一種鞋底用高耐磨橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 發(fā)明設(shè)及一種橡膠材料，具體地說是設(shè)及一種鞋底用高耐磨橡膠材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也 越來越多，其中鞋底材料帶來的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各 種材料或單個或相互合理的組合，W期達(dá)到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要 求。而影響膠鞋外底耐磨性能的原因主要有膠料配方設(shè)計、膠料加工工藝和鞋底硫化工藝 S個方面的因素。
[0003] 當(dāng)前市場上可W購得的鞋底材料種類繁多，花樣各異，對鞋底材料的要求包括鞋 底重量輕、磨損低、抓地力強(qiáng)，具有較大的使用溫度范圍、對化學(xué)物和油脂的抗性等。其中， 防滑、耐磨鞋底是大多數(shù)人群追求的，無論是日常上班族還是熱愛戶外的人群，選擇一款防 滑耐磨的鞋子是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種鞋底用高耐磨橡膠材料及其制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種鞋底用高耐磨橡膠材料，由下列重量份的原料配制而成；了苯橡膠100-120、聚氨 醋橡膠50-70、超高分子量聚己締8-12、二聚環(huán)戊二締10-14、己豆油酸己醋6-8、堿式碳酸 鉛3-5、對苯二甲酸二異辛醋5-7、納米金剛石15-20、棚化錯10-14、香豆素6-8、N，N-二己 基對苯二胺2-3、二月桂酸二了基錫6-8、間苯二酪二縮水甘油離4-5、對叔辛基苯酪甲醒樹 脂2-3、N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺1-2、氣化石墨7-10、水儀石粉8-10、多漠聯(lián)苯離5-7、 高耐磨炭黑20-25。
[0006] -種鞋底用高耐磨橡膠材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 將納米金剛石、棚化錯、香豆素、氣化石墨、水儀石粉、多漠聯(lián)苯離、高耐磨炭黑加入 二聚環(huán)戊二締中，攬拌成糊狀漿料，然后用研磨機(jī)將漿料研磨20-30min后，裝入攬拌蓋中 攬拌均勻，得到混合漿料； (2) 將了苯橡膠、聚氨醋橡膠、超高分子量聚己締、己豆油酸己醋、堿式碳酸鉛、對苯二 甲酸二異辛醋、N，N-二己基對苯二胺、二月桂酸二了基錫、間苯二酪二縮水甘油離放入密煉 機(jī)中密煉30-40min，待溫度升到100-120°C時排膠，室溫放置10-1化，得到混合膠體； (3 )將步驟（1)得到的混合漿料和步驟（2 )得到的混合膠體在雙漉開煉機(jī)上混煉，并加 入對叔辛基苯酪甲醒樹脂、N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺等，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料 斗，進(jìn)行擠出造粒； (4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，設(shè)定硫化壓力為3-5Mpa，硫化的溫度為 120-150°C，硫化時間為6-8min，得到鞋底用高耐磨橡膠材料。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明使用了苯橡膠、聚氨醋橡膠、超高分子量聚己締=種原料相互協(xié)同作用，使得 材料具有很好的耐磨、耐熱、耐老化性能，二月桂酸二了基錫與對苯二甲酸二異辛醋、己豆 油酸己醋等助劑一起構(gòu)成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用，提高橡膠制品的 硬度，添加的二聚環(huán)戊二締、間苯二酪二縮水甘油離與納米金剛石、棚化錯等搭配，提高橡 膠耐磨性的同時，增加橡膠的柔初性，添加的水儀石粉、多漠聯(lián)苯離可W改善橡膠的阻燃性 能。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0009] 實(shí)施例1 ; 一種鞋底用高耐磨橡膠材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：了苯橡膠100、聚氨 醋橡膠50、超高分子量聚己締8、二聚環(huán)戊二締10、己豆油酸己醋6、堿式碳酸鉛3、對苯二 甲酸二異辛醋5、納米金剛石15、棚化錯10、香豆素6、N，N-二己基對苯二胺2、二月桂酸二 了基錫6、間苯二酪二縮水甘油離4、對叔辛基苯酪甲醒樹脂2、N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺 1、氣化石墨7、水儀石粉8、多漠聯(lián)苯離5、高耐磨炭黑20。
[0010] 一種鞋底用高耐磨橡膠材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 將納米金剛石、棚化錯、香豆素、氣化石墨、水儀石粉、多漠聯(lián)苯離、高耐磨炭黑加入 二聚環(huán)戊二締中，攬拌成糊狀漿料，然后用研磨機(jī)將漿料研磨20-30min后，裝入攬拌蓋中 攬拌均勻，得到混合漿料； (2) 將了苯橡膠、聚氨醋橡膠、超高分子量聚己締、己豆油酸己醋、堿式碳酸鉛、對苯二 甲酸二異辛醋、N，N-二己基對苯二胺、二月桂酸二了基錫、間苯二酪二縮水甘油離放入密煉 機(jī)中密煉30-40min，待溫度升到100-120°C時排膠，室溫放置10-1化，得到混合膠體； (3 )將步驟（1)得到的混合漿料和步驟（2 )得到的混合膠體在雙漉開煉機(jī)上混煉，并加 入對叔辛基苯酪甲醒樹脂、N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺等，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料 斗，進(jìn)行擠出造粒； (4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，設(shè)定硫化壓力為3-5Mpa，硫化的溫度為 120-150°C，硫化時間為6-8min，得到鞋底用高耐磨橡膠材料。
[0011] 實(shí)施例2; 一種鞋底用高耐磨橡膠材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：了苯橡膠110、聚氨 醋橡膠60、超高分子量聚己締10、二聚環(huán)戊二締12、己豆油酸己醋7、堿式碳酸鉛4、對苯二 甲酸二異辛醋6、納米金剛石17. 5、棚化錯12、香豆素7、N，N-二己基對苯二胺2. 5、二月桂 酸二了基錫7、間苯二酪二縮水甘油離4. 5、對叔辛基苯酪甲醒樹脂2. 5、N，N'-間苯撐雙馬 來酷亞胺1. 5、氣化石墨8. 5、水儀石粉9、多漠聯(lián)苯離6、高耐磨炭黑22. 5。
[0012] 制備方法同實(shí)施例1。
[001引 實(shí)施例3; 一種鞋底用高耐磨橡膠材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成：了苯橡膠120、聚氨 醋橡膠70、超高分子量聚己締12、二聚環(huán)戊二締14、己豆油酸己醋8、堿式碳酸鉛5、對苯二 甲酸二異辛醋7、納米金剛石20、棚化錯14、香豆素8、N，N-二己基對苯二胺3、二月桂酸二 了基錫8、間苯二酪二縮水甘油離5、對叔辛基苯酪甲醒樹脂3、N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺 2、氣化石墨10、水儀石粉10、多漠聯(lián)苯離7、高耐磨炭黑25。
[0014] 制備方法同實(shí)施例1。
[0015] 上述實(shí)施例1-3制得的鞋底用高耐磨橡膠材料的性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項】
1. 一種鞋底用高耐磨橡膠材料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡 膠100-120、聚氨酯橡膠50-70、超高分子量聚乙烯8-12、二聚環(huán)戊二烯10-14、巴豆油酸乙 酯6-8、堿式碳酸鉛3-5、對苯二甲酸二異辛酯5-7、納米金剛石15-20、硼化鋯10-14、香豆 素6-8、N，N-二乙基對苯二胺2-3、二月桂酸二丁基錫6-8、間苯二酚二縮水甘油醚4-5、對叔 辛基苯酷甲酸樹脂2_3、Ν，Ν' -間苯撐雙馬來酰亞胺1_2、氟化石墨7_10、水儀石粉8_10、 多溴聯(lián)苯醚5-7、高耐磨炭黑20-25。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋底用高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 將納米金剛石、硼化鋯、香豆素、氟化石墨、水鎂石粉、多溴聯(lián)苯醚、高耐磨炭黑加入 二聚環(huán)戊二烯中，攪拌成糊狀漿料，然后用研磨機(jī)將漿料研磨20-30min后，裝入攪拌釜中 攪拌均勻，得到混合漿料； (2) 將丁苯橡膠、聚氨酯橡膠、超高分子量聚乙烯、巴豆油酸乙酯、堿式碳酸鉛、對苯二 甲酸二異辛酯、N，N-二乙基對苯二胺、二月桂酸二丁基錫、間苯二酚二縮水甘油醚放入密煉 機(jī)中密煉30-40min，待溫度升到100-120°C時排膠，室溫放置10_12h，得到混合膠體； (3 )將步驟（1)得到的混合漿料和步驟（2 )得到的混合膠體在雙輥開煉機(jī)上混煉，并加 入對叔辛基苯酚甲醛樹脂、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺等，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)料 斗，進(jìn)行擠出造粒； (4)將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機(jī)中，設(shè)定硫化壓力為3-5Mpa，硫化的溫度為 120-150°C，硫化時間為6-8min，得到鞋底用高耐磨橡膠材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋底用高耐磨橡膠材料及其制備方法，其由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡膠100-120、聚氨酯橡膠50-70、超高分子量聚乙烯8-12、二聚環(huán)戊二烯10-14、巴豆油酸乙酯6-8、堿式碳酸鉛3-5、對苯二甲酸二異辛酯 5-7、納米金剛石15-20、硼化鋯10-14、香豆素6-8、N,N-二乙基對苯二胺2-3、二月桂酸二丁基錫6-8、間苯二酚二縮水甘油醚4-5、對叔辛基苯酚甲醛樹脂2-3、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺 1-2、氟化石墨7-10、水鎂石粉8-10、多溴聯(lián)苯醚5-7、高耐磨炭黑20-25。本發(fā)明制得的材料具有很好的耐磨、耐熱、阻燃、耐老化等性能。
【IPC分類】C08L23-06, C08K5-12, C08L75-04, C08K3-04, C08K5-101, C08K3-22, C08K5-57, C08K3-38, C08K13-02, C08L9-06, C08K5-06, C08K5-1515, C08K5-01
【公開號】CN104829892
【申請?zhí)枴緾N201510264910
【發(fā)明人】羅滿清
【申請人】羅滿清
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月22日