專利名稱：用樹脂組合物涂布鋼材的方法及由此方法得到的層壓制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用樹脂組合物涂敷鋼的方法及由此法得到的層壓制品。更詳細地說，本發(fā)明涉及用樹脂組合物涂敷鋼的方法及包括鋼和上述樹脂組合物的層壓制品。該層壓制品具有良好的耐腐蝕性、抗磨性、化學(xué)耐性和操作性能，制品表面有一層低粘性，高硬度涂層，并且具有明顯改善了的低溫沖擊強度。
輸送天然氣，原油及類似物所用的鋼管，在使用前要用聚烯烴樹脂涂布，目的是防腐和保護其不受外部環(huán)境的影響。作為耐腐蝕的保護層使用的聚烯烴樹脂包括高壓低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，但是所有這些聚合物都有在-45℃溫度下低溫沖擊強度降低的缺點。近年來，天然氣和原油的開采除了以前象中東這樣的高溫地區(qū)外，已經(jīng)擴大到阿拉斯加、西伯利亞或北極地區(qū)。相應(yīng)地，貯藏、運輸和鋼管的埋藏都更經(jīng)常地需要在-45℃或更低甚至-60℃或更低的極低溫度下進行。當(dāng)在如此低的溫度下沖擊力施加于管的保護涂層上擴展了裂紋時，很可能使鋼管的腐蝕在裂紋處加劇，這就產(chǎn)生了與天然氣和原油的安全運輸相關(guān)的嚴重問題。
為了改善這種保護性涂料的低溫沖擊強度，已經(jīng)提出使用特殊的乙烯—乙酸乙烯酯共聚物(JP—B—62—9138)或特殊的乙烯—α—烯烴共聚物(JP—B—2—8605)。然而，這二個專利都沒有提到切口試驗斷片的沖擊強度，而它是在上述極低溫度下耐受沖擊破壞力的一個指數(shù)，它們也沒有考慮在-45℃或更低溫度的環(huán)境中共聚物的使用問題。
本發(fā)明的目的是要提供用樹脂組合物涂敷鋼的方法及包括鋼和上述樹脂組合物的層壓制品。該制品具有良好的抗磨性、耐化學(xué)性和加工性能，提供了具有低粘性、高硬度的涂層表面，因而具有明顯改善了的低溫沖擊強度。
因此，根據(jù)本發(fā)明，提供了用樹脂組合物涂敷鋼的方法，該樹脂組合物的特征在于使用包含(A)、(B)組分的樹脂組合物(A)55—90％(重量)的高壓低密度聚乙烯，此聚乙烯在2.16kg負荷下，于190℃測定，其熔體流速為0.1—3.0g/10min，密度為0.915g/cm3或者更多，而少于0.930g/cm3，和(B)45—10％(重量)的乙烯—α—烯烴共聚物，此共聚物在2.16kg負荷下，于190℃測定其熔體流速為0.5—10.0g/10min，密度為0.895—0.92g/cm3。用DSC測定時僅有一個吸熱峰，該吸熱峰頂?shù)臏囟嚷湓?0—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱占總吸熱的90％或更多；本發(fā)明還提供了上述組合物的用途和提供了內(nèi)含上述組合物和用其涂布鋼材的使用說明的商品包裝。
也提供了包含鋼和上述樹脂組合物的層壓制品。
在本發(fā)明中使用的成分(A)是高壓低密度聚乙烯，此聚乙烯在2.16kg負荷下，于190℃測定其熔體流速為0.1—3.0g/10min，密度為0.915g/cm3或更高而低于0.930g/cm3。
高壓低密度聚乙烯是一種聚合物，通過乙烯或含少量(約5％重量或更低)乙烯酯(如乙酸乙烯酯，丙烯酸酯等作為共聚用單體)的乙烯，用自由基產(chǎn)生劑(例如有機過氧化物、氧等)作為游離基引發(fā)劑，在約130—300℃的聚合溫度和約500—3000kg/cm2的聚合壓力下進行自由基聚合而得到。
在2.16kg負荷下，于190℃測定的組分(A)的熔體流速落在0.1—3.0g/10min范圍內(nèi)，最好為0.15—1.0g/10min。熔體流速根據(jù)JISK6760測定。當(dāng)熔體流速太低時，得到的樹脂組合物加工性能差，因為擠壓時需要扭矩高。另一方面，當(dāng)熔體流速太高時，低溫沖擊強度低。
組分(A)的密度在0.915g/cm3或更高而低于0.930g/cm3，最好為0.918—0.925g/cm3。密度根據(jù)JIS K6760在23℃時測定。密度太小時，產(chǎn)生的樹脂組合物的抗磨性和化學(xué)耐性差，而密度太大時，低溫沖擊強度明顯降低。
本發(fā)明所用組分(B)是乙烯—α—烯烴共聚物，此共聚物在2.16kg負荷下，于190℃測定其熔體流速為0.5—10g/10min，密度為0.895—0.920g/cm3。當(dāng)用DSC(差示掃描量熱法)測定時，只有一個吸熱峰，該吸熱峰頂部溫度落在70—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱占總吸熱的90％或更高。
一般來說，組分B)是一種聚合物，它通過乙烯與α—烯烴在溶劑存在下，或在氣—固相、液—固相或均質(zhì)液相中使用Ziegler型催化劑或金屬茂型催化劑，在約30—300℃的聚合溫度和近似為大氣壓—3000kg/cm3的聚合壓力下進行離子聚合而得到。使用的Ziegler型催化劑包括，例如一種包含釩化合物和有機鋁化合物的配合催化劑。上述釩化合物包括三氯化釩，四氯化釩和用通式VO(OR)nX3－n表達的化合物(其中，R代表烴基，X代表鹵素和0≤n≤3)，如VOCl3，VO(OCH3)Cl2，VO(OCH3)2Cl，VO(OCH3)3，VO(OC2H5)Cl2，VO(OC2H5)2Cl，VO(OC2H5)3，VO(OC3H7)Cl2，VO(OC3H7)2Cl，VO(OC3H7)3，VO(O—iso—C3H7)Cl2，VO(O—iso—C3H7)2Cl，VO(O—iso—C3H7)3以及它們的混合物。所用金屬茂型催化劑包括一種系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括含過渡金屬(如鋯、鈦、鉿、釩等)化合物并具有特殊結(jié)構(gòu)的化合物與有機鋁化合物的結(jié)合物。
α—烯烴的具體實例包括丙烯、丁烯—1、4—甲基戊烯—1、己烯—1、辛烯—1和癸烯—1。以具有4—10個碳原子的α—烯烴為宜。這些α—烯烴既可以單獨使用，也可以二個或多個結(jié)合使用。α—烯烴在組分(B)的乙烯—α—烯烴共聚物中的含量最好在2—10％(摩爾)之內(nèi)。另外，也可以用含不同α—烯烴的二種或多種乙烯—α—烯烴共聚物的混合物。
在2.16kg負荷下，于190℃測定的組分(B)的熔體流速在0.5—10.0g/10min范圍內(nèi)，1.5—7.0g/10min更好，2.0—7.0g/10min最好。熔體流速按照JIS K6760測定，熔體流速過低，得到的樹脂組合物加工性能差，因為擠壓時需要的扭矩高。熔體流速過高，低溫沖擊強度會降低。
組分(B)的密度在0.895—0.920g/cm3之間，0.895—0.915g/cm3更好，0.900—0.915g/cm3最好。密度太小，所得樹脂組合物抗磨性和化學(xué)耐性差，而且在涂層表面產(chǎn)生粘性。而密度太大，則低溫沖擊強度降低。
組分(B)是這樣一種聚合物，當(dāng)用DSC測定時它只有一個吸熱峰，該吸熱峰頂溫度在70—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱是總吸熱的90％或更高。只有使用具有這種獨特的吸熱峰的共聚物，才能達到本發(fā)明的目的，即改善低溫沖擊強度。
本發(fā)明中使用的涂布鋼制材料的樹脂組合物含有55—90％(重量)，最好是65—80％的組分(A)和45—10％(重量)，最好是35—20％的組分(B)。當(dāng)組分(A)比例太小(即組分(B)比例太大)時，涂布操作需要的扭矩高，樹脂組合物的熔體張力低，導(dǎo)致加工性能較差，當(dāng)組分(A)比例太大(即組分(B)比例太小)時，低溫沖擊強度尤其是切口試驗斷片的沖擊強度就得不到改善，切口試驗斷片的低溫中擊強度通過以下假設(shè)定義，即涂層中裂紋的產(chǎn)生和其擴展是由低溫下鋼管彼此的互撞或尖利邊緣的振動引起的，這些在鋼管的運輸，貯存和埋藏等實際操作中都將會發(fā)生。
本發(fā)明中使用的樹脂組合物可以通過均勻地熔融捏和組分(A)和(B)來得到。只要達到了本發(fā)明的目的，該樹脂組合物中還可以加入其它常規(guī)配料成分，例如抗氧化劑、中和劑、紫外線吸收劑、內(nèi)部潤滑劑、顏料，阻燃劑和無機或有機填料。
該樹脂組合物在本發(fā)明中用于涂布鋼材。此處鋼材系指鋼管，鋼板及類似產(chǎn)品。
在本發(fā)明中，舉例說明了樹脂組合物涂鋼的方法，舉例如下。
保護管道中鋼管不腐蝕的方法包括用涂層(樹脂組合物)涂布鋼管的方法，該方法包括以下步驟1.在已預(yù)熱的鋼管上涂以粘合劑層，形成涂膠鋼管，2.圍繞涂膠鋼管，螺旋纏繞一層剛從擠出機擠出的樹脂組合物，得到涂有樹脂組合物的涂敷鋼管，和3.冷卻所獲得的帶有該樹脂組合物涂層的涂布鋼管以使該涂層固化。
上述步驟(1)中的粘合劑層包括粘合劑和粘合樹脂，如含環(huán)氧基和/或酸酐的樹脂。
該方法提供了一種保護鋼管不受腐蝕的手段。
含鋼和樹脂組合物的層壓制品(即由上述方法獲得的涂布鋼管)，其防腐效果和耐用性極好，所以，可以預(yù)料該層壓制品將有許多用途。
下面將參考實施例詳細描述本發(fā)明。實施例185％(重量)的高壓低密度聚乙烯與15％的乙烯—丁烯—1共聚物的混合物，通過直徑為30mm的單螺桿擠出機捏和并造粒，此高壓低密度聚乙烯(商品名為Sumikathen G109，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))通過自由基聚合生產(chǎn)，190℃時的熔體流速為0.22g/10min，密度是0.923g/cm3，而乙烯—丁烯—1共聚物(商品名為Esprene SPONO 355，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))通過離子聚合產(chǎn)生，190℃時的熔體流速是5.0g/10min，密度為0.905g/cm3。這樣造粒產(chǎn)生的樹脂組合物用下列方法評價各項性能。
用DSC測定時，Esprene SPO NO355只有一個吸熱峰，該吸熱峰頂?shù)臏囟葹?5℃，在70—115℃溫度范圍內(nèi)，峰的吸熱是共聚物總吸熱的98％。DSC吸熱峰和吸熱按照JIS K7121，文章3—(2)，使用Perkin—Elmer Type7DSC測定，并以JIS K7122為依據(jù)。
如此獲得的評價結(jié)果在表1中表示出來(1)低溫沖中擊強度(切口試驗斷片)使用一個有切口的長方形試驗斷片(9.53mm長，63.5mm寬)該斷片在長方形寬邊上邊中間有一個45度V形切口(V形切口最下邊的點放在距長方形寬邊下邊中部5.0mm遠的位置)，該試驗斷片通過沖壓1mm厚的壓制板制成，沖擊強度在-60℃時用Toyo Seiki公司制造的擺動型拉力沖擊試驗儀測定。
(2)扭矩(加工性能指數(shù))用Brabender塑性記錄儀(Brabender公司制造)在160℃、60rpm30分鐘后測定扭矩、負載樣品量是40g，樣品加入0.2％(重量)的SumilizerWXR(Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))作為抗氧化劑。
(3)熔體張力(加工性能指數(shù))用Toyo Seiki公司制造的熔體張力試驗儀在190℃測定熔體張力。
(4)表面硬度按照ASTM D2240—79，用Ueshima Seisakusho生產(chǎn)的表面硬度測試儀在23℃測定邵氏D硬度。
(5)表面粘性壓鑄成1mm厚的片在40℃加熱2小時，然后通過手指觸摸評價表面粘性，用O(不粘)或X(粘)表達結(jié)果。
(6)動力學(xué)穿透度試驗2.5mm厚的樹脂組合物的壓片在250℃用粘合樹脂膜(“Bond-fast7B”，商品名，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))粘附到2mm厚的酸洗鋼板上，以便于壓片覆蓋于鋼板表面上。將壓片覆蓋的鋼板浸于60℃熱水1小時，從熱水中拿出壓片覆蓋的鋼板后，立刻將1kg重物從1米高處落下，在邊緣直徑為15.9mm的沖壓機上施加到壓片表面上，測定沖壓機切入壓片的深度，深度越小，高溫耐擦傷性越好。
(7)露膠試驗由上面(6)描述的重物掉落形成的樹脂組合物的變形部分，無論是否形成細微的露膠(缺陷涂層的破損部分)，都可以由KA8613斑點針孔試驗儀(Sanyu Denshi公司制造)測定。在樹脂組合物和鋼板之間加10KV電壓，無論是否存在露膠，都可以通過觀察樹脂組合物和鋼板表面間的電流來測定。實施例2和對比實施例1—7重復(fù)與實施例1相同的過程，不同之處在于使用了具有表1—表3所示的條件的組分(A)和(B)。如此得到的評價結(jié)果表示于表1—表3中。
表1—表3顯示的結(jié)果指示了如下各點實施例1和2的樹脂組合物滿足本發(fā)明的基本條件，在表1中顯示的所有評價都表現(xiàn)出滿意的結(jié)果。另一方面，對比實施例1的樹脂組合物，其中組分(B)的比例太小(即組分(A)比例太大)，對比實施例2的樹脂化合物，用DSC測定有二個吸熱峰，并且在70—115℃的溫度范圍內(nèi)，吸熱大大低于總吸熱，對比實施例3的樹脂組合物，使用乙烯—乙酸乙烯酯樹脂作為組分(B)，對比實施例4的樹脂組合物，其中組分(A)的熔體流速過高，所有這些樹脂組合物的低溫沖擊強度都較差。對比實施例5的組合物，其中組分(B)的密度太小，表面粘度增加。
對比實施例4和5的組合物在動力學(xué)穿透度試驗和露膠實驗中也表現(xiàn)較差。對比實施例6和7的組合物，其中組分(A)的比例太小(即組分(B)的比例太大)，該組合物的熔體張力實驗和動力學(xué)穿透度實驗表現(xiàn)較差。對比實施例6的表面粘性和露膠試驗也較差。
表1實施例對比實施例1 2 1 2成分(A)種類*1A1 AlA1A1熔體流速(g/10min)*2) 0.220.22 0.22 0.22密度(g/cm3) 0.923 0.923 0.923 0.923含量(wt％)85 709570成分(B)種類*3B1 B2B1B3熔體流速(g/10min)*2) 5.0 1.7 5.0 2.0密度(g/cm3) 0.905 0.915 0.905 0.912DSC峰*4)峰數(shù) 1 1 1 2吸熱峰頂部溫度(℃ ) 95 109 9597,11898 98987070-115℃的吸熱對總吸熱之比(％)含量(wt％)15 305 30評價結(jié)果低溫沖擊強度 88 109 2 9(kg·cm/cm2)扭矩(g·m)24802600 2380 2400熔體張力(g) 8.0 6.0 9.5 6.5表面硬度 53 565353表面粘性 ○ ○○○
表1(續(xù))動力學(xué)穿透度試驗(mm) 1.68 1.70 1.66 1.75露膠試驗 未觀察到 未觀察到 未觀察到 未觀察到(電流)
表2對比實施例3 4 5成分(A)種類*1)A1 A2 A1熔體速(g/10min)*2)0.225.00.22密度(g/cm3) 0.923 0.924 0.923含量(wt％) 70 70 70成分(B)種類*3) B4 B5 B6熔體流遺g/10 min)*2) 3.0 2.07.0密度(g/cm3) 0.950 0.905 0.870DSC峰*4)峰數(shù) 1 1 1吸熱峰頂部溫度 78 94 6070—115℃吸熱 90 98 20對總吸熱之比(％)含量(wt％) 30 30 30評價結(jié)果低溫沖擊強度 2 3 39(kg·cm/cm2)扭矩(g·m) 21501300 1980熔體張力(g)12.53.210.1表面硬度(Shore D) 49 54 43表面粘性 ○ ○×
表2(續(xù))動力學(xué)穿透度試驗1.60 2.30 2.40(mm)露膠試驗(電流) 未觀察到 觀察到觀察到表3對比實施例67成分(A)種類*1A1A1熔體流速(g/10 min)*2) 0.22 0.22密度(g/cm3) 0.923 0.923含量(wt％) 1530成分(B) (B)種類*3B1B2熔體流速(g/10min)*2)5.0 1.7密度(g/cm3) 0.905 0.915DSC峰*4峰數(shù) 1 1吸熱峰頂部溫度(℃) 9510970-115℃吸熱 9898對總吸熱之比(％)含量(wt％) 85 70評價結(jié)果低溫沖擊強度(kg·cm/cm2)＞200 ＞200扭矩(g·m) 1580 2800熔體張力(g) 1.52.8表面硬度 40 49表面粘性 × ○
表3(續(xù))動力學(xué)穿透式驗(mm)2.50 2.00露膠試驗 觀察到 未觀察到(電流)注*1，組分(A)的種類A1高壓低密度聚乙烯(Sumikathen G109商品名，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))A2高壓低密度聚乙烯(Sumikathen F411—0商品名，由Sumito-mo化學(xué)有限公司生產(chǎn))*2，MFR在2.16kg負荷下，于190℃測定的熔體流速*3，組分(B)的種類B1由離子聚合產(chǎn)生的乙烯—丁烯—1共聚物(Esprene SPO NO355，商品名，由Sumitomo化學(xué)有限公司制造)B2乙烯—丁烯—1共聚物(用包括含有環(huán)戊二烯基和甲基鋁噁烷的鋯化合物的催化劑由淤漿聚合法產(chǎn)生)B3由離子聚合產(chǎn)生的乙烯—己烯—1共聚物(商品名為Sumikathen Alpha FZ201—0，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))B4乙烯—乙酸乙烯酯共聚物(商品名Evatate K2010，乙酸乙烯酯含量為25％重量，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn))B5乙烯—丁烯—1共聚物(Esprene SPO NO352，商品名，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn)；由離子聚合產(chǎn)生)B6乙烯—丁烯—1共聚物(Esprene SPO NO416，商品名，由Sumitomo化學(xué)有限公司生產(chǎn)，由離子聚合產(chǎn)生)*4，DSC峰頂部溫度用DSC測定時，吸熱峰頂部溫度。
吸熱比在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱對總吸熱的比例如上所述，根據(jù)本發(fā)明，提供了用樹脂組合物涂敷鋼的方法和包含鋼和上述樹脂組合物的層壓制品。該層壓制品有良好的耐腐蝕性，抗磨性，化學(xué)耐性和加工性能，有一層低粘性，高硬度的涂料表面，具有明顯改善了的低溫沖擊強度。
權(quán)利要求
1.用樹脂組合物涂敷鋼的方法，其特征在于使用了含(A)、(B)兩組分的樹脂組合物(A)55—90％(重量)的高壓低密度聚乙烯，該聚乙烯在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.1—3.0g/10min，密度是0.915g/cm3或更高而低于0.930g/cm3，和(B)45—10％(重量)的乙烯—α—烯烴共聚物，該共聚物在2.16kg負荷下，于190℃測定，熔體流速是0.5—10.0g/10min，密度為0.895—0.920g/cm3，用DSC測定僅有一個吸熱峰，該吸熱峰頂?shù)臏囟嚷湓?0—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱是總吸熱的90％或更高。
2.權(quán)利要求1的方法，其中高壓低密度聚乙烯(A)的量從65—80％(重量)，而乙烯—α—烯烴共聚物(B)的量在35—20％(重量)之間。
3.權(quán)利要求1的方法，其中高壓低密度聚乙烯(A)的熔體流速范圍為0.15—1.0g/10min。
4.權(quán)利要求1的方法，其中高壓低密度聚乙烯(A)的密度范圍為0.918—0.925g/cm3。
5.權(quán)利要求1的方法，其中高壓低密度聚乙烯(A)選自乙烯均聚物和乙烯與至少一種乙烯酯的共聚物。
6.權(quán)利要求5的方法，其中高壓低密度聚乙烯(A)是乙烯與至少一種乙烯酯的共聚物，乙烯酯含量為共聚物的5％(重量)或更少。
7.權(quán)利要求1的方法，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)的熔體流速范圍為1.5—7.0g/10min。
8.權(quán)利要求1的方法，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)的密度范圍為0.895—0.915g/cm3。
9.權(quán)利要求1的方法，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)的α—烯烴是至少一種具有4—10個碳原子的α—烯烴。
10.權(quán)利要求1的方法，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)中的α—烯烴含量在2—10％(摩爾)范圍內(nèi)。
11.含(A)、(B)兩組分的樹脂組合物的應(yīng)用；(A)55—90％(重量)的高壓低密度聚乙烯，該聚乙烯在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.1—3.0g/10min，密度是0.915g/cm3或更高而低于0.930g/cm3，和(B)45—10％(重量)的乙烯—α—烯烴共聚物，該共聚物在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.5—10.0g/10min，密度是0.895—0.920g/cm3，用DSC測定只有一個吸熱峰，該吸熱峰頂部溫度落于70—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱是總吸熱的90％或更高。
12.內(nèi)含樹脂組合物和用其涂布鋼材的使用說明的商品包裝，該樹脂組合物包括(A)55—90％(重量)的高壓低密度聚乙烯，該聚乙烯在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.1—3.0g/10min，密度是0.915g/cm3或更高而低于0.930g/cm3，和(B)45—10％(重量)的乙烯—α—烯烴共聚物，該共聚物在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.5—10.0g/10min，密度是0.895—0.920g/cm3，用DSC測定只有一個吸熱峰，該吸熱峰頂部的溫度落于70—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱是總吸熱的90％或更高。
13.包含鋼和樹脂組合物的層壓制品，其特征在于使用了含(A)、(B)兩組分的樹脂組合物(A)55—90％(重量)的高壓低密度聚乙烯，該聚乙烯在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.1—3.0g/10min，密度是0.915g/cm3或更高而低于0.930g/cm3，和(B)45—10％(重量)的乙烯—α—烯烴共聚物，該共聚物在2.16kg負荷下，于190℃測定熔體流速為0.5—10.0g/10min，密度是0.895—0.920g/cm3，用DSC測定只有一個吸熱峰，該吸熱峰頂部溫度落于70—115℃之間，在70—115℃溫度范圍內(nèi)的吸熱是總吸熱的90％或更高。
14.權(quán)利要求13的層壓制品，其中高壓低密度聚乙烯(A)的量為65—80％(重量)，乙烯—α—烯烴共聚物(B)的量在35—20％(重量)之間。
15.權(quán)利要求13的層壓制品，其中高壓低密度聚乙烯(A)的熔體流速范圍為0.15—1.0g/10min。
16.權(quán)利要求13的層壓制品，其中高壓低密度聚乙烯(A)的密度范圍為0.918—0.925g/cm3。
17.權(quán)利要求13的層壓制品，其中高壓低密度聚乙烯(A)選自乙烯均聚物和乙烯與至少一種乙烯酯的共聚物。
18.權(quán)利要求17的層壓制品，其中高壓低密度聚乙烯(A)是乙烯與至少一種乙烯酯的共聚物，該乙烯酯在共聚物中的含量為5％(重量)或更低。
19.權(quán)利要求13的層壓制品，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)的熔體流速范圍為1.5—7.0g/10min。
20.權(quán)利要求13的層壓制品，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)的密度范圍為0.895—0.915g/cm3。
21.權(quán)利要求13的層壓制品，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)的α—烯烴是至少一種具有4—10個碳原子的α—烯烴。
22.權(quán)利要求13的層壓制品，其中乙烯—α—烯烴共聚物(B)中的α—烯烴含量在2—10％(摩爾)范圍內(nèi)。
23.權(quán)利要求13的層壓制品，其中所述層壓制品是涂有含上述(A)和(B)組分的樹脂組合物的鋼管。
全文摘要
用樹脂組合物涂鋼的方法，使用了含組分(A)、(B)的樹脂組合物。(A)55-90％(重量)的高壓低密度聚乙烯，其熔體流速為0.1-3.0g/10min，密度是0.915g/cm
文檔編號C08L23/00GK1117508SQ9510424
公開日1996年2月28日 申請日期1995年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月27日
發(fā)明者禰津省一, 久保幸治 申請人:住友化學(xué)工業(yè)株式會社