、茶多糖和茶皂素的方法，包括以下步驟:
(1)浸提:將油茶籽餅進(jìn)行干燥粉碎，粉碎目數(shù)為60目，按固液比1:25(g/ml)加入到80 °C水中處理20min，過濾，2次浸提，合并2次得到的濾液，得濾液I ;
(2)除雜:在濾液I中加殼聚糖，攪拌，將濾液I中的蛋白質(zhì)類雜質(zhì)形成沉淀過濾除去，留濾液，得濾液2 ；
殼聚糖的加入量為每毫升濾液I加入2.0mg殼聚糖；
(3)微濾:將濾液2進(jìn)行微濾，采用0.1 ym陶瓷微濾器，微濾壓力0.2MPa，進(jìn)一步去除固體雜質(zhì)，留濾液，得濾液3 ；
(4)超濾:分別采用10KDa、20—30KDa、40—50Kda分子截留量膜對濾液3進(jìn)行分步超濾，在溫度30°C、壓力0.4MPa條件下，采用分子截留量為1KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶皂素流出液，采用分子截留量為20 — 30KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶多酚流出液，采用分子截留量為40— 50KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶多糖流出液。
[0015](5)純化與干燥:將茶多糖流出液、茶多酚流出液、茶皂素流出液分別按5:1濃縮比進(jìn)行真空濃縮，得到茶多糖濃縮液、茶多酚濃縮液和茶皂素濃縮液；
在茶多糖濃縮液中按照1:1的體積比的加入99.9%乙醇，攪拌，沉降茶多糖3h，過濾，獲得茶多糖沉淀，干燥后即可獲得茶多糖產(chǎn)品，茶多糖與糖蛋白總含量達(dá)到52% — 64% ;將茶多酚濃縮液直接干燥，即可獲得純度為72% — 85%的茶多酚產(chǎn)品；
將茶皂素濃縮液直接干燥，即可獲得純度為75% — 84%的茶皂素產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例3
一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，包括以下步驟:
(1)浸提:將油茶籽餅進(jìn)行干燥粉碎，粉碎目數(shù)為50目，按固液比1:20(g/ml)加入到85 °C水中處理25min，過濾，2次浸提，合并2次得到的濾液，得濾液I ;
(2)除雜:在濾液I中加殼聚糖，攪拌，將濾液I中的蛋白質(zhì)類雜質(zhì)形成沉淀過濾除去，留濾液，得濾液2 ；
殼聚糖的加入量為每毫升濾液I加入2.0mg殼聚糖；
(3)微濾:將濾液2進(jìn)行微濾，采用0.1 μπι陶瓷微濾器，微濾壓力0.15MPa，進(jìn)一步去除固體雜質(zhì)，留濾液，得濾液3 ；
(4)超濾:分別采用10KDa、20—30KDa、40—50Kda分子截留量膜對濾液3進(jìn)行分步超濾，在溫度28°C、壓力0.35MPa條件下，采用分子截留量為1KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶皂素流出液，采用分子截留量為20— 30KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶多酚流出液，采用分子截留量為40— 50KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶多糖流出液。
[0017](5)純化與干燥:將茶多糖流出液、茶多酚流出液、茶皂素流出液分別按4:1濃縮比進(jìn)行真空濃縮，得到茶多糖濃縮液、茶多酚濃縮液和茶皂素濃縮液；
在茶多糖濃縮液中按照1:1.5的體積比的加入90%乙醇，攪拌，沉降茶多糖8h，過濾，獲得茶多糖沉淀，干燥后即可獲得茶多糖產(chǎn)品，茶多糖與糖蛋白總含量達(dá)到52% — 64% ;將茶多酚濃縮液直接干燥，即可獲得純度為72% — 85%的茶多酚產(chǎn)品；
將茶皂素濃縮液直接干燥，即可獲得純度為75% — 84%的茶皂素產(chǎn)品。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，包括以下步驟: (1)浸提:將油茶籽餅進(jìn)行干燥粉碎，按固液比1:15— 25 (g/ml)加入到80°C — 90°C水中浸提20— 30min，過濾，再進(jìn)行二次浸提，合并兩次得到的濾液，得濾液I ; (2)除雜:在濾液I中加殼聚糖，攪拌，將濾液I中的蛋白質(zhì)類雜質(zhì)形成沉淀過濾除去，留濾液，得濾液2 ； (3)微濾:將濾液2進(jìn)行微濾，進(jìn)一步去除固體雜質(zhì)，留濾液，得濾液3; (4)超濾:對濾液3采用不同的分子截留膜進(jìn)行分步超濾，分別得到茶皂素流出液、茶多酚溶液流出液、茶多糖流出液； (5)純化與干燥:將茶多糖流出液、茶多酚流出液、茶皂素流出液分別按3— 5:1濃縮比進(jìn)行真空濃縮，得到茶多糖濃縮液、茶多酚濃縮液和茶皂素濃縮液； 在茶多糖濃縮液中按照1:1一2的體積比的加入質(zhì)量百分比濃度為80% —100%的乙醇，攪拌，沉降茶多糖3-12h，過濾，獲得茶多糖沉淀，干燥后即可獲得茶多糖產(chǎn)品，茶多糖與糖蛋白總含量達(dá)到52% — 64% ； 將茶多酚濃縮液直接干燥，即可獲得純度為72% — 85%的茶多酚產(chǎn)品； 將茶皂素濃縮液直接干燥，即可獲得純度為75% — 84%的茶皂素產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，其特征在于:所述超濾采用聚醚砜超濾膜，分別采用101?&、20—301(0&、40—501((1&分子截留量膜對濾液3進(jìn)行分步超濾，在溫度25—30°C、壓力0.3-0.4MPa條件下，采用分子截留量為1KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶皂素流出液，采用分子截留量為20— 30KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶多酚流出液，采用分子截留量為40— 50KDa的聚醚砜超濾膜進(jìn)行超濾后得到茶多糖流出液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，其特征在于:所述油茶籽餅粉碎達(dá)到40— 60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，其特征在于:所述微濾采用0.1 μ??陶瓷微濾器，微濾壓力0.1—0.2MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，其特征在于:所述殼聚糖的加入量為每毫升濾液I加入1.5-2.0mg殼聚糖。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從油茶粕中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，將干燥粉碎后的油茶籽餅進(jìn)行基礎(chǔ)的浸提、除渣、微濾后，利用茶多酚、茶多糖和茶皂素的分子大小的不同，通過不同的分子截留量進(jìn)行超濾分離，最終制得茶多酚、茶多糖和茶皂素，實(shí)現(xiàn)油茶粕聯(lián)產(chǎn)獲得茶多糖、茶多糖與茶皂素，同時(shí)產(chǎn)品的純度與得率均不低于目前市面上單產(chǎn)產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降且實(shí)現(xiàn)油茶資源的充分開發(fā)利用，本發(fā)明所述的技術(shù)方案中沒有使用對環(huán)境有污染的物質(zhì)，減少了現(xiàn)有的生產(chǎn)方法對環(huán)境的污染，具有良好的發(fā)展前景。
【IPC分類】C07H15-256, C07J63-00, C08B37-00, C07G99-00, C07H1-08
【公開號】CN104744554
【申請?zhí)枴緾N201510139637
【發(fā)明人】王慶彬
【申請人】安徽中盛食用油科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月29日