一種高強(qiáng)、高韌型片狀膜塑料的生產(chǎn)方法及其配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)，尤其涉及一種用于工程機(jī)械、汽車、建筑、環(huán)保設(shè)施、電氣電信等領(lǐng)域的高強(qiáng)、高韌型片狀膜塑料的生產(chǎn)方法及其配方。
【背景技術(shù)】
[0002]片狀模塑料(Sheet Moulding Compound，簡(jiǎn)稱SMC)是用上、下塑料薄膜裹覆著聚酯樹脂、短切玻璃纖維、填料和輔助材料的片材，是用途廣泛的模壓合材料品的半成品。SMC具有優(yōu)越的電氣性能、耐腐蝕性能、質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍廣泛，舉例如下:
[0003]汽車工業(yè)的應(yīng)用:懸架零件，前、后保險(xiǎn)杠，儀表板等；車身及車身部件，硬殼車頂、防滑地板、阻流板、遮陽(yáng)罩、發(fā)動(dòng)機(jī)罩；發(fā)動(dòng)機(jī)蓋下部件，導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)氣管蓋、風(fēng)扇導(dǎo)片圈、發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板；車內(nèi)裝飾部件:車門把手、儀表盤、轉(zhuǎn)向桿部件；
[0004]鐵路車方面的應(yīng)用:座椅、茶幾臺(tái)面；鐵路車輛窗框、車廂壁板與頂板、鐵路信號(hào)應(yīng)答器；
[0005]電氣及通信工程中的應(yīng)用:電器罩殼、電器開關(guān)盒、電器配線盒、電纜分配箱外殼、終端分配器；
[0006]電子工程應(yīng)用:天線反射罩、雷達(dá)罩、印刷電路板；
[0007]電器元件:絕緣子、絕緣操作工具、電機(jī)換向器；
[0008]通信設(shè)備應(yīng)用:電話機(jī)外殼、電纜分配箱、電話亭；
[0009]在建筑工程中的應(yīng)用:高層屋頂水箱、凈化槽；
[0010]淋浴用品:如浴缸、洗池、防水盤、坐便器；
[0011]建筑模板、儲(chǔ)存間構(gòu)件:如壁板、頂蓬、門框；
[0012]其它:集裝箱、電桿夾套、工具錘柄和鏟柄、餐飲用具、貨架托盤。
[0013]與鋼零件相比，模壓成型SMC件具有許多優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)周期短、便于樣件改型、投資效益較好、重量較輕；后道工藝模壓是環(huán)保性工藝，排污較少；設(shè)計(jì)自由；電性能、耐用性和隔熱性好等。但目前存在著共同的缺陷，就是韌性較差、耐沖擊性差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)、高韌型片狀膜塑料的生產(chǎn)方法及其配方，使其具有更高機(jī)械強(qiáng)度、韌性得以大大提升、更大空間的提升了 SMC玻璃鋼的沖擊強(qiáng)度。
[0015]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0016]一種高強(qiáng)、高韌型片狀膜塑料的生產(chǎn)方法，由以下步驟組成:
[0017](I)首先，選取以下重量份數(shù)的原料:
[0018]不飽和樹脂165份；
[0019]增韌劑10份；
[0020]乙稀基樹脂15份；
[0021]低收縮添加劑60份；
[0022]稀釋劑15份；
[0023]降粘劑3份；
[0024]內(nèi)脫模劑12份；
[0025]增稠劑4.2份
[0026]分散劑2份；
[0027]阻聚劑份1.3份；
[0028]填料400 份；
[0029](2)先將步驟(I)中的不飽和樹脂與增韌劑混合并升溫至60°C，在300-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下持續(xù)攪拌15分鐘，待增韌劑和不飽和樹脂混勻并冷卻后再進(jìn)入下一步；
[0030](3)再依次加入乙烯基樹脂、低收縮添加劑、填料，攪拌，邊攪拌邊加入其它各種助劑，每一批次的樹脂糊攪拌溫度應(yīng)保持在±2°C范圍內(nèi)；基準(zhǔn)溫度如下:
[0031]氣溫低于10°C，攪拌基準(zhǔn)溫度為25°C ;
[0032]氣溫10_25°C，攪拌基準(zhǔn)溫度為30°C ;氣溫25°C以上，攪拌基準(zhǔn)溫度為40°C ；
[0033](4)校核泵比:A 泵 34KG/MIN、B 泵 0.21KG/MIN ；
[0034](5)合格后，開啟SMC成型機(jī)，其中I號(hào)短切采用一英寸輥轉(zhuǎn)速46rev/min，2號(hào)短切采用二英寸棍轉(zhuǎn)速46rev/min，混合泵轉(zhuǎn)速800rev/min ；
[0035](6)收卷，廣品包裝后送增桐房增桐，增桐房溫度40°C _45°C，增桐時(shí)間12_15小時(shí)，檢驗(yàn)，合格后入庫(kù)。
[0036]步驟(I)與(2)之間，按步驟(I)原料制造SMC糊實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一步，若不合格，重新調(diào)整配方。
[0037]作為可選，步驟(I)選取以下重量份數(shù)的原料:
[0038]不飽和樹脂170份；
[0039]增韌劑10份；
[0040]乙稀基樹脂18份；
[0041]低收縮添加劑一 55份；
[0042]低收縮添加劑二 10份；
[0043]稀釋劑12份；
[0044]降粘劑2.5份；
[0045]內(nèi)脫模劑12份；
[0046]增稠劑4.2份
[0047]分散劑2份；
[0048]UV 2 份；
[0049]阻聚劑1.3份；
[0050]阻燃劑400份。
[0051]本發(fā)明所述的高強(qiáng)、高韌型片狀膜塑料的生產(chǎn)方法及其配方的有益效果為:
[0052](I)可有效提高SMC膜塑料基礎(chǔ)性能，使模壓成型SMC件在韌性和耐沖擊性方面的性能大大提尚，例如，沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度可提尚35%以上；
[0053](2)傳統(tǒng)工藝SMC的配料主要由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成，新的配料增加了樹脂的種類和納米材料增韌劑；
[0054](3)配方方面除了增加原材料種類，玻璃纖維紗的長(zhǎng)度也發(fā)生變化，傳統(tǒng)工藝是采用一英寸用紗，現(xiàn)在的工藝是采用一英寸和二英寸混合，在同樣配方的情況下，同樣的玻璃纖維含量，這樣的組合在不影響模壓工藝的流動(dòng)性的同時(shí)，可大大增加模壓玻璃鋼件的沖擊強(qiáng)度，提高的幅度在20%以上，可使用的設(shè)備如二組切絲輥；
[0055](4)加工方面增加了一道工序，就是稱量好樹脂后加入納米增韌劑先行攪拌60°C，待冷卻后再添加其它材料混合攪拌后進(jìn)入后道工序，納米增韌劑是增韌樹脂的第三代，其技術(shù)特點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)了海島效應(yīng)和網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)的協(xié)同增韌作用。
【具體實(shí)施方式】
[0056]實(shí)施例1
[0057]本發(fā)明實(shí)施例所述的高強(qiáng)、高韌型片狀膜塑料的生產(chǎn)方法，主要由以下步驟組成:
[0058](I)首先，選取以下重量份數(shù)的原料:
[0059]不飽和樹脂165份；
[0060]增韌劑10份；
[0061 ]乙稀基樹脂15份；
[0062]低收縮添加劑60份；
[0063]稀釋劑15份；
[0064]降粘劑3份；
[0065]內(nèi)脫模劑12份；
[0066]增稠劑4.2份
[0067]分散劑2份；
[0068]阻聚劑份L 3份；
[0069]填料(碳酸鈣)400份；
[0070](2)按以上原料制造SMC糊實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一步，若不合格，重新調(diào)整配方；
[0071](3)先將步驟(I)中的不飽和樹脂與增韌劑混合并升溫至60°C，在300-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下持續(xù)攪拌15分鐘，待增韌劑和不飽和樹脂混勻并冷卻后再進(jìn)入下一步；
[0072](4)再依次加入乙烯基樹脂、低收縮添加劑、填料，攪拌，邊攪拌邊加入其它各種助劑，每一批次的樹脂糊攪拌溫度應(yīng)保持在±2°C范圍內(nèi)；基準(zhǔn)溫度