專利名稱：聚丙烯類雙向位伸膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用含聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜，更詳細地說，涉及在縱向有筆直撕裂性的聚丙烯類雙向拉伸膜。
背景技術：
用聚丙烯類樹脂材料形成的拉伸膜，可用作各種包裝用膜。例如，聚丙烯類單向拉伸膜，在膜制造時的膜流向，即作為機械方向的縱向(MD方向)具有易撕裂的性質，由于在該方向具有優(yōu)異的直線割料性(線性割料性)，所以，主要是被廣泛用在食品包裝領域。
然而，用聚丙烯類樹脂材料構成的單向拉伸膜，與MD方向優(yōu)異的線性割料性相反，與MD方向垂直的橫向(TD方向)的強度弱，在盛放較重的物品時，擔心膜會破裂。
作為TD方向強度得到改進的包裝重物用的具有線性割料性的膜，系用在聚丙烯中配合聚丁烯的方法來制造(特開平7-156264)。然而，在該方法中，TD方向的強度雖然得到提高，而在MD方向的線性割料性未達到充分滿足的水平，另外，因為使用大量昂貴的聚丁烯，從成本考慮也有問題。
發(fā)明的公開本發(fā)明的課題是提供，MD方向線性割料性以及TD方向強度優(yōu)異，而且經濟上有利的聚丙烯類雙向拉伸膜。
本發(fā)明人為了解決上述課題進行了深入地研究，結果發(fā)現(xiàn)，使丙烯與其他α-烯烴的共聚物作為粒子在結晶性聚丙烯中分散的聚丙烯類樹脂雙向拉伸膜中，當以在TD方向的上述共聚物的平均分散粒徑處于0.1μm以下地控制膜的形態(tài)時，聚丙烯類樹脂雙向拉伸膜在MD方向具有優(yōu)異的線性割料性，于是完成了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明提供聚丙烯類雙向拉伸膜，其特征在于，在用含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的、且上述共聚物是作為顆粒分散在上述結晶性聚丙烯中的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜中，上述共聚物粒子在TD方向的平均分散粒徑在0.1μm以下。
另外，本發(fā)明提供的聚丙烯類雙向拉伸膜，其特征是，在使用含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜中，上述膜的MD方向及TD方向的雙折射率之比(MD方向的雙折射率/TD方向的雙折射率)，以及MD方向及TD方向的拉伸倍率比(MD方向拉伸倍率/TD方向拉伸倍率)滿足下列數(shù)學式(I)Y≥X-0.1…(I)(式中，X表示拉伸倍率比，Y表示雙折射率之比)。
另外，本發(fā)明提供的聚丙烯類雙向拉伸膜，其特征是，在使用含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜中，上述膜MD方向及TD方向的雙折射率之比(MD方向雙折射率/TD方向雙折射率)在0.6以上。
另外，本發(fā)明還提供一種聚丙烯類雙向拉伸膜，該膜是由含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)，且該結晶性聚丙烯及丙烯-α-烯烴共聚物的MFR之比(結晶性聚丙烯的MFR/丙烯-α-烯烴共聚物的MFR)小于10的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的，而且是以MD方向及TD方向的拉伸倍率之比(MD方向的拉伸倍率/TD方向的拉伸倍率)為0.3～1.6地進行雙向拉伸制成的。
本發(fā)明的雙向拉伸膜，其中共聚物粒子在結晶性聚丙烯基體中細微分散，由具有這種分散狀態(tài)的聚丙烯類樹脂材料構成的拉伸膜是本發(fā)明首先發(fā)現(xiàn)的。另外，本發(fā)明的雙向拉伸膜，是其MD方向及TD方向的雙折射率之比滿足一定條件的膜。
在本發(fā)明中，由于具有這種特性，因而，可以得到MD方向的線性割料性優(yōu)異，同時，TD方向強度也優(yōu)異，并且，透明性好，經濟性也好的拉伸膜。只要能制出這種特性的拉伸膜，而對其制造方法未作特別限定，但是，由結晶性聚丙烯及丙烯-α-烯烴共聚物MFR比小于10的聚丙烯類樹脂材料構成的，在一定條件下拉伸的聚丙烯類雙向拉伸膜，可具有上述特性。
本發(fā)明的雙向拉伸膜用作包裝用膜是有用的，特別適用于重物包裝用膜。
下面說明本發(fā)明的實施方案。
(1)本發(fā)明的聚丙烯類樹脂材料形成本發(fā)明雙向拉伸膜的膜成型材料，是含有由結晶性聚丙烯和丙烯-α-烯烴共聚物構成的，且上述共聚物是作為粒子在上述結晶性聚丙烯中分散(在上述結晶性聚丙烯基材中，上述共聚物作為微區(qū))而形成的聚丙烯類樹脂材料。
(i)結晶性聚丙烯本發(fā)明所用的結晶性聚丙烯，主要是由丙烯聚合單位構成的結晶性聚合物，理想的是丙烯聚合單位占全體的90％(重量)以上的聚丙烯。具體的是，也可以是丙烯均聚物，而丙烯聚合單位大于90％(重量)和α-烯烴小于10％(重量)的無規(guī)共聚物也行。在共聚物的情況下，作為α-烯烴，可以舉出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯等。其中，從制造成本考慮，用丙烯均聚物或丙烯聚合單位含量大于90％(重量)的丙烯-乙烯共聚物是理想的。
另外，結晶性聚丙烯的熔體流動速率(下面簡稱為“MFR”)，從制膜的穩(wěn)定性考慮，在0.1～50g/10分的范圍內是理想的。
(ii)丙烯-α-烯烴共聚物本發(fā)明的丙烯-α-烯烴共聚物是丙烯和丙烯以外的α-烯烴的無規(guī)共聚物。丙烯聚合單位的含量，以共聚物總體重量為準，在20～80％(重量)范圍內是理想的，較理想的為20～75％(重量)，更理想的為20～70％(重量)。當丙烯聚合單位的含量超過80％時，在結晶性聚丙烯的基體中則得不到作為目的的上述共聚物粒子(下面也稱作“共聚物微區(qū)”)的分散形態(tài)，有時，作為本發(fā)明目的的MD方向的線性割料性提高及TD方向強度的提高等不能發(fā)揮。另外，當小于20％(重量)時，透明性變差，是不理想的。
作為丙烯以外的α-烯烴，可以舉出，乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯等。其中，用乙烯作為α-烯烴的丙烯-乙烯共聚物，從制造成本考慮是理想的。
本發(fā)明的丙烯-α-烯烴共聚物的MFR未作特別限定，但是，在0.1～20g/10分范圍的是理想的。
更理想的是，以與結晶性聚丙烯的MFR之比(結晶性聚丙烯的MFR/丙烯-α-烯烴共聚物的MFR，下面簡單地稱作“MFR比”)小于10，特別理想的是在0.1～5的范圍內地選擇丙烯-α-烯烴共聚物的MFR。
(iii)聚丙烯類樹脂材料本發(fā)明的聚丙烯類樹脂材料中結晶性聚丙烯的含量，相對于該聚丙烯類樹脂材料總量，為40～88％(重量)，理想的為50～85％(重量)，丙烯-α-烯烴共聚物含量為60～12％(重量)，理想的為50～15％(重量)。當上述共聚物的比例小于12％(重量)時，則得不到縱向良好的線性割料性，當大于60％時，膜的剛性顯著下降，實用起來不理想。
對聚丙烯類樹脂材料的制造方法未作特別限定，無論用什么方法都行。例如，可以把分別聚合得到的結晶性聚丙烯和丙烯-α-烯烴共聚物用熔融混煉使其混合制得。另外，結晶性聚丙烯和丙烯-α-烯烴共聚物用多段聚合進行連續(xù)制造的方法也行。
具體的方法，可以舉出，采用負載鈦催化劑等齊格勒-納塔催化劑聚合的丙烯-α-烯烴共聚物或市售的乙烯-丙烯橡膠和結晶性聚丙烯進行熔融混合的方法。另外，結晶性聚丙烯和丙烯-α-烯烴共聚物用多段聚合進行連續(xù)聚合的方法，采用多個聚合器，例如，在第1段制造結晶性聚丙烯，而在第2段制造丙烯-α-烯烴共聚物的方法。該連續(xù)聚合法，與上述熔融混合法相比，制造成本低，另外，在結晶性聚丙烯中，丙烯-α-烯烴共聚物均勻分散的聚丙烯類樹脂材料可以得到，從謀求品質(線性割料性)穩(wěn)定上考慮，是理想的。
作為本發(fā)明的聚丙烯類樹脂材料，特別理想的是，用上述連續(xù)聚合法制造，并通過調節(jié)，使結晶性聚丙烯及丙烯-α-烯烴共聚物的MFR比(結晶性聚丙烯MFR/丙烯-α-烯烴共聚物MFR)小于10，特別理想的為0.1～5范圍內。由于使MFR比在這個范圍內，丙烯-α-烯烴共聚物在結晶性聚丙烯中能均勻且微細分散，可以得到賦予線性割料性及強度更加提高的聚丙烯類拉伸膜的成型材料。
具有這種MFR比的聚丙烯類樹脂材料，具體的可以采用特開平6-239918號公報和特開平8-27238號公報中記載的方法來制造。
另外，上述MFR比，通常是通過分別測定結晶性聚丙烯的MFR及丙烯-α-烯烴共聚物的MFR來求出的，但是，聚丙烯類樹脂材料用多段聚合連續(xù)制造的場合(先聚合結晶性聚丙烯，然后聚合丙烯-α-烯烴共聚物的場合)，由于丙烯-α-烯烴共聚物的MFR不能直接測定，所以得從可直接測定的結晶性聚丙烯的MFR、所得到的聚丙烯類樹脂材料的MFR及該聚丙烯類樹脂材料中的丙烯-α-烯類共聚物的含量，并依下式求出。log(MFRRC)=log(MFRwhole)-(1-WRC/100)log(MFRPP)WRC/100]]>MFRRC丙烯-α-烯烴共聚物的MFRMFRwhole聚丙烯類樹脂材料的MFRMFRpp結晶性聚丙烯的MFRWRC聚丙烯類樹脂材料中的丙烯-α-烯烴共聚物的含量(2)本發(fā)明的膜成型材料本發(fā)明的膜成型材料以上述聚丙烯類樹脂材料為主體，并且也可配合通常的聚丙烯類膜材料中所用的抗氧劑、中和劑、耐氣候劑、無機填料、潤滑劑、粘連防止劑、防靜電劑等添加劑。
作為抗氧劑，可以舉出，四[亞甲基-3-(3′，5′-二-叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、2，6-二-叔丁基-4-甲基酚、正十八烷基-3-(3′，5′-二-叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸酯，以及三(3，5-二-叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯等酚類抗氧劑，或含磷的抗氧劑，例如，三(2，4-二-叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯，和四(2，4-二-叔丁基苯基)-4，4′-亞聯(lián)苯基二磷酸酯(ジフォスフォナィト)等。
作為中和劑，可以舉出，硬脂酸鈣等高級脂肪酸鹽類以及水滑石等；作為無機填料及粘連防止劑，可以舉出，碳酸鈣、硅石、水滑石、沸石、硅酸鋁、硅酸鎂等；作為潤滑劑，可以舉出，硬脂酸酰胺等高級脂肪酸酰胺類；作為抗靜電劑，可以舉出，甘油單硬脂酸酯等脂肪酸酯類。
這些添加劑的配合量，可根據膜的使用目的來加以適當選擇，但是，通常為膜成型材料總量的0.001～5％左右是理想的。
對聚丙烯類樹脂材料和上述添加劑的配合方法未作特別限定，例如，可以用亨舍爾(ハンシェル)混合機(商品名)等帶高速攪拌機的混合機以及螺條混合機和轉鼓混合機等通常的配合裝置進行配合的方法(干混合)，還可以采用通常的單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機等進行造粒的方法。
(3)雙向拉伸本發(fā)明的雙向拉伸膜，是將上述膜成形材料進行雙向拉伸得到的。作為拉伸方法，可以用人們已知的T模壓鑄法成型未拉伸片以后，再用已知的雙向拉伸法制造。從線性割料性考慮，依次雙向拉伸是理想的，具體的是，以拉幅方式先在MD方向拉伸，然后，在TD方向拉伸的依次雙向拉伸法。
本發(fā)明的雙向拉伸膜其MD方向的拉伸倍率(縱向拉伸倍率)為3～10倍，理想的為5～8倍，而TD方向的拉伸倍率(橫向拉伸倍率)為5～14倍，理想的為6～10倍。另外，MD方向的拉伸倍率和TD方向拉伸倍率之比(MD方向拉伸倍率/TD方向拉伸倍率)為3～1.6是理想的，更理想的為0.5～1.2。如拉伸倍率之比在這個范圍內，則聚合物分子在MD方向取向，會始終使平均分散顆粒粒徑保持細微，可以得到MD方向的線性割料性良好并且TD方向強度優(yōu)異的膜。
(4)聚丙烯類雙向拉伸膜在本發(fā)明的聚丙烯類雙向拉伸膜中，作為粒子在結晶性聚丙烯中分散的丙烯-α-烯烴共聚物微區(qū)的TD方向的平均分散粒徑在0.1μm以下。當平均分散粒徑大于0.1μm時，MD方向的線性割料性變差，透明性也下降。
另一方面，對于平均分散粒徑的下限，只要它是小到在可以確認的范圍內的小粒子就行，理想的是0.005μm，更理想的是0.01μm。
在本發(fā)明中，含有具這種細微的平均分散粒徑的共聚物微區(qū)的膜，首先發(fā)現(xiàn)其在MD方向的線性割料性優(yōu)異，并且，TD方向的強度也優(yōu)異。因此，只要能滿足這種平均分散粒徑的條件，用任何方法來制造膜都行，具體的是把用上述連續(xù)聚合法制成的聚丙烯類樹脂材料進行拉伸就可實現(xiàn)制膜。
特別理想的是，采用以連續(xù)聚合法制成的結晶性聚丙烯及丙烯-α-烯烴共聚物的MFR比小于10的聚丙烯類樹脂材料，并以MD方向的拉伸倍率和TD方向的拉伸倍率之比達到0.3～1.6地進行雙向拉伸就可以實現(xiàn)制膜。
本發(fā)明的聚丙烯類雙向拉伸膜，從另一觀點考慮，上述膜的MD方向及TD方向的雙折射率之比(MD方向的雙折射率/TD方向的雙折射率)，和MD方向及TD方向的拉伸倍率之比(MD方向的拉伸倍率/TD方向的拉伸倍率)，滿足下列數(shù)學式(I)，而理想的是滿足下列數(shù)學式.(II)。
Y≥X-0.1 …(I)X+0.6≥Y≥X-0.1 …(II)(上式中，X表示拉伸倍率之比，Y表示雙折射率之比)。
即，本發(fā)明的雙向拉伸膜，與MD方向及TD方向的拉伸倍率之比相比較，聚合物分子在MD方向的定向更強。顯示滿足上述數(shù)學式(I)的聚合物分子定向的膜，具有優(yōu)異的MD方向的線性割料性，并且，TD方向強度優(yōu)異，透明性也好。
另外，當MD方向和TD方向的雙折射率之比(MD/TD)大于0.6，理想的是大于0.7時，MD方向的線性割料性變得更好。對該雙折射率之比的上限未作特別限定，但是，從橫向(TD方向)的強度考慮，小于10左右是理想的。
對該聚丙烯類雙向拉伸膜的厚度未作特別限定，但是，從膜的成型性考慮，10～100μm是理想的，更理想的是15～70μm。
本發(fā)明的聚丙烯類雙向拉伸膜，因其MD方向的線性割料性優(yōu)異，并且TD方向的強度也優(yōu)異，所以，用作盛重物的袋用材料、夾心面包和飯團子等食品包裝用材料是理想的。
另外，本發(fā)明的聚丙烯類雙向拉伸膜，可在其單面或雙面重疊上由其他樹脂構成的膜，作成具有2層以上結構的多層膜來使用。對此時所用的其他樹脂未作特別限定，根據目的，可使用各種樹脂。例如，可通過在本發(fā)明的雙向拉伸膜上設置低熔點丙烯-α-烯烴共聚物等熱粘性樹脂構成的層，由此可用作各種包裝用材料。作為這樣的多層膜的制造方法，適用的有，在制膜階段的流水線層壓法、共擠出法等，以及，在膜制成后進行疊層的干層壓法等。
實施本發(fā)明的最佳方案下面通過實施例更具體地說明本發(fā)明，然而，本發(fā)明又不被這些實施例所局限。
實施例1～6及比較例1～3(1)膜成型材料的制造在表1所示的聚丙烯類樹脂材料中配合作為酚類抗氧劑的四[亞甲基-3-(3′，5′二-叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸酯]甲烷，其為膜成型材料總量的0.1％(重量)，并配合作為磷類抗氧劑的三(2，4-二-叔丁基苯基)亞磷酸酯，0.1％(重量)，作為中和劑的硬脂酸鈣0.1％(重量)，用亨舍爾混合機(商品名)混合后，用單螺桿擠壓機(口徑40mm)熔融混煉，使成顆粒，制得膜成型材料。
另外，這里所用的聚丙烯類樹脂材料，是采用連續(xù)聚合法在第1段聚合結晶性聚丙烯(丙烯均聚物)，在第2段聚合丙烯-α-烯烴共聚物(丙烯-乙烯共聚物)而得到的。
(2)雙向拉伸膜的制造把得到的顆粒狀膜成型材料，用裝備有T模的擠壓機于260℃熔融擠壓，以30℃的冷卻輥冷卻固化，制成未拉伸片。將該片在預熱輥上預熱，在輥間進行縱向(MD方向)拉伸，制成單向拉伸膜。然后，在加熱的橫向拉伸機內進行橫向(TD方向)拉伸，制得厚度30μm的雙向拉伸膜。此時的縱向拉伸溫度、拉伸倍率以及橫向拉伸溫度、拉伸倍率示于表1。
表1

*1)結晶性聚丙烯丙烯均聚物*2)共聚物丙烯-乙烯共聚物*3)MFR比＝結晶性聚丙烯MFR/共聚物MFR
(3)評價所得到的雙向拉伸膜的各種物理性質值等，即，膜中共聚物微區(qū)的TD方向的平均分散直徑、雙折射率之比、透明性(霧度)、強度(楊氏模量)以及線性割料性示于表1。而這些物理性質值等的評價方法如下所示。
(a)線性割料性的評價沿著與膜的縱向(MD方向)平行的方向，在膜上形成長10mm、寬10mm的缺口，沿著與膜表面垂直方向牽拉切口間的部分，當膜被切20cm時，測定膜的寬度(W)。按下列基準進行評價。
W≥9mm時5點9mm＞W≥6mm時4點6mm＞W≥3mm時3點3mm＞W≥0.1mm時2點在到達20cm前破裂時1點(b)共聚物微區(qū)的平均分散粒徑在MD方向沿垂直面切斷雙向拉伸膜，在銣化合物(RuO4)中進行48小時蒸汽染色后、用超薄切片機的鉆石刀將其切削成厚度約100nm的片，制成超薄切片。用透射型電子顯微鏡(商品名JEOLEM100CX)，以10000倍的放大倍數(shù)，對所得到的超薄切片進行觀察，統(tǒng)計處理電子顯微鏡照片，求出共聚物微區(qū)的平均分散粒徑。
(c)雙折射率比用芐醇作為膜測定液，用阿貝(Abbe)折射儀測定膜的MD方向折射率(nx)、TD方向的折射率(ny)以及厚度方向的折射率(nz)，依下式求出MD方向的雙折射率和TD方向的雙折射率，求出MD方向雙折射率和TD方向雙折射率之比(MD/TD)。
MD方向的雙折射率＝nx-nzTD方向的雙折射率＝ny-nz(d)霧度按照ASTM-D-1003測定雙向拉伸膜的霧度(單位％)，用作透明性的基準。該值愈小，透明性愈好。
(e)楊氏模量按照ASTM-D-523，測定雙向拉伸膜MD方向的楊氏模量，用作剛性的基準。該值愈大，膜的剛性愈高。
由表1可見，實施例1～6的MD方向線性割料性良好，同時，剛性(楊氏模量)及透明性(霧度)優(yōu)異。與此相反，比較例1中，聚丙烯類樹脂材料中的丙烯-α-烯烴共聚物的比例小，雙折射率之比也低，得不到良好的線性割料性。另外，比較例2中，丙烯-α-烯烴共聚物的平均分散粒徑過大，只能得到線性割料性及透明性均不好的膜。比較例3中，采用的是僅由結晶性聚丙烯構成的聚丙烯類樹脂材料，其雙折射率之比低，得不到良好的線性割料性。
以上，列舉的實施例更具體地說明了本發(fā)明。
產業(yè)上利用可能性本發(fā)明的雙向拉伸膜，其MD方向的線性割料性、TD方向的強度以及透明性優(yōu)異，并且經濟性良好。
權利要求
1.一種聚丙烯類雙向拉伸膜，其特征在于，在用含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的、且上述共聚物是作為粒子分散在上述結晶性聚丙烯中的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜中，上述共聚物粒子在TD方向的平均分散粒徑小于0.1μm。
2.一種聚丙烯類雙向拉伸膜，其特征在于，在用含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜中，上述膜的MD方向及TD方向的雙折射率之比(MD方向的雙折射率/TD方向的雙折射率)，和MD方向及TD方向的拉伸倍率之比(MD方向的拉伸倍率/TD方向的拉伸倍率)滿足下列數(shù)學式(I)Y≥X-0.1 ……(I)(式中，X表示拉伸倍率之比，Y表示雙折射率之比)。
3.一種聚丙烯類雙向拉伸膜，其特征在于，在用含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的雙向拉伸膜中，上述膜的MD方向和TD方向的雙折射率之比(MD方向的雙折射率/TD方向的雙折射率)大于0.6。
4.權利要求1～3中任何一項記載的聚丙烯類雙向拉伸膜，其中，上述聚丙烯類樹脂材料中，結晶性聚丙烯及丙烯-α-烯烴共聚物的MFR之比(結晶性聚丙烯的MFR/丙烯-α-烯烴共聚物的MFR)小于10。
5.一種聚丙烯類雙向拉伸膜，該膜是由，含有含結晶性聚丙烯40～88％(重量)和丙烯-α-烯烴共聚物60～12％(重量)的、且結晶性聚丙烯及丙烯-α-烯烴共聚物的MFR之比(結晶性聚丙烯的MFR/丙烯-α-烯烴共聚物的MFR)小于10的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料形成的，而且是以MD方向及TD方向的拉伸倍率之比(MD方向的拉伸倍率/TD方向的拉伸倍率)為0.3～1.6地進行雙向拉伸制成的。
6.權利要求1～5中任何一項記載的聚丙烯類雙向拉伸膜，其中，上述丙烯-α-烯烴共聚物按重量為基準計含有20～80％(重量)的丙烯聚合單位。
全文摘要
為了提供MD方向的線性割料性、TD方向強度及透明性優(yōu)異,并且經濟上也有利的聚丙烯類雙向拉伸膜,把含結晶性聚丙烯40—88%(重量)和丙烯－α－烯烴共聚物60—12%(重量)的聚丙烯類樹脂材料的膜成型材料進行雙向拉伸,而上述共聚物在該結晶性聚丙烯中是以粒子分散的,制成上述共聚物粒子在TD方向的平均分散粒徑小于0.1μm的聚丙烯類雙向拉伸膜。
文檔編號C08L23/12GK1246131SQ97181761
公開日2000年3月1日 申請日期1997年12月16日 優(yōu)先權日1996年12月17日
發(fā)明者岡山千加志, 中島隆則, 白石安弘, 齊藤則昭, 石本祐哉 申請人:智索股份有限公司