再生橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再生膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，橡膠消耗量的增大，廢橡膠的產(chǎn)生量也越來越多，但廢舊橡 膠必須經(jīng)過再生才能夠再利用，再生使得廢舊橡膠變廢為寶，提高了其使用價值。傳統(tǒng)的再 生膠生產(chǎn)工藝流程為：廢舊橡膠一洗滌一粗破碎一細破碎一過篩一分離纖維與金屬雜物一 脫硫一清洗一壓水一干燥一捏煉一濾膠一回煉一精煉一成品，而其中的脫硫工序則是再生 膠生產(chǎn)過程的重中之重，硫化的效果是影響再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
[0003] 目前，廢舊橡膠再生的方法主要包括化學方法和微生物脫硫法?；瘜W方法主要包 括油法、水油法和動態(tài)脫硫法，其脫硫效果明顯，但在高溫條件下，碳-碳鍵較易斷裂，往往 產(chǎn)生許多小分子碎片，使再生膠的性能下降，加之高溫裂解和廢膠中小分子的揮發(fā)，會對大 氣和水源造成極大的污染；微生物可使廢橡膠粉末的表面層從有彈性變成有粘性的糊狀， 從而與新的生膠混合，制造新的橡膠制品，用微生物脫硫具有成本低和不污染環(huán)境等優(yōu)點， 但微生物脫硫方法耗時較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種再生橡膠的制備方法，這種再生橡膠的制備方法可以解 決再生膠生產(chǎn)過程耗時長的問題。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明再生橡膠的制備方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過100目分子篩，得到橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將一定質(zhì)量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均勻，然后加入氧化鐵， 升溫至35°C~50°C，保溫6分鐘~13分鐘，得到脫硫劑；其中，N-甲基二乙醇胺，苯系物， 氧化鐵的質(zhì)量之比為1 :1~2. 5 :1~2 ; C、 脫硫再生：將所述橡膠粉轉(zhuǎn)入超聲波萃取儀中，然后逐滴加入脫硫劑和軟化劑，攪拌 均勻，調(diào)節(jié)超聲波功率為400瓦~800瓦，控制溫度為30°C~60°C，反應(yīng)2分鐘~5分鐘； 然后升溫至60 °C~80 °C，反應(yīng)1分鐘~6分鐘； D、 壓片：待C步驟反應(yīng)完全后，將所得產(chǎn)物壓片，即得到再生膠。
[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是：苯系物選自苯，甲苯，二甲苯中的一種。
[0007] 進一步的，軟化劑為脂肪酸，古馬隆，松香中的一種或幾種。
[0008] 更進一步的，C步驟中所述脫硫劑、軟化劑、橡膠粉的質(zhì)量之比為1 :0. 2~1 :25~ 50 〇
[0009]超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，方向性好，穿透能力強。在超聲波處理固液 混合物時液體里將發(fā)生劇烈的空化效應(yīng)，形成強壓力脈沖，加速溶劑快速穿透致密組織，提 高脫硫效率，同時超聲波可加速介質(zhì)分子運動，使得脫硫劑和廢舊橡膠粉快速接觸、混合， 使體系充分反應(yīng)。
[0010] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 本發(fā)明采用超聲波輔助脫硫劑的方法進行脫硫，其作用溫度低，避免高溫易使碳-碳 鍵斷裂、使再生膠的性能下降的缺點，脫硫時間短，脫硫效果好、再生膠性能優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述： 實施例1 本實施例再生橡膠的制備方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗1千克廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過100目分子篩，得到0. 85千 克橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將7克N-甲基二乙醇胺和8克甲苯混合均勻，然后加入8克氧化鐵，升 溫至35°C，保溫13分鐘，得到脫硫劑； C、脫硫再生：將橡膠粉轉(zhuǎn)入超聲波萃取儀中，然后逐滴加入脫硫劑和5克古馬隆，攪 拌均勻，調(diào)節(jié)超聲波功率為800瓦，控制溫度為30°C，反應(yīng)5分鐘；然后升溫至60°C，反應(yīng)6 分鐘； D、壓片：待C步驟反應(yīng)完全后，將所得產(chǎn)物壓片，即得到再生膠。
[0012] 實施例2 本實施例再生橡膠的制備方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗10千克廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過100目分子篩，得到8. 6千 克橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將80克N-甲基二乙醇胺和120克二甲苯混合均勻，然后加入160氧化 鐵，升溫至42°C，保溫9分鐘，得到脫硫劑； C、脫硫再生：將橡膠粉轉(zhuǎn)入超聲波萃取儀中，然后逐滴加入脫硫劑和175克松香，攪 拌均勻，調(diào)節(jié)超聲波功率為600瓦，控制溫度為45°C，反應(yīng)2分鐘；然后升溫至70°C，反應(yīng)3 分鐘； D、壓片：待C步驟反應(yīng)完全后，將所得產(chǎn)物壓片，即得到再生膠。
[0013] 實施例3 本實施例再生橡膠的制備方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗50千克廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過100目分子篩，得到48. 2千 克橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將200克N-甲基二乙醇胺和500克苯混合均勻，然后加入300克氧化 鐵，升溫至50°C，保溫6分鐘，得到脫硫劑； C、脫硫再生：將橡膠粉轉(zhuǎn)入超聲波萃取儀中，然后逐滴加入脫硫劑和960克脂肪酸， 攪拌均勻，調(diào)節(jié)超聲波功率為400瓦，控制溫度為60°C，反應(yīng)3. 5分鐘；然后升溫至80°C，反 應(yīng)1分鐘； D、壓片：待C步驟反應(yīng)完全后，將所得產(chǎn)物壓片，即得到再生膠。
[0014] 為了驗證本發(fā)明再生橡膠物理性能，分別對3個實施例產(chǎn)品的物理性能指標進行 測定，測定結(jié)果見表1 : 表1產(chǎn)品物理性能
【主權(quán)項】
1. 一種再生橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過100目分子篩，得到橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將一定質(zhì)量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均勻，然后加入氧化鐵， 升溫至35°C~50°C，保溫6分鐘~13分鐘，得到脫硫劑；其中，N-甲基二乙醇胺，苯系物， 氧化鐵的質(zhì)量之比為1 :1~2. 5 :1~2 ; C、 脫硫再生：將所述橡膠粉轉(zhuǎn)入超聲波萃取儀中，然后逐滴加入脫硫劑和軟化劑，攪拌 均勻，調(diào)節(jié)超聲波功率為400瓦~800瓦，控制溫度為30°C~60°C，反應(yīng)2分鐘~5分鐘； 然后升溫至60 °C~80 °C，反應(yīng)1分鐘~6分鐘； D、 壓片：待C步驟反應(yīng)完全后，將所得產(chǎn)物壓片，即得到再生膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生橡膠的制備方法，其特征在于所述苯系物選自苯，甲苯， 二甲苯中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生橡膠的制備方法，其特征在于所述軟化劑為脂肪酸，古 馬隆，松香中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生橡膠的制備方法，其特征在于C步驟中所述脫硫劑、軟化 劑、橡膠粉的質(zhì)量之比為1 :〇. 2~1 :25~50。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生橡膠的制備方法，涉及再生膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明再生橡膠的制備方法為：清洗廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過分子篩，得到橡膠粉；將一定質(zhì)量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均勻，然后加入氧化鐵，保溫，得到脫硫劑；將橡膠粉轉(zhuǎn)入超聲波萃取儀中，然后逐滴加入脫硫劑和軟化劑，攪拌均勻，超聲波輔助脫硫，將所得產(chǎn)物壓片，即得到再生膠。本發(fā)明采用超聲波輔助脫硫劑的方法進行脫硫，其作用溫度低，避免高溫易使碳-碳鍵斷裂、使再生膠的性能下降的缺點，脫硫時間短，脫硫效果好、再生膠性能優(yōu)良。
【IPC分類】C08J11-16, C08J11-10, C08J11-24, C08L17-00, C08J11-20
【公開號】CN104629137
【申請?zhí)枴緾N201510048946
【發(fā)明人】陳永亮
【申請人】柳州市中配橡塑配件制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月30日