Mbt預(yù)分散母膠粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠促進(jìn)劑及其制備方法，尤其是MBT預(yù)分散母膠粒及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] MBT預(yù)分散母膠粒主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR與EPOM體系，目前為一種主要的 酸性硫化劑，具有中等硫化速度，主要用于制造輪胎、膠帶、膠鞋和其它工業(yè)橡膠制品。
[0003] 然而，MBT為粉末狀結(jié)構(gòu)，在橡膠混煉過(guò)程中分散不夠均勻，容易造成粉塵污染，雖 然通常通過(guò)提高橡膠混煉過(guò)程時(shí)的溫度以及延長(zhǎng)混煉時(shí)間等方法能夠在一定程度上解決 該問(wèn)題，但這需要消耗更多的能源，不僅增加生產(chǎn)成本，而且降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有MBT粉末在橡膠混煉過(guò)程中存在的分散 不均勻和粉末飛揚(yáng)等不足，提供一種環(huán)境友好的MBT預(yù)分散母膠粒及其制備方法，經(jīng)本發(fā) 明方法制得的MBT預(yù)分散母膠粒有效保留了 MBT的原有活性，各個(gè)配料混煉后在橡膠制品 中分散較為均勻，可確保橡膠制品的生產(chǎn)效率，并且降低生產(chǎn)成本。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：MBT預(yù)分散母膠粒，由如下重量 份數(shù)的成分組成：MBT橡膠促進(jìn)劑75~81份，橡膠基體13~15份，橡膠油3~10份，增塑劑1~3 份，所述的橡膠基體由主體橡膠和加工助劑組成。
[0006] 所述的增塑劑為己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二 甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二異丁酯中的至少一種。
[0007] 所述的主體橡膠為三元乙丙橡膠和二元乙丙橡膠，所述的加工助劑為EVA樹(shù)脂和 硬脂酸，三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、EVA樹(shù)脂和硬脂酸的重量比為（5~7) :(5~7) :1 :1。
[0008] 所述的主體橡膠為丁苯橡膠，所述的加工助劑為橡膠油和EVA樹(shù)脂，丁苯橡膠、橡 膠油和EVA樹(shù)脂的重量比為（10~12) :2 :1。
[0009] 上述MBT預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括以下步驟： 制備橡膠基體； f按照配比準(zhǔn)確稱取MBT預(yù)分散母膠粒的各個(gè)成分，再分成三次投入密煉機(jī)中混合均 勾，混煉8~12分鐘，在出料溫度為60~80°C的條件下出料，得到膠料； f控制主機(jī)給定轉(zhuǎn)速為95~105r/min，將步驟f中得到的膠料喂料至擠出機(jī)，喂料轉(zhuǎn) 速為15~25r/min，該擠出機(jī)的溫控區(qū)域從進(jìn)料口到出料口依次分為七段，其中第一段的溫 度為30~36°C，第二段至第七段的溫度為40~45°C，最后擠出切粒得到MBT預(yù)分散母膠粒。
[0010] 上述步驟I中制備橡膠基體的具體過(guò)程如下： 3) -1按照配比準(zhǔn)確稱取所需主體橡膠和加工助劑，并將加工助劑均分為三份； I -2將主體橡膠放入密煉機(jī)內(nèi)，混煉1~3分鐘； _；； -3向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉2~4分鐘； Γ -4向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至77~83°C ; -5加入余下的1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至92~98°C，排膠，得到橡 膠基體膠料； Ξ -6將橡膠基體膠料在開(kāi)煉機(jī)上常溫薄通三次后，倒膠下片，最后經(jīng)過(guò)停放形成待用 的橡膠基體。該過(guò)程中橡膠基體各個(gè)配料混煉后在橡膠制品中分散較為均勻，可確保制備 橡膠基體時(shí)的生產(chǎn)效率。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以橡膠基體為載體，提供的MBT預(yù)分散母膠 粒的制備方法簡(jiǎn)單、易操作，制備時(shí)預(yù)先混煉制備得到橡膠基體，可有效減少后續(xù)制備母膠 粒所需混煉時(shí)間；制得的MBT預(yù)分散母膠粒室溫下不結(jié)塊，流動(dòng)性好，不會(huì)造成粉塵污染， 在各種膠料中吃料容易且分散均勻，有效保留了 MBT的原有活性，不僅具有節(jié)能降耗的環(huán) 保作用，而且生產(chǎn)效率較高。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013] 實(shí)施例一：MBT預(yù)分散母膠粒，由如下重量份數(shù)的成分組成：MBT橡膠促進(jìn)劑80 份，橡膠基體14份，橡膠油4份，己二酸二辛酯2份，橡膠基體由主體橡膠和加工助劑組成， 主體橡膠為三元乙丙橡膠和二元乙丙橡膠，加工助劑為EVA樹(shù)脂和硬脂酸，三元乙丙橡膠、 二元乙丙橡膠、EVA樹(shù)脂和硬脂酸的重量比為6 :6 :1 :1。
[0014] 上述MBT預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括以下步驟： Γ.制備橡膠基體，具體過(guò)程如下： ::-1按照配比準(zhǔn)確稱取所需主體橡膠和加工助劑，并將加工助劑均分為三份； -2將主體橡膠放入密煉機(jī)內(nèi)，混煉2分鐘； Ξ _3向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉3分鐘； -4向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至80°C ; _；； -5加入余下的1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至95°C，排膠，得到橡膠 基體膠料； Γ _6將橡膠基體膠料在開(kāi)煉機(jī)上常溫薄通三次后，倒膠下片，最后經(jīng)過(guò)停放形成待用 的橡膠基體； t按照配比準(zhǔn)確稱取MBT預(yù)分散母膠粒的各個(gè)成分，再分成三次投入密煉機(jī)中混合均 勻，混煉10分鐘，在出料溫度為70°C的條件下出料，得到膠料； 1控制主機(jī)給定轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min，將步驟S中得到的膠料喂料至擠出機(jī)，喂料轉(zhuǎn)速 為20r/min，該擠出機(jī)的溫控區(qū)域從進(jìn)料口到出料口依次分為七段，其中第一段的溫度為 30°C，第二段至第七段的溫度為40°C，最后擠出切粒，即得到實(shí)施例一的MBT-80預(yù)分散母 膠粒。經(jīng)檢測(cè)，該母膠粒的總硫含量為29. 5%，20°C的密度為I. 19g/cm3, 50°C的門尼粘度ML (1+4)為 54. 7。
[0015] 實(shí)施例二：MBT預(yù)分散母膠粒，由如下重量份數(shù)的成分組成：MBT橡膠促進(jìn)劑79 份，橡膠基體13份，橡膠油5份，鄰苯二甲酸二辛脂3份，橡膠基體由主體橡膠和加工助劑 組成，主體橡膠為三元乙丙橡膠和二元乙丙橡膠，加工助劑為EVA樹(shù)脂和硬脂酸，三元乙丙 橡膠、二元乙丙橡膠、EVA樹(shù)脂和硬脂酸的重量比為5 :6 :1 :1。
[0016] 上述MBT預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括以下步驟： ?制備橡膠基體，具體過(guò)程如下： ⑩-1按照配比準(zhǔn)確稱取所需主體橡膠和加工助劑，并將加工助劑均分為三份； ? -2將主體橡膠放入密煉機(jī)內(nèi)，混煉1分鐘； 3) -3向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉2分鐘； ⑩-4向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至77°C ; ? -5加入余下的1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至92°C，排膠，得到橡膠 基體膠料； I -6將橡膠基體膠料在開(kāi)煉機(jī)上常溫薄通三次后，倒膠下片，最后經(jīng)過(guò)停放形成待用 的橡膠基體； f按照配比準(zhǔn)確稱取MBT預(yù)分散母膠粒的各個(gè)成分，再分成三次投入密煉機(jī)中混合均 勻，混煉8分鐘，在出料溫度為60°C的條件下出料，得到膠料； +1:控制主機(jī)給定轉(zhuǎn)速為95r/min，將步驟I中得到的膠料喂料至擠出機(jī)，喂料轉(zhuǎn)速 為15r/min，該擠出機(jī)的溫控區(qū)域從進(jìn)料口到出料口依次分為七段，其中第一段的溫度為 33°C，第二段至第七段的溫度為42°C，最后擠出切粒，即得到實(shí)施例二的MBT-80預(yù)分散母 膠粒。經(jīng)檢測(cè)，該母膠粒的總硫含量為29. 1%，20°C的密度為I. 16g/cm3,50°C的門尼粘度ML (1+4)為 53. 9。
[0017] 實(shí)施例三：MBT預(yù)分散母膠粒，由如下重量份數(shù)的成分組成：MBT橡膠促進(jìn)劑81 份，橡膠基體15份，橡膠油3份，鄰苯二甲酸二異辛酯1份，橡膠基體由主體橡膠和加工助 劑組成，主體橡膠為三元乙丙橡膠和二元乙丙橡膠，加工助劑為EVA樹(shù)脂和硬脂酸，三元乙 丙橡膠、二元乙丙橡膠、EVA樹(shù)脂和硬脂酸的重量比為6 :7 :1 :1。
[0018] 上述MBT預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括以下步驟： ①制備橡膠基體，具體過(guò)程如下： S) -1按照配比準(zhǔn)確稱取所需主體橡膠和加工助劑，并將加工助劑均分為三份； $· -2將主體橡膠放入密煉機(jī)內(nèi)，混煉3分鐘； ①-3向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉4分鐘； 3) -4向密煉機(jī)內(nèi)加入1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至83°C ; $· -5加入余下的1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至98°C，排膠，得到橡膠 基體膠料； Γ -6將橡膠基體膠料在開(kāi)煉機(jī)上常溫薄通三次后，倒膠下片，最后經(jīng)過(guò)停放形成待用 的橡膠基體； f按照配比準(zhǔn)確稱取MBT預(yù)分散母膠粒的各個(gè)成分，再分成三次投入密煉機(jī)中混合均 勻，混煉12分鐘，在出料溫度為80°C的條件下出料，得到膠料； I控制主機(jī)給定轉(zhuǎn)速為105r/min，將步驟f中得到的膠料喂料至擠出機(jī)，喂料轉(zhuǎn)速 為25r/min，該擠出機(jī)的溫控區(qū)