一種乙烯基丙烯基共聚粘合劑的制備方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，具體為一種乙烯基丙烯基共聚粘合劑的制備方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高乙烯基丙烯基共聚粘合劑的產(chǎn)和存儲運輸效率，通常需要將粘合劑的濃度提升到20%左右，在使用時候再加水?dāng)嚢?、稀釋。但是乙烯基丙烯基共聚粘合劑采用水相聚合，生產(chǎn)過程中使用大量的親水性的單體，如:丙烯酰胺，丙烯酸等，親水性單體的比例超過60%以上，親水性單體比例增加，在水相聚合過程，隨著反應(yīng)體系分子量的增加，粘合劑的粘度越來越大、流動性越來越差，最后有甚至?xí)霈F(xiàn)“爬桿”現(xiàn)象，后續(xù)物料加進去如果不能快速分散開，會局部聚合從而導(dǎo)致攪拌器因阻力過大，生產(chǎn)裝置無法正常工作，局部聚合時會形成塊狀彈性體，團聚在反應(yīng)設(shè)備底部，放料時也放不出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明通過采用親水單體和疏水單體分步滴加法并對制備設(shè)備進行多層攪拌和物料強制循環(huán)改進，從而成功制備了高濃度的乙烯基丙烯基共聚粘合劑。
[0004]一種乙烯基丙烯基共聚粘合劑的制備方法包括以下步驟:
(1)在I號高位槽中加入:180-215份的丙烯酰胺、910-1095份的水、1-2份的過硫酸銨；
(2)在2號高位槽中加入:100-200份的丙烯酸乙酯、50-140份的醋酸乙烯、80-140份的丙烯酸；
(3)在反應(yīng)鍋內(nèi)加入:600-700份水、1-2份的PVA-0588、0.5-1份的十二烷基磺酸鈉，加熱至75-80°C ；
(4)將I號高位槽、2號高位槽中溶液同時向反應(yīng)鍋內(nèi)滴加，滴加時間110-120min，滴加過程中進行持續(xù)攪拌；
(5)滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至80-90°C，保溫60分鐘后，加入片堿溶液進行中和處理，中和處理至PH值6-8之間，中和處理后用冷卻水將反應(yīng)鍋冷卻至40-60°C ；
將冷卻后的反應(yīng)物過濾，出料包裝。優(yōu)選的，步驟(4)中所訴攪拌速度為40-60rpm ;進一步優(yōu)選的，所述攪拌采用多層攪拌。
[0005]優(yōu)選的，還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵上安裝有進料管和出料管，所述進料管安裝在反應(yīng)鍋的頂部，所述出料管安裝在反應(yīng)鍋的底部。
[0006]—種乙稀基丙稀基共聚粘合劑的制備設(shè)備，包括，I號尚位槽、2號尚位槽、反應(yīng)鍋、多層攪拌器、電機和循環(huán)泵，所述I號高位槽中的物料通過I號滴管滴加到反應(yīng)鍋內(nèi)，所述2號高位槽的物料通過2號滴管滴加到反應(yīng)鍋內(nèi)，所述多層攪拌器的一端固定在反應(yīng)鍋頂部并穿過反應(yīng)鍋頂部聯(lián)接在電機上，所述多層攪拌器的另一端通過三腳架固定在反應(yīng)鍋的底部，所述循環(huán)泵上安裝有進料管和出料管，所述進料管安裝在反應(yīng)鍋的頂部，所述出料管安裝在反應(yīng)鍋的底部。
[0007]通過上述方法制備的乙稀基丙稀基共聚粘合劑，濃度為28-30%，粘合劑稀釋到4%時粘度為10-20mPa.S，可應(yīng)用紡織漿料的制備。
[0008]本發(fā)明提供了一種乙烯基丙烯基共聚粘合劑及其制備方法和設(shè)備，在I號高位槽中加入:丙烯酰胺、水、過硫酸銨；在2號高位槽中加入丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸；在反應(yīng)鍋內(nèi)加入水、PVA-0588、十二烷基磺酸鈉，采用親水單體，疏水單體和表面活性劑分步滴加的方法進行合成反應(yīng)。同時在反應(yīng)后期，物料粘度加大，物料流動性變差，常規(guī)的攪拌系統(tǒng)對上層物料攪拌作用很小，粘度高到一定程度，有“爬桿”現(xiàn)象，采用多層攪拌機構(gòu)后，提高攪拌均勻性，抑制“爬桿”現(xiàn)象；同時在反應(yīng)裝置中加裝一個循環(huán)泵，讓物料從下面通過循環(huán)泵強制進行上下流動，使得攪拌更加均勻，從而成功制備了高濃度的乙烯基丙烯基共聚粘合劑。
【附圖說明】
[0009]圖1顯示為本發(fā)明的一種乙烯基丙烯基共聚粘合劑的制備設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
標號說明:1-1號高位槽，2-2號高位槽，3-反應(yīng)鍋，4-多層攪拌器，5-電機，6-循環(huán)泵，
7-出料管，8-進料管，9-1號滴管，10-2號滴管。
【具體實施方式】
[0010]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0011]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0012]一種乙烯基丙烯基共聚粘合劑的制備方法包括以下步驟:
(1)在I號高位槽中加入:180-215份的丙烯酰胺、910-1095份的水、1-2份的過硫酸銨；
(2)在2號高位槽中加入:100-200份的丙烯酸乙酯、50-140份的醋酸乙烯、80-140份的丙烯酸；
(3)在反應(yīng)鍋內(nèi)加入:600-700份水、1-2份的PVA-0588、0.5-1份的十二烷基磺酸鈉，加熱至75-80°C ；
(4)將I號高位槽、2號高位槽中溶液同時向反應(yīng)鍋內(nèi)滴加，滴加時間110-120min，滴加過程中進行持續(xù)攪拌；
(5)滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至80-90°C，保溫60分鐘后，加入片堿溶液進行中和處理，中和處理至PH值6-8之間，中和處理后用冷卻水將反應(yīng)鍋冷卻至40-60°C ；
(6)將冷卻后的反應(yīng)物過濾，出料包裝。
[0013]本實施例中，優(yōu)選的，步驟(4)中所訴攪拌速度為40-60rpm ;進一步優(yōu)選的，所述攪拌采用多層攪拌。