改性聚丁烯管材及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚丁烯管材的制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種改性聚丁烯管材及其制備 方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 管材在日常生產(chǎn)生活中，例如給排水等過程中，應(yīng)用極為廣泛，因而在很多時候， 管材的性能將影響到生活質(zhì)量，管材在輸送水流時，因管材也長期埋在地下，因此，管材的 抗壓能力較差的話則會大大降低其使用壽命，進(jìn)而給生產(chǎn)生活帶來許多不必要的麻煩。
[0003] 因此，提供一種抗壓性能好，適宜于用在壓力較大的環(huán)境下的改性聚丁烯管材及 其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中管材抗壓性能一般，在壓 力較大的環(huán)境下極易使得管材使用壽命大大減小的問題，從而提供一種抗壓性能好，適宜 于用在壓力較大的環(huán)境下的改性聚丁烯管材及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種改性聚丁烯管材的制備方法，其中，所述制 備方法包括：
[0006] (1)將聚丁烯樹脂和氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入鈦白粉、抗氧劑和潤滑劑，得到混合物M2 ;
[0008] (3)向混合物M2中加入活性媽，得到混合物M3 ;
[0009] ⑷將混合物M3擠出成型，得到改性聚丁烯管材；其中，
[0010] 相對于100重量份的所述聚丁稀樹脂，所述氯化聚乙稀樹脂的用量為2-15重量 份，所述鈦白粉的用量為〇. 1-10重量份，所述抗氧劑的用量為〇. 1-10重量份，所述潤滑劑 的用量為〇. 1_5重量份，所述活性媽的用量為20-80重量份。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的改性聚丁烯管材。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種上述聚丁烯管材的應(yīng)用。
[0013] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將聚丁烯樹脂和氯化聚乙烯樹脂進(jìn)行混合，同時添加 活性鈣，并配合添加鈦白粉、抗氧劑和潤滑劑，從而提高了制得的聚丁烯管材的抗壓性能， 進(jìn)而大大增加了其在壓力條件下的使用性能，從而解決了常規(guī)管材抗壓性能一般的問題。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明提供了一種改性聚丁烯管材的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0017] (1)將聚丁烯樹脂和氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;
[0018] (2)向混合物Ml中加入鈦白粉、抗氧劑和潤滑劑，得到混合物M2 ;
[0019] (3)向混合物M2中加入活性媽，得到混合物M3 ;
[0020] ⑷將混合物M3擠出成型，得到改性聚丁烯管材；其中，
[0021] 相對于100重量份的所述聚丁烯樹脂，所述氯化聚乙烯樹脂的用量為2-15重量 份，所述鈦白粉的用量為〇. 1-10重量份，所述抗氧劑的用量為〇. 1-10重量份，所述潤滑劑 的用量為0. 1_5重量份，所述活性媽的用量為20-80重量份。
[0022] 本發(fā)明通過將聚丁烯樹脂和氯化聚乙烯樹脂進(jìn)行混合，同時添加活性媽，并配合 添加鈦白粉、抗氧劑和潤滑劑，從而提高了制得的聚丁烯管材的抗壓性能，進(jìn)而大大增加了 其在壓力條件下的使用性能，從而解決了常規(guī)管材抗壓性能一般的問題。
[0023] 為了使制得的改性聚丁烯管材具有更好的抗壓性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，相對于100重量份的所述聚丁烯樹脂，所述氯化聚乙烯樹脂的用量為5-10重量份， 所述鈦白粉的用量為1-5重量份，所述抗氧劑的用量為3-7重量份，所述潤滑劑的用量為 1-3重量份，所述活性媽的用量為40-60重量份。
[0024] 所述活性鈣可以為常規(guī)使用的活性鈣，當(dāng)然，為了使得攪拌更為均勻，在本發(fā)明的 一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述活性鈣的粒徑不小于500目。
[0025] 所述抗氧劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的抗氧劑類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯；
[0026] 所述潤滑劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤滑劑類型，在此不作贅述，例如，在本發(fā)明的一 種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述潤滑劑可以為硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟中的一種或多種。
[0027] 當(dāng)然，為了使得混合物之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式 中，步驟（3)中還可以包括將混合物M2進(jìn)行加熱。該加熱過程的加熱溫度和加熱時間可 以不作限定，當(dāng)然，為了盡可能避免加熱過度導(dǎo)致混合物之間發(fā)生不必要的反應(yīng)，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱溫度可以設(shè)置為60-80°C，所述加熱時間可以設(shè)置為 0? 5_3h〇
[0028] 為了使擠出成型后的改性聚丁烯管材具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實(shí)施方式中，步驟（4)中擠出成型的擠出溫度可以設(shè)置為110-140°C。
[0029] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的改性聚丁烯管材。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種上述聚丁烯管材的應(yīng)用。
[0031] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚丁烯樹脂為上 海美瑞特化工貿(mào)易有限公司供應(yīng)的牌號為C5050的市售聚丁烯樹脂，所述氯化聚乙烯樹脂 為東莞旭美塑膠原料有限公司生產(chǎn)的牌號為135a的市售氯化聚乙烯樹脂，所述活性鈣為 井陘縣雙龍活性鈣廠生產(chǎn)的目數(shù)為800-1250目的市售活性鈣，所述鈦白粉、所述硫代二丙 酸雙月桂酯、所述硬脂酸、所述石蠟和所述聚乙烯蠟為常規(guī)市售品。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 將100g聚丁烯樹脂和5g氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;向混合物Ml中加 入lg鈦白粉、3g硫代二丙酸雙月桂酯和lg硬脂酸，得到混合物M2;將混合物M2置于60°C 的條件下加熱〇. 5h后向混合物M2中加入40g活性鈣，得到混合物M3 ;將混合物M3置于 ll〇°C的條件下擠出成型，得到改性聚丁烯管材A1。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 將lOOg聚丁烯樹脂和lOg氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;向混合物Ml中加 入5g鈦白粉、7g硫代二丙酸雙月桂酯和3g石蠟，得到混合物M2 ;將混合物M2置于80°C的 條件下加熱3h后向混合物M2中加入60g活性鈣，得到混合物M3 ;將混合物M3置于140°C 的條件下擠出成型，得到改性聚丁烯管材A2。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 將100g聚丁烯樹脂和8g氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;向混合物Ml中 加入3g鈦白粉、5g硫代二丙酸雙月桂酯和2g聚乙烯蠟，得到混合物M2 ;將混合物M2置于 70°C的條件下加熱2h后向混合物M2中加入50g活性媽，得到混合物M3 ;將混合物M3置于 120°C的條件下擠出成型，得到改性聚丁烯管材A3。
[0038] 實(shí)施例4
[0039] 將100g聚丁烯樹脂和2g氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;向混合物Ml中加 入〇.lg鈦白粉、〇.lg硫代二丙酸雙月桂酯和〇.lg硬脂酸，得到混合物M2 ;向混合物M2中 加入20g活性鈣，得到混合物M3 ;將混合物M3置于110°C的條件下擠出成型，得到改性聚丁 烯管材A4。
[0040] 實(shí)施例5
[0041] 將l〇〇g聚丁烯樹脂和15g氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml;向混合物Ml中 加入l〇g鈦白粉、l〇g硫代二丙酸雙月桂酯和5g石賭，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入 80g活性媽，得到混合物M3 ;將混合物M3置于110°C的條件下擠出成型，得到改性聚丁烯管 材A5〇
[0042] 對比例1
[0043] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述氯化聚乙烯樹脂的用量為 〇. 5g，所述鈦白粉的用量為0. 02g，所述硫代二丙酸雙月桂酯的用量為0. 02g，所述聚乙烯 蠟的用量為〇. 〇2g，所述活性鈣的用量為5g，得到改性聚乙烯管材D1。
[0044] 對比例2
[0045] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述氯化聚乙烯樹脂的用量為 30g，所述鈦白粉的用量為15g，所述硫代二丙酸雙月桂酯的用量為15g，所述聚乙烯蠟的用 量為l〇g，所述活性鈣的用量為150g，得到改性聚乙烯管材D2。
[0046] 對比例3
[0047] 天津市京通管業(yè)有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售聚乙烯管材D3。
[0048] 測試?yán)?br>[0049] 將上述制得的A1-A5和D1-D3根據(jù)GB/T13663檢測其抗壓強(qiáng)度，得到的結(jié)果如表 1所示。
[0050] 表 1
[0051]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性聚丁烯管材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將聚丁烯樹脂和氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物Ml ; (2) 向混合物Ml中加入鈦白粉、抗氧劑和潤滑劑，得到混合物M2; (3) 向混合物M2中加入活性鈣，得到混合物M3 ; (4) 將混合物M3擠出成型，得到改性聚丁烯管材；其中， 相對于100重量份的所述聚丁烯樹脂，所述氯化聚乙烯樹脂的用量為2-15重量份，所 述鈦白粉的用量為〇. 1-10重量份，所述抗氧劑的用量為〇. 1-10重量份，所述潤滑劑的用量 為0. 1-5重量份，所述活性鈣的用量為20-80重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述聚丁烯樹脂，所述 氯化聚乙烯樹脂的用量為5-10重量份，所述鈦白粉的用量為1-5重量份，所述抗氧劑的用 量為3-7重量份，所述潤滑劑的用量為1-3重量份，所述活性鈣的用量為40-60重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述活性鈣的粒徑不小于500目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯； 所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟⑶中還包括將混合物M2進(jìn)行加 熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述加熱溫度為60-80°C，所述加熱時間為 0· 5_3h〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（4)中擠出成型的擠出溫度為 110-140。。。
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的改性聚丁烯管材。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚丁烯管材的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚丁烯管材及其制備方法和應(yīng)用，其中，所述制備方法包括：(1)將聚丁烯樹脂和氯化聚乙烯樹脂混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入鈦白粉、抗氧劑和潤滑劑，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入活性鈣，得到混合物M3；(4)將混合物M3擠出成型，得到改性聚丁烯管材；其中，相對于100重量份的所述聚丁烯樹脂，所述氯化聚乙烯樹脂的用量為2-15重量份，所述鈦白粉的用量為0.1-10重量份，所述抗氧劑的用量為0.1-10重量份，所述潤滑劑的用量為0.1-5重量份，所述活性鈣的用量為20-80重量份。通過上述設(shè)計(jì)，大大提高了其抗壓性能。
【IPC分類】C08K3-26, C08L23-28, C08K3-22, C08L23-20, C08K13-02
【公開號】CN104829953
【申請?zhí)枴緾N201510169510
【發(fā)明人】伍克軍
【申請人】蕪湖中源賽特管業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日