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      一種再生橡膠的制作工藝的制作方法

      文檔序號(hào):8483127閱讀:383來源:國知局
      一種再生橡膠的制作工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種再生橡膠的制作工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,再生橡膠生產(chǎn)工藝流程為:首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎過以后,將膠粉裝入到脫硫罐中;然后在脫硫罐內(nèi)加入一定量的活化劑、軟化劑等輔助材料,關(guān)閉加料口 ;利用熱源將脫硫罐內(nèi)原料保持6個(gè)小時(shí),進(jìn)行脫硫以后,開啟卸壓閥排出脫硫罐內(nèi)的氣體。一般情況下從裝進(jìn)脫硫罐到排出罐內(nèi)氣體需要6個(gè)半小時(shí)左右,再生橡膠粉出罐后經(jīng)過壓膠設(shè)備中的精煉機(jī)、開煉機(jī)等壓膠設(shè)備進(jìn)行壓制出片,制成再生橡膠產(chǎn)品。由于上述工藝不盡合理,造成生產(chǎn)效率低,強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率較低,還不能滿足用戶要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種安全環(huán)保的再生橡膠的制作工
      -H-
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      [0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種再生橡膠的制作工藝,包括以下工藝步驟:
      (1)、破碎:將橡膠放在破碎機(jī)中破碎成細(xì)膠粉;
      (2)、軟化:將細(xì)膠粉置于脫硫罐中加入橡膠活化劑與橡膠軟化劑,并放在加熱器內(nèi)加執(zhí).^ ,
      (3)、冷卻:將橡膠置入硫化池中2~3小時(shí);
      (4)、壓制:將得到的橡膠放入精煉機(jī)和開煉機(jī)內(nèi)壓制成型。
      [0005]優(yōu)選的,所述步驟(I)中的破碎次數(shù)為三次,分別為粗碎,細(xì)碎,精碎。
      [0006]優(yōu)選的,所述硫化池內(nèi)為濃度為6-9%的鋅鈣硫化液。
      [0007]有益效果是:本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,工藝巧妙,在高溫高壓過程中和生產(chǎn)條件下,能夠更快速拉開硫鍵,更充分減少膠粉中的彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),減少環(huán)狀硫化物的生成,使其恢復(fù)到原來的加工性能。使得橡膠具有較強(qiáng)的耐磨和抗腐蝕性能,使用壽命長(zhǎng)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]實(shí)施例:
      下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
      [0009]本發(fā)明一種再生橡膠的制作工藝,包括以下工藝步驟:(1)、破碎:將橡膠放在破碎機(jī)中破碎成細(xì)膠粉;(2)、軟化:將細(xì)膠粉置于脫硫罐中加入橡膠活化劑與橡膠軟化劑,并放在加熱器內(nèi)加熱;(3)、冷卻:將橡膠置入硫化池中2~3小時(shí);(4)、壓制:將得到的橡膠放入精煉機(jī)和開煉機(jī)內(nèi)壓制成型。所述步驟(I)中的破碎次數(shù)為三次,分別為粗碎,細(xì)碎,精碎。所述硫化池內(nèi)為濃度為6-9%的鋅鈣硫化液。
      [0010]經(jīng)過上述工藝步驟后,得到性能好的再生橡膠,在工藝過程中安全環(huán)保。
      [0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種再生橡膠的制作工藝,其特征在于,包括以下工藝步驟: (1)、破碎:將橡膠放在破碎機(jī)中破碎成細(xì)膠粉; (2)、軟化:將細(xì)膠粉置于脫硫罐中加入橡膠活化劑與橡膠軟化劑,并放在加熱器內(nèi)加執(zhí).^ , (3)、冷卻:將橡膠置入硫化池中2~3小時(shí); (4)、壓制:將得到的橡膠放入精煉機(jī)和開煉機(jī)內(nèi)壓制成型。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再生橡膠的制作工藝,其特征在于:所述步驟(I)中的破碎次數(shù)為三次,分別為粗碎,細(xì)碎,精碎。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再生橡膠的制作工藝,其特征在于:所述硫化池內(nèi)為濃度為6-9%的鋅鈣硫化液。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生橡膠的制作工藝,包括以下工藝步驟:(1)、破碎,(2)、軟化,(3)、冷卻,(4)、壓制。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,工藝巧妙,在高溫高壓過程中和生產(chǎn)條件下,能夠更快速拉開硫鍵,更充分減少膠粉中的彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),減少環(huán)狀硫化物的生成,使其恢復(fù)到原來的加工性能。使得橡膠具有較強(qiáng)的耐磨和抗腐蝕性能,使用壽命長(zhǎng)。
      【IPC分類】C08J11-10, C08L17-00, B29B17-00, B29B17-04
      【公開號(hào)】CN104804214
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510204058
      【發(fā)明人】孫寶林
      【申請(qǐng)人】安徽美祥實(shí)業(yè)有限公司
      【公開日】2015年7月29日
      【申請(qǐng)日】2015年4月27日
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