一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻纖增強(qiáng)的聚丙烯作為一種通用工程塑料，具有高強(qiáng)度、高剛度、剛沖擊強(qiáng)度、低 密度、低翹曲蠕變性、抗動態(tài)疲勞等優(yōu)異性能，因其性價(jià)比高，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等結(jié)構(gòu) 零部件，取代金屬、短玻纖增強(qiáng)尼龍等材料。目前，玻纖增強(qiáng)聚丙烯一般由聚丙烯、玻璃纖 維、相容劑以及潤滑劑制備而成，但是，玻纖增強(qiáng)聚丙烯在生產(chǎn)過程中，玻纖難以剪斷，以致 玻纖長度過長，分散不均勻，束狀的玻纖內(nèi)部不能與樹脂有效濕潤，這樣以束狀的玻纖存在 應(yīng)力集中，經(jīng)常把?？锥伦?，從而引起模孔出口處會隨料條帶出一團(tuán)團(tuán)的玻纖絨毛與斷條， 使產(chǎn)品看起來粗糙，不夠光滑。為了解決這一問題，現(xiàn)有的做法通常是增強(qiáng)擠出機(jī)螺桿的剪 切能力，但是剪切能力過大會使玻纖剪切過碎，從而影響成品性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，不但可以保證 產(chǎn)品性能，又可以使產(chǎn)品的表面光滑美觀，同時(shí)可以減少斷條節(jié)省成本。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，由下述重量配比的組 分構(gòu)成：
[0005] 聚丙烯 64.45%;
[0006] 玻璃纖維 30%; 相容劑 5%; 潤滑劑 0.5%; 二氧化鈦 0.05%。
[0007] 所述聚丙烯為共聚聚丙烯與均聚聚丙烯的混合物，其中共聚聚丙烯的重量配比為 50%，均聚聚丙烯的重量配比為14. 45%。
[0008] 所述相容劑為馬來酸酐或丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯，相容劑可以大幅度提 高聚丙烯樹脂與玻纖的相容性，增強(qiáng)二者之間的界面相互作用，從而提高材料的力學(xué)強(qiáng)度。
[0009] 所述潤滑劑為N，N' -乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣與硬脂 酸鋅中的一種或一種以上的混合物，潤滑劑的加入可保證材料在注塑成型時(shí)具有良好的脫 模性。
[0010] 該玻纖增強(qiáng)聚丙烯的制備方法同現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0011] 本發(fā)明得到的一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，其技術(shù)效果是：1、由于在該玻纖增強(qiáng)聚丙烯 中增加了二氧化鈦，從而使該材料在生產(chǎn)過程中，不需要增強(qiáng)擠出機(jī)螺桿的剪切能力，而且 可以保證玻纖內(nèi)部可以與樹脂有效濕潤，制成的產(chǎn)品外表光滑美觀，且不影響其性能；2、生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的斷條料頭少，大大減少了損耗，提高成品產(chǎn)出率；3、由于斷條很少發(fā)生，不 需要人員一直守在機(jī)臺處理斷條，降低了人工成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013] 實(shí)施例1 :
[0014] 按重量配比秤取原料，共聚聚丙烯：50% ;均聚聚丙烯：14. 45% ;相容劑：5% ;潤滑 劑：0.5% ;二氧化鈦0.05%。將上述混好的物料由雙螺桿擠出機(jī)喂料加入，并通過側(cè)喂料 加入重量比為30%的玻璃纖維，后擠出并造粒。該玻璃增強(qiáng)聚丙烯的加工方法同現(xiàn)有技術(shù)， 其加工條件為：擠出溫度為180-230°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為320r/min，注塑溫度為190-2KTC。 根據(jù)上述重量配比得到的玻纖增強(qiáng)聚丙烯經(jīng)過測試得到物性測試數(shù)據(jù)如下：拉伸強(qiáng)度為 82. 53MPa ;伸長率為5. 66%，彎曲強(qiáng)度為115. 5MPa，彎曲模量為5290MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為 10. 〇5J/m，洛氏強(qiáng)度為102,熱變形溫度為150°C。并且經(jīng)過大量試驗(yàn)得出該產(chǎn)品在生產(chǎn)過 程中，每生產(chǎn)一噸該產(chǎn)品，會產(chǎn)生3-7kg的斷條料條。
[0015] 對比例1 :
[0016] 按重量配比秤取原料，共聚聚丙烯：50% ;均聚聚丙烯：14. 5% ;相容劑：5% ;潤 滑劑：0. 5%。將上述混好的物料由雙螺桿擠出機(jī)喂料加入，并通過側(cè)喂料加入重量比 為30%的玻璃纖維，后擠出并造粒。對比例1中的玻璃增強(qiáng)聚丙烯的加工方法同實(shí)施 例1，且加工條件也同實(shí)施例1 :擠出溫度為180-230°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為320r/min，注塑溫 度為190-2KTC。得到產(chǎn)品顆粒后對其進(jìn)行測試并得到物性測試數(shù)據(jù)如下：拉伸強(qiáng)度為 82. 57MPa ;伸長率為5. 67%，彎曲強(qiáng)度為115. 63MPa，彎曲模量為5296MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為 10. 〇6J/m，洛氏強(qiáng)度為102,熱變形溫度為150°C。并且經(jīng)過大量試驗(yàn)得出該產(chǎn)品在生產(chǎn)過 程中，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，會產(chǎn)生50-60kg的斷條料條。
[0017] 對比例1中得到的玻纖增強(qiáng)聚丙烯與本發(fā)明中的實(shí)施例1得到的玻纖增強(qiáng)聚丙烯 相比較可知，對比例1中的加工過程中易斷條，且產(chǎn)品表面粗糙；實(shí)施例1中的加工過程中 不易斷條，產(chǎn)品表面相對光滑，而且從物性測試數(shù)據(jù)可知，性能上幾乎沒有區(qū)別。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，其特征在于由下述重量配比的組分構(gòu)成： 聚丙烯 64.45%; 玻璃纖維 30%; 相容劑 5%; 潤滑劑 〇.5%; 二氧化鈦 0.05%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯，其特征在于：所述聚丙烯為共聚聚丙烯 與均聚聚丙烯的混合物，其中共聚聚丙烯的重量配比為50%，均聚聚丙烯的重量配比為 14. 45%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙烯，其特征在于：所述相容劑為馬來酸酐或丙 烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚丙稀，其特征在于：所述潤滑劑為Ν，Ν' -乙撐雙 硬脂酰胺、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣與硬脂酸鋅中的一種或一種以上的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，由下述重量配比的組分構(gòu)成：聚丙烯64.45％；玻璃纖維30％；相容劑5％；潤滑劑0.5％；二氧化鈦0.05％。本發(fā)明得到的一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，其技術(shù)效果是：由于在該玻纖增強(qiáng)聚丙烯中增加了二氧化鈦，從而使該材料在生產(chǎn)過程中，不需要增強(qiáng)擠出機(jī)螺桿的剪切能力，而且可以保證玻纖內(nèi)部可以與樹脂有效濕潤，制成的產(chǎn)品外表光滑美觀，且不影響其性能。
【IPC分類】C08L23-14, C08K13-04, C08K3-22, C08K5-20, C08K7-14, C08K5-098, C08L51-06, C08L23-12
【公開號】CN104530575
【申請?zhí)枴緾N201510025413
【發(fā)明人】虞旭晶, 馬青林
【申請人】寧波龍洋塑化科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月15日