專利名稱：制造芳族聚酰胺纖維與聚合物的均一分散體的方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及按連續(xù)方式(continuous basis)制造芳族聚酰胺纖維在可擠塑聚合物中的均一分散體的方法。
先有技術(shù)敘述美國專利5,439,623公開了，利用擠出機向熱塑性聚合物中引入添加劑是困難的，而且，即使是采用粒狀添加劑母粒形式，重量計量式或容積計量式加料器也非常難以控制。
美國專利5,205,972公開了，纖維與聚合物在擠出機中的均勻混合可通過制成纖維與聚合物膠乳的淤漿，將淤漿引入到擠出機中，并使膠乳發(fā)生凝聚，同時將淤漿水以氣體形式從擠出機中排出來實現(xiàn)。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及芳族聚酰胺短纖維與可擠塑聚合物的連續(xù)混合，以生成包含15～99wt％聚合物及1～85wt％芳族聚酰胺纖維的基本均一組合物的方法，包括下列步驟提供含有，以纖維重量為基準(zhǔn)20～85wt％水的濕含量的芳族聚酰胺纖維；將濕芳族聚酰胺纖維以基本恒定速度連續(xù)引入到擠出機中；對擠出機中的纖維加熱以蒸發(fā)出纖維中的水；在加入聚合物之前，讓加熱的纖維在擠出機中接受剪切力的作用以開松纖維；將聚合物從纖維引入點的下游連續(xù)引入到擠出機中；讓聚合物與纖維在擠出機中進行混合以形成基本均一組合物；以及從擠出機中擠出組合物。
附圖
簡述附圖是可用于實施本發(fā)明的擠出機示意圖。
發(fā)明詳述彈性體和熱塑性聚合物材料常常用短纖維來增強，在希望利用芳族聚酰胺材料的特殊品質(zhì)的場合，常常使用芳族聚酰胺纖維來增強。采用芳族聚酰胺短纖維作為增強劑，常常可滿足高溫和高模量的要求。芳族聚酰胺短纖維只有在均勻地分散在整個彈性體或熱塑性基質(zhì)材料中時才是有用的。然而在過去，這種均勻的分布一直難以達到，原因是難以以恒定的速率連續(xù)地加入芳族聚酰胺短纖維。本發(fā)明提供一種將芳族聚酰胺短纖維均勻地分布在聚合物材料中的方法，其中短纖維以恒定速率喂入，從而改善了由芳族聚酰胺短纖維增強的聚合物組合物的大規(guī)模生產(chǎn)中使用芳族聚酰胺短纖維的通用手段。
短增強纖維可直接加入到基質(zhì)聚合物中以達到增強的目的，或者，它們可以較高濃度與載體聚合物混合制成母料組合物。然后，母料組合物可用作增強目的的纖維源。載體聚合物可以與最終基質(zhì)聚合物為同一材料，或者與后者相容。就本發(fā)明目的而言，載體聚合物也可稱為基質(zhì)聚合物。
干燥形式的芳族聚酰胺短纖維，特別是高度原纖化的芳族聚酰胺短纖維，如芳族聚酰胺漿粕，具有結(jié)塊和附聚并沿輸送管道斷面架橋的傾向，使得其連續(xù)、以恒定速率的進料變得非常困難。正如下面將要詳細解釋的，已發(fā)現(xiàn)，短纖維中的水分可使得纖維特性發(fā)生急劇改變，從而允許對其順利地操作和以恒定速率進料并通過擠出機。
所謂“芳族聚酰胺短纖維”是指長度在0.1～8mm，優(yōu)選0.7～3mm之間的小直徑、高長徑比的芳族聚酰胺纖維或顆粒材料。該短纖維的長徑比，也就是長度對直徑的比例，可小至10，大至1000或再稍大一些。
雖然本發(fā)明用于幾種短纖維都是有效并可以的，但其主要用途是用在原纖化材料或表面面積非常高、堆積密度非常低的材料上。此種原纖化材料或芳族聚酰胺短纖維包括漿粕，特別是按照美國專利5,028,372及5,532,059公開的方法制備的芳族聚酰胺漿粕，或者由原始長度在0.1～8mm的精制聚酰胺絮凝物制備。就本發(fā)明目的而言，芳族聚酰胺短纖維還包括所謂“纖條體”顆粒材料，特別是例如，按照美國專利2,999,788及3,018,091公開的方法制備的芳族聚酰胺纖條體；以及直徑5～15μm、長度0.1～8mm被稱之為“絮凝物”的基本未原纖化的芳族聚酰胺纖維。
芳族聚酰胺短纖維可以用例如環(huán)氧、酚醛、間苯二酚甲醛、聚氨酯、硅氧烷、增塑劑之類進行涂布，或者，可以以各種化學(xué)劑處理來改變其操作性能、附著性能、靜電保持之類的特性。該芳族聚酰胺短纖維可以與其他顆粒材料，如碳黑、氟聚合物、脫乙酰殼多酸、著色劑、填料抗氧劑之類材料組合使用；可與其他纖維，如與玻璃、礦物、碳、天然(棉、黃麻、苧麻之類)、合成(聚酯、尼龍等)之類的纖維一起使用。附加材料的種類、結(jié)構(gòu)和含量不受嚴格限制，只要不干擾該濕芳族聚酰胺短纖維的操作特性即可。
所謂“芳族聚酰胺”是指其至少85％的酰胺鍵(-CO-NH-)直接與2個芳環(huán)相連接的聚酰胺。
在該芳族聚酰胺中可使用添加劑，已發(fā)現(xiàn)，高達10wt％或更高的其他聚合物材料可與該芳族聚酰胺共混，或者，可使用共聚物，該共聚物可具有多達10wt％的其他二胺來代替該芳族聚酰胺的二胺，或多達10wt％的其他二酰氯來代替該芳族聚酰胺的二酰氯。
對位芳族聚酰胺是本發(fā)明短纖維中的主要聚合物，而聚(對苯二甲酰對苯二胺)(PPD-T)則是優(yōu)選的對位芳族聚酰胺。所謂PPD-T是指由對苯二胺與對苯二甲酰氯按等摩爾比聚合生成的均聚物，也可是在上述對苯二胺中混入少量其他二胺與在上述對苯二甲酰氯中混入少量其他二酰氯所生成的共聚物。
間位芳族聚酰胺也是用于本發(fā)明短纖維中的重要材料，而聚(間苯二甲酰間苯二胺)(MPD-I)是優(yōu)選的間位芳族聚酰胺。所謂MDP-I是指由間苯二胺與間苯二甲酰氯按等摩爾比聚合生成的均聚物，也可是在上述間苯二胺中混入少量其他二胺與在上述間苯二甲酰氯中混入少量其他二酰氯所生成的共聚物。
芳族聚酰胺短纖維，干燥的，或甚至是包含少量水分，例如像某些纖維中自然存在的那樣，含2～5wt％或稍多水者，會表現(xiàn)出強烈的帶負電荷傾向，因此蓬松并表現(xiàn)出低堆積密度，致使難以操作和按恒定速率計量加入。隨著芳族聚酰胺纖維含濕的增加，靜電荷減少，堆積密度提高，從而使操作特性改善。已發(fā)現(xiàn)，正如本文作為本發(fā)明(要點)指出的，打濕的芳族聚酰胺短纖維可以順利地操作并計量加入。預(yù)計用于本發(fā)明的含濕程度，以干纖維重量為基準(zhǔn)，在20～85，優(yōu)選30～70wt％。在這樣的含濕量水平，纖維的操作特性將發(fā)生改變，譬如含50wt％水的芳族聚酰胺短纖維，纖維上的靜電荷基本上變?yōu)?，纖維的堆積密度增加到原來的3倍以上，即，從50g/L，變?yōu)?70g/L。在低于20wt％的含濕量時，纖維將由于堆積密度非常低、靜電荷非常高而難以操作；在85wt％的含濕量時，纖維將結(jié)成大團，成為半固體物料，甚至可能形成稠厚的淤漿。所謂“濕”，通常指水分，但任何能潤濕該纖維的揮發(fā)性液體或液體混合物都可使用。
當(dāng)我們說本發(fā)明的濕纖維可以順利操作和計量加入時，是指此種濕纖維可采用諸如單螺桿、雙螺桿加料機、錐形或倒錐形、減量、容積式加料機，振動加料機、傳送帶加料機之類的傳統(tǒng)喂料手段以恒定速率連續(xù)地加入。高表面面積、干燥的纖維無法采用此類加料機以恒定速率喂入。
用來與短纖維混合的聚合物材料可以是任何能通過擠出機擠出的聚合物或聚合物的組合物。彈性體及熱塑性聚合物一般均屬此類，包括聚烯烴，如高及低密度聚乙烯、聚丙烯；乙烯醋酸乙烯共聚物；乙烯丙烯酸甲酯共聚物；離聚物樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯；聚氯乙烯；EPDM橡膠；氯丁二烯；共聚聚酯彈性體；聚對苯二甲酸乙二醇酯；聚對苯二甲酸丁二醇酯；液晶聚合物；聚醚醚酮；聚醚酮酮；ABS；聚苯硫醚；聚酰胺；聚酰亞胺；聚氨酯；硅氧烷；以及類似的聚合物。該聚合物材料在擠出機操作溫度下必須是液體或至少發(fā)生軟化，甚至可在20℃或更低的條件下呈液態(tài)，正如包括酚醛、環(huán)氧、聚酯及乙烯基酯類樹脂那樣。
按本發(fā)明制備的組合物通常包含15～99wt％聚合物及1～85wt％芳族聚酰胺短纖維。本發(fā)明用于將芳族聚酰胺短纖維摻混到基質(zhì)聚合物中以供直接使用；也可用于制備母料組合物，該組合物本身，以后再與附加的聚合物摻混。作為直接使用，組合物一般包含90～99wt％聚合物材料及1～10wt％芳族聚酰胺短纖維；而作為母料使用，組合物一般包含25～60wt％聚合物及40～75wt％芳族聚酰胺短纖維。
本發(fā)明的方法采用擠出機實施，來達到聚合物與濕芳族聚酰胺短纖維混合。擠出機可以是單螺桿類型，或者是雙螺桿同向-或反向旋轉(zhuǎn)裝置。螺桿元件可以是雙葉的、三葉的、自清理的、捏合或非捏合的，且擠出機可制造成包括各種各樣螺桿元件的，例如，輸送元件、捏合段、泡罩(blisters)、齒輪、反向螺紋等等。擠出機必須備有允許將聚合物在濕短纖維的前面(下游)連續(xù)引入以及將纖維中蒸發(fā)出來的蒸汽排出的元件。
附圖畫出一種可用于本發(fā)明的擠出機設(shè)備。按元件的順序，A是擠出機尾部；B是備有濕芳族聚酰胺短纖維加料口10的段；C是加熱段，在此，濕纖維至少被部分地干燥和開松；D和E是帶有排氣孔11和12的段，用于釋放由纖維中蒸發(fā)出來的濕氣；F是備有從加料口10下游引入聚合物的加料口13的段；G是加熱段，在此，聚合物材料熔融或至少軟化，同時濕氣進一步蒸發(fā)；H、I及J是備有混合元件(元件)的段，用于使芳族聚酰胺纖維均勻分散到聚合物中去；K是擠出機的端部段，可裝有擠出機模頭或不帶，視要求而定。元件H及J包括排氣孔14和15，用于釋放蒸發(fā)的濕氣。
元件B優(yōu)選備有深螺槽螺桿以保證來自加料口10的恒定物料加入量。濕芳族聚酰胺短纖維材料可以以散料形式或者以約1～5cm的切粒形式引入到加料口10中，由于纖維中存在水分，因而它們均可按恒定速率進料。雖然不是一種優(yōu)選的方法，但可以將濕芳族聚酰胺短纖維做成由纖維構(gòu)成的連續(xù)形式的棒或“濕卷”，其中所包含的水分剛好使得纖維維持濕卷的形狀。
連續(xù)喂入到擠出機中的濕芳族聚酰胺短纖維在螺桿的導(dǎo)引下沿擠出機的機筒前進，并受到加熱以從纖維中蒸發(fā)出一定量的水分。元件C中的螺桿元件應(yīng)選擇那些不僅能輸送濕芳族聚酰胺短纖維，而且能對纖維施加機械作用以促進它們干燥的形式，還可通過對纖維施加剪切力將它們部分地-開。所謂“開松”纖維，是指將它們彼此分開或打散，從而降低其堆積密度。元件C中可接受的嵌件是那些不僅能輸送，而且還對纖維物料施加剪切力的，例如齒輪或捏合段之類的。元件C中及其附近蒸發(fā)出的水分經(jīng)由排氣孔11和12釋放。在元件F處，將聚合物材料連續(xù)引入到加料口13中，在加料口13開始纖維與聚合物的混合過程。將熱量引入到元件G中，以熔融或軟化聚合物并進一步蒸發(fā)濕氣?；旌献饔醚財D出機持續(xù)進行，最后從擠出機中擠出基本均一的組合物。熱量可由擠出機的混合作用產(chǎn)生，熱量也可由外部熱源引入；該熱量將聚合物軟化或熔融，使聚合物與纖維混合，并從混合物中蒸發(fā)出水分。水通過排氣孔從擠出機中釋放出去。
當(dāng)聚合物在接觸例如來自濕纖維的濕氣后會發(fā)生水解降解時，在纖維觸到聚合物之前應(yīng)將濕氣從纖維中完全蒸發(fā)并排出擠出機。例如，參見附圖，從短纖維中放出的濕氣可經(jīng)由元件D和E中的排氣孔11和12完全排出。
重要的是，聚合物應(yīng)在濕芳族聚酰胺纖維的下游喂入。當(dāng)聚合物被引入到濕芳族聚酰胺纖維下游時，混合將進行得很順利，也易于達到均勻。當(dāng)聚合物是從濕纖維上游引入到擠出機中時，不能達到充分的混合。在此種情況下，纖維無法在與聚合物相接觸之前開松。已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)聚合物在纖維的上游或經(jīng)由同一加料口進料時，僅能實現(xiàn)組合物中部分纖維的分散。纖維的均勻分散只有如本發(fā)明中這樣方能達到，在本發(fā)明中，濕芳族聚酰胺短纖維被喂入擠出機，并在與聚合物混合之前，部分地進行干燥和開松。
優(yōu)選實施方案敘述實施例1在該實施例中，芳族聚酰胺短纖維材料與聚合物按恒定速率連續(xù)混合，以形成由纖維均勻分布在聚合物中組成的組合物。
芳族聚酰胺短纖維是聚(對苯二甲酰對苯二胺)漿粕，其纖維平均長度為0.7～0.8mm；BET表面面積，8～9m2/g；加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(Canadian Standard Freeness)，約125mL。它是杜邦公司按商品名Kevlar，混合批號1F361出售的產(chǎn)品，經(jīng)過處理后，含有約50wt％水分。
聚合物是乙烯醋酸乙烯共聚物，含40wt％醋酸乙烯，熔融指數(shù)為57dg/min。它是杜邦公司按商品名Elvax40W出售的產(chǎn)品。
混合是在57mm Werner Pfleiderer同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中進行的，該擠出機備有漿粕引入口以及該引入口下游的聚合物引入口。該擠出機，如附圖所示，具有11個段、4個排氣孔及2個加料口，長徑比為33，轉(zhuǎn)速，例如在350rpm。濕漿粕以22.7kg/h的速率進料到加料口10中；聚合物以10.4kg/h的速率加入到加料口13中。水蒸氣經(jīng)由位于段D、E、H及J的排氣孔從擠出機排出。各段的熱量輸入按照達到下列操作溫度的要求來設(shè)定段溫 BCDE F G H I J K(℃) 245-252 119-195 119-124 71-80 49-58 86-91 42-55 79-83 89-99 88-91濕漿粕采用備有大口加料器及開放式螺紋(open spiral)單螺桿的減量加料機喂入，由KTron-Sauder(瑞士)出售；聚合物，以切粒形式，采用帶有螺旋式(auger-style)螺桿的低速率加料機喂入，也是由KTron-Sauder制造。
從擠出機的K段擠出的漿粕-聚合物混合物，據(jù)分析含51.5±0.5wt％漿粕，它們在整個操作期間呈均勻而一致的分散狀態(tài)。測定表明，漿粕纖維長度在加工后沒有發(fā)生變化。當(dāng)混合物的切粒經(jīng)熔融并壓制成非常薄的片材時，目測檢驗表明不存在纖維聚集體。
應(yīng)當(dāng)指出，漿粕之所以能夠以恒定速率喂入，是由于它包含有約50wt％的水分。倘若漿粕含濕量小于20wt％水，漿粕的組織原本會使得無法實現(xiàn)恒定速率的進料。
還應(yīng)當(dāng)指出，聚合物是在漿粕的下游引入到擠出機中的。當(dāng)聚合物從漿粕上游引入到擠出機中時，纖維就無法充分開松以達到在聚合物中的均勻分散。
實施例2在該實施例中，與實施例1中所使用的相同芳族聚酰胺短纖維材料，具有相同含濕量，以恒定速率與各種不同的聚合物，在備有纖維加料口以及其下游的聚合物加料口的40mm Berstorff同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中進行連續(xù)混合。該擠出機具有7個段、2個排氣孔及2個加料口，長徑比為33。
濕漿粕采用配備了豬尾式雙螺桿的Hasler 4021減量加料機喂入到擠出機中，觀察到，任何低于約20wt％的含濕量都將使纖維過分蓬松或靜電荷過高，以致無法采用該裝置喂入。
擠出機中的溫度被調(diào)節(jié)在高至足以在引入速率下將聚合物軟化，但低至足以防止熱的水蒸氣堵塞加料口的水平。聚合物、加料速率及其他信息如下聚合物加料速率 漿粕加制速率 擠出機速度聚合物(kg/h) (kg/h)(rpm)乙烯/醋酸乙烯14.54 10.4 400離聚物25.45 12.7 250EPDM34.54 10.4 350
1醋酸乙烯含量18wt％，熔融指數(shù)8dg/min，為杜邦公司(E.I.duPont de Nemour and company)提供的商品名Elvax450。
2鋅陽離子型離聚物樹脂，熔融指數(shù)1g/10min(190℃)，為杜邦公司(E.I.du Pont de Nemour and company)提供的商品名Surlyn9020。
3乙烯-丙烯-二烯-單體(EPDM)樹脂，乙烯含量為70wt％，門尼粘度(ML 1+4，125℃)為25且乙烯降冰片烯含量為2.5wt％；由杜邦道爾彈性體公司按商品名NordelIP 3725供應(yīng)。
實施例3在該實施例中，與實施例1中所使用的具有相同含濕量水平的相同芳族聚酰胺短纖維材料，與乙烯-醋酸乙烯共聚物連續(xù)地進行混合。在一個實施例中，共聚物含51wt％的醋酸乙烯，熔融指數(shù)為2.8g/10min(190℃)，由拜爾公司按商品名Levaprene500(3A)供應(yīng)；在另一個實施例中，共聚物含70.6wt％的醋酸乙烯，熔融指數(shù)為2.1g/10min(190℃)，按商品名Levaprene700(3B)供應(yīng)。
使用與實施例2中所使用的相同擠出機。聚合物、加料速率及其他信息如下聚合物加料速率漿粕加料速率擠出機速度聚合物 (kg/h) (kg/h) (rpm)3A 126 3003B 126 300實施例4在該實施例中，使用與實施例2中所使用的相同擠出機。各種不同含濕量的芳族聚酰胺短纖維材料以基本恒定速率加入。
該纖維材料是纖維平均長度為1.3mm、BET表面面積6～7m2/g、加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度約380mL的的聚(對苯二甲酰對苯二胺)漿粕。它是杜邦公司(E.I.du Pont de Nemour and company)按商品名Kevlar，混合批號1F538出售的產(chǎn)品，聚合物與實施例1中所使用的相同。
纖維材料采用與實施例2中所使用的相同加料設(shè)備喂入到擠出機中，并使用3種不同含濕量的纖維材料。擠出機中的溫度被調(diào)節(jié)在高至足以在引入速率下將聚合物軟化，但低至足以防止熱水蒸氣堵塞加料口的水平。聚合物、加料速率及其他信息如下
含濕量聚合物加料速率 漿粕加料速率 擠出機速度(wt％)(kg/h) (kg/h) (rpm)72 5.6 6.0 35035 16.0 17.035018 5.0 不連續(xù) 400雖然在本實施例中含35和72wt％水的漿粕能以恒定速率連續(xù)地加入，但含濕量18wt％的漿粕在加入到擠出機中時卻非常困難。含濕量18wt％的漿粕試驗在約10min后中斷了，以便打破纖維在Hasler加料機中的“架橋”；這以后僅過了25min，擠出機加料口便被粘附在加料口內(nèi)壁上的纖維積聚完全堵塞。清理了加料口之后又重新開始試驗--僅過了5min之后，便被另一次纖維材料架橋所堵塞。
關(guān)于僅含18wt％水分的纖維試驗是不連續(xù)的。
實施例5在該實施例中，芳族聚酰胺短纖維材料是芳族聚酰胺絮凝物。使用了2種絮凝物--一種是長3mm、直徑10～12μm的間位芳族聚酰胺纖維，另一種是長2mm、直徑10～12μm的對位芳族聚酰胺纖維。間位芳族聚酰胺絮凝物是杜邦公司按商品名Nomex銷售的聚(間苯二甲酰間苯二胺)；對位芳族聚酰胺絮凝物是杜邦公司按商品名Kevlar銷售的聚(對苯二甲酰對苯二胺).2種絮凝物均按33wt％含濕量使用。
在該實施例中，使用了與實施例2中所使用的相同擠出機和纖維加料機。聚合物是與實施例1中所使用的相同乙烯醋酸乙烯共聚物。
聚合物與絮凝物按照可獲得40wt％纖維的組合物的速率加入，并通過了擠出機，其中纖維均勻地分散到整個組合物中。含33wt％水的絮凝物以恒定速率被順利并連續(xù)地喂入。然而，含濕量小于20wt％的絮凝物則具有顯著的靜電荷并難以連續(xù)喂入。
權(quán)利要求
1.一種將芳族聚酰胺纖維與可擠塑聚合物連續(xù)混合以制造包含15～99wt％聚合物和1～85wt％芳族聚酰胺纖維的基本均一組合物的方法，包括下列步驟a)提供含濕量，以纖維重量為基準(zhǔn)，為20～85wt％揮發(fā)性液體的芳族聚酰胺纖維；b)將濕芳族聚酰胺纖維以基本恒定速率連續(xù)加入到擠出機中；c)對擠出機中的纖維加熱，以從纖維中蒸發(fā)出揮發(fā)性液體；d)在擠出機中，在加入聚合物之前讓加熱的纖維接受剪切力的處理；e)在纖維加入點下游，將聚合物連續(xù)加入到擠出機中；f)在擠出機中對聚合物與纖維進行混合，從而形成基本均一的組合物，以及g)將組合物從擠出機中擠出。
2.權(quán)利要求1的方法，其中芳族聚酰胺纖維是原纖化的芳族聚酰胺漿粕。
3.權(quán)利要求1的方法，其中芳族聚酰胺纖維是芳族聚酰胺絮凝物。
4.權(quán)利要求1的方法，其中芳族聚酰胺是對位芳族聚酰胺。
5.權(quán)利要求1的方法，其中芳族聚酰胺是間位芳族聚酰胺。
6.權(quán)利要求1的方法，其中纖維的長度是0.1～8mm。
7.一種將芳族聚酰胺纖維與可擠塑聚合物連續(xù)混合以制造包含15～99wt％聚合物和1～85wt％芳族聚酰胺纖維的基本均一組合物的方法，包括下列步驟a)以基本恒定速率向擠出機中連續(xù)加入含濕量，以纖維重量為基準(zhǔn)為20～85wt％揮發(fā)性液體的芳族聚酰胺纖維；b)在芳族聚酰胺纖維加入點下游，向擠出機中連續(xù)加入聚合物；c)在擠出機中對聚合物與芳族聚酰胺纖維進行混合，從而形成基本均一的組合物，以及d)將組合物從擠出機中擠出。
8.權(quán)利要求7的方法，其中芳族聚酰胺纖維是原纖化的芳族聚酰胺漿粕。
9.權(quán)利要求7的方法，其中芳族聚酰胺纖維是芳族聚酰胺凝聚物。
10.權(quán)利要求7的方法，其中芳族聚酰胺是對位芳族聚酰胺。
11.權(quán)利要求7的方法，其中芳族聚酰胺是間位芳族聚酰胺。
12.權(quán)利要求7的方法，其中纖維的長度是0.1～8mm。
13.按權(quán)利要求1的方法制造的產(chǎn)品。
14.按權(quán)利要求7的方法制造的產(chǎn)品。
15.按權(quán)利要求1的方法制造的產(chǎn)品，其中可擠塑聚合物是乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
16.按權(quán)利要求7的方法制造的產(chǎn)品，其中可擠塑聚合物是乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
全文摘要
一種制造芳族聚酰胺短纖維與聚合物的基本均一組合物的方法,其中賦予纖維顯著的含濕量以改善操作特性,然后在與聚合物在擠出機中接觸之前,借助擠出機中的剪切力使纖維部分地干燥并開松。
文檔編號C08K7/02GK1265687SQ98807948
公開日2000年9月6日 申請日期1998年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月12日
發(fā)明者G·P·韋塞斯, J·P·亞科布, N·庫德雷－毛洛克斯 申請人:納幕爾杜邦公司