增強(qiáng)的聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種增強(qiáng)的聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)均屬于通用工程塑料。PC性能優(yōu)異，尤其是沖擊強(qiáng)度高，在工程塑料中居首位，耐蠕變性好，玻璃化溫度高，可在120°C?1300C的范圍內(nèi)連續(xù)使用，有良好的電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性；但PC的熔體粘度大，流動(dòng)性差，耐溶劑性差，耐磨性差。PBT是一種結(jié)晶速度較快的熱塑性工程塑料，具有優(yōu)異的耐溶劑性，熔體流動(dòng)性好；但PBT的玻璃化溫度低，高溫剛性不足，缺口敏感性大。將PC、PBT進(jìn)行共混改性，可克服PBT耐熱性差、耐沖擊性低、缺口沖擊強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)了 PC耐化學(xué)藥品性、成型加工性和耐磨性的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)性能好、抗老化性優(yōu)良和阻燃性高的增強(qiáng)的聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合物。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:增強(qiáng)的聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?60%、PBT 20%?40%、SMA 2%?5%、玻璃纖維8%?12%、改性碳酸鈣粒子5%?10%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、酯交換抑制劑0.1%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%、磺酸鹽阻燃劑0.1%?1%。
[0005]所述PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
[0006]所述PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
[0007]所述SMA為相容劑苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐共聚物。
[0008]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且平均長(zhǎng)度在50?200 μ m、平均直徑在5?25 μ m和長(zhǎng)徑比在10?30范圍內(nèi)的無(wú)堿玻璃纖維。
[0009]所述改性碳酸鈣粒子為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒。
[0010]所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物。
[0011 ] 所述酯交換抑制劑為亞磷酸三苯酯。
[0012]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0013]所述潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0014]所述磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀、二苯基砜基磺酸鉀、三氟甲基磺酰鉀胺中的一種。
[0015]上述的增強(qiáng)的聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合物的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、制備改性碳酸鈣粒子:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10%(重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下,加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始加入單體丙烯腈10wt%,接著加入單體甲基丙烯酸甲酯10wt%，繼續(xù)攪拌和保持60V?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的改性碳酸鈣粒子，待用；
(3)、將按重量配比稱取干燥的PBT加入高速混合機(jī)中，同時(shí)按重量配比加入光穩(wěn)定齊U、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和磺酸鹽阻燃劑，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；
(4)、將按重量配比稱取干燥的PC加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比SMA、酯交換抑制劑，并按重量配比加入步驟(2)制得的改性碳酸鈣粒子及步驟(3)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?400r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲彈性模量，而且尺寸穩(wěn)定性好，耐老化性強(qiáng)，阻燃性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1:
一種增強(qiáng)的聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合物，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 50%、PBT 20%、SMA 4%、玻璃纖維12%、改性碳酸鈣粒子10%、光穩(wěn)定劑2%、亞磷酸三苯酯1%、抗氧劑0.3%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.6%、全氟丁基磺酸鉀0.1%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且平均長(zhǎng)度在50?200 μ m、平均直徑在5?25 μ m和長(zhǎng)徑比在10?30范圍內(nèi)的無(wú)堿玻璃纖維，所述改性碳酸鈣粒子為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0019]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、制備改性碳酸鈣粒子:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10% (重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌
5?15分鐘后，開(kāi)始加入單體丙烯腈10wt%,接著加入單體甲基丙烯酸甲酯10wt%,繼續(xù)攪拌和保持60°C?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的改性碳酸鈣粒子，待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的PBT加入高速混合機(jī)中，同時(shí)按重量配比加入光穩(wěn)定劑、抗氧劑、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、全氟丁基磺酸鉀，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(4)、將按重量配比稱取干燥的PC加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比SMA、亞磷酸三苯酯，并按重量配比加入步驟(2)制得的改性碳酸鈣粒子及步驟(3)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔