2)乙組分原料及其優(yōu)選配比(%)是苯酐10.5-13.0 椰子油26.0-29.0 二甲苯47.5-54.0季戌甲醇9.0-12.0 氫氧化鋰0.013-0.019制成過程是椰子油和季戊四醇進行醇解反應(yīng),然后加入苯酐進行酯化反應(yīng),再用二甲苯對稀,之后過濾。
      2.按權(quán)利要求1所說的樹脂生產(chǎn)方法,其特征是所用原料中的甘油的濃度為95%以上。
      3.按權(quán)利要求1所說的樹脂生產(chǎn)方法,其特征是所用原料中的苯甲酸的濃度為95%以上。
      4.按權(quán)利要求1所說的樹脂生產(chǎn)方法,其特征是所用原料中的苯酐的濃度為99%以上。
      5.按權(quán)利要求1所說的樹脂生產(chǎn)方法,其特征是所用原料中的甲苯二異氰酸酯的濃度為98%以上。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于一種聚氨酯涂料的基礎(chǔ)原料雙組分聚氨(基甲酸)酯樹脂的生產(chǎn)方法,所說的雙組分聚氨酯樹脂包括甲乙兩個組分,其中含有異氰酸基組分稱甲組分,含有羥基聚酯組分稱乙組分,已有的同類樹脂造價高,理化性能差,本發(fā)明采用一般化工通用原料,大大降低了成本,理化性能也大為提高。
      文檔編號C08G18/42GK1054603SQ9010504
      公開日1991年9月18日 申請日期1990年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月3日
      發(fā)明者王喆, 樂全福, 王學謙, 周秀珍 申請人:王喆
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