一種高阻燃保護(hù)膠在制備疊層隔震橡膠支座中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高阻燃保護(hù)膠在制備疊層隔震橡膠 支座中的應(yīng)用及其制備方法、制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 地震，是地球上所有自然災(zāi)害中，給人類社會造成損失最大的一種地質(zhì)災(zāi)害。在強(qiáng) 烈地震中，建筑物大量破壞與倒塌、橋梁斷落、鐵軌變形等，從而引起巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人 員傷亡。因此建筑、橋梁等住房和交通設(shè)施的抗震、隔震技術(shù)越來越受到人們的重視。
[0003] 隔震技術(shù)是采用一種特殊的措施來隔離地震對建筑、橋梁等結(jié)構(gòu)的影響，使建筑 物、橋梁在地震時只產(chǎn)生很小的振動，不致造成結(jié)構(gòu)和設(shè)施的破壞，并能保證結(jié)構(gòu)物上的重 要設(shè)備和儀表正常運(yùn)行。目前采用隔震橡膠支座是世界上研宄和應(yīng)用最多、技術(shù)成熟并有 成效顯著實例的隔震技術(shù)。
[0004] 隔震橡膠支座是由鋼板和橡膠交替疊合，并在外圍加裝保護(hù)膠，經(jīng)高溫、高壓硫化 等一系列工藝加工而成。外圍的保護(hù)膠作為支座的重要組成部分，將內(nèi)部鋼板和內(nèi)部橡膠 層與外部的臭氧、氧、熱、化學(xué)物質(zhì)隔離開來，用來防止內(nèi)部鋼板被腐蝕和內(nèi)部橡膠老化，使 支座具有更高的耐火性能、耐老化特性、耐水性、耐酸堿腐蝕等，從而保證橡膠支座的耐久 性能。
[0005] 火災(zāi)會給人類的生命安全和社會財富造成嚴(yán)重的損失。近些年來，隨著國民經(jīng)濟(jì) 和現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，大量新型材料廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)以及燃?xì)?、電器的普遍?yīng)用，大大增 加了建筑物發(fā)生火災(zāi)的可能性。另外，在地震中往往伴隨著次生火災(zāi)的發(fā)生，例如堆積易燃 易爆物的引燃、爆炸，煤氣管道在地震中受損導(dǎo)致煤氣泄漏而引發(fā)大火等。
[0006] 隔震橡膠支座作為在建筑物中起到結(jié)構(gòu)豎向承重的重要作用，首先需要在一定持 時的火災(zāi)中，保持正常持荷的能力，以保證主要結(jié)構(gòu)體系保持完整，使建筑內(nèi)的人員有充足 的時間逃出。而進(jìn)一步的目標(biāo)是，將受火災(zāi)后其工作能力的衰減控制在一定范圍內(nèi)，以減小 維修和設(shè)備更換的成本。
[0007] 隔震橡膠支座受火后，若支座外圍的保護(hù)膠阻燃性不高，保護(hù)層著火脫落后，內(nèi)部 橡膠隨著溫度升高逐漸降解，同時橡膠與鋼板之間的黏結(jié)漸漸失效，最后空氣從鋼板與橡 膠之間的間隙滲入，加速了內(nèi)部橡膠的老化性能并引起劇烈燃燒，導(dǎo)致支座力學(xué)性能不斷 劣化并最終失去承載能力。所以保證隔震橡膠支座的正常使用性顯得非常重要。另外，層 間隔震結(jié)構(gòu)是將隔震橡膠支座安設(shè)在建筑物相鄰兩層之間進(jìn)行地震反應(yīng)控制的一種結(jié)構(gòu) 形式，在隔震結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加固改造的工程實踐中得到了越來越廣泛的使用。該類結(jié)構(gòu) 發(fā)生火災(zāi)時，隔震橡膠支座或?qū)⒅苯颖┞队诖蠡鹬校热粝鹉z支座在火災(zāi)中被損毀，將會給 上部建筑結(jié)構(gòu)的安全和人員生命財產(chǎn)的安危帶來極大的威脅。
[0008] 由此可見，隔震橡膠支座的防火性顯得十分重要，橡膠保護(hù)層的阻燃效果隨橡膠 保護(hù)層厚度和橡膠配方不同而異，開發(fā)具有高阻燃性的隔震支座保護(hù)膠顯得十分迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為解決隔震橡膠支座的耐火性和抗震性，本發(fā)明提供一種高阻燃保護(hù)膠在制備疊 層隔震橡膠支座中的應(yīng)用，該高阻燃保護(hù)膠的阻燃性能和耐火性能好，同時其耐老化性能 及相關(guān)物理機(jī)械性能良好。
[0010] 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成：一種高阻燃保護(hù)膠在制備疊層隔震橡膠支座中的 應(yīng)用，其特征在于高阻燃保護(hù)膠由下列重量份的組分組成： 氯丁橡膠W型75~90份、 氯化聚乙烯橡膠 10~20份、 氧化鋅 3~8份、 高耐磨爐黑N330 30~50份、 硬脂酸 0. 5~2份、 硫磺 0. 5~1. 5份、 氧化鎂 2~6份、 促進(jìn)劑 0. 6~2. 5份、 防老劑 0.8~3. 5份、 阻燃劑 19~44份、 增塑劑 8~15份。
[0011] 所述促進(jìn)劑是促進(jìn)劑NA-22、促進(jìn)劑CZ中的一種或兩種的任意比例混合物。
[0012] 所述防老劑是防老劑RD、防老劑4010NA中的一種或兩種的任意比例混合物。
[0013] 所述阻燃劑由下列重量份的組分組成： 三氧化二銻3~6份、 硼酸鋅8~20份、 氯化石賭4~8份、 十溴二苯醚4~10份。
[0014] 所述增塑劑為磷酸三甲苯酯、古馬隆、松焦油中的一種或幾種的任意比例混合物。
[0015] 所述高阻燃保護(hù)膠的制備方法，經(jīng)過下列各步驟： A、 按下列重量份的組分備料： 氯丁橡膠W型75~90份、 氯化聚乙烯橡膠 10~20份、 氧化鋅 3~8份、 高耐磨爐黑N330 30~50份、 硬脂酸 0. 5~2份、 硫磺 0. 5~1. 5份、 氧化鎂 2~6份、 促進(jìn)劑 0. 6~2. 5份、 防老劑 0.8~3. 5份、 阻燃劑 19~44份、 增塑劑 8~15份； B、 生膠塑煉：將氯丁橡膠W型、氯化聚乙烯橡膠送入密煉機(jī)中，在120~140°C下塑煉 8~12min后，靜置8h以上，得到膠料； C、 混煉： Cl)一段混煉：將步驟B所得膠料和步驟A所備氧化鎂、硬脂酸、高耐磨爐黑N330、防老 劑、阻燃劑、增塑劑送入密煉機(jī)中，在100~120°C下進(jìn)行混煉6~IOmin后，送入開煉機(jī)中， 在輥距為2mm的條件下薄通3~5遍，然后將膠料壓成厚度為8~12mm，下片冷卻，靜置4h 以上，得到混煉膠； C2)二段混煉：將步驟Cl所得混煉膠和步驟A所備氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑送密煉機(jī)中， 在80~95°C下進(jìn)行混煉40~50s，混煉后排料至開煉機(jī)，薄通3~5次，并打三角包3~ 5次，然后按厚度為2~15mm出片，即得到高阻燃保護(hù)膠。
[0016] 本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明所提供的高阻燃保護(hù)膠選用了氧指數(shù)高的氯丁 橡膠和氯化聚乙烯橡膠作為基材，以特定的防老劑、阻燃劑協(xié)調(diào)配合，選擇合適的組分和組 分的含量，優(yōu)化制備工藝，得到了阻燃、耐火性能好，同時其耐老化性能、耐油性及相關(guān)物理 機(jī)械性能良好的疊層橡膠隔震支座用高阻燃保護(hù)膠。
【具體實施方式】
[0017] 以下對本發(fā)明進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范 圍。
[0018] 實施例1 A、按下列重量份的組分備料： 氯丁橡膠W型90份、 氯化聚乙烯橡膠 10份、 氧化鋅 4份、 高耐磨爐黑N330 30份、 硬脂酸 1份、 硫磺 1份、 氧化鎂 3份、 促進(jìn)劑CZ 1. 5份、 促進(jìn)劑NA-22 0.8份、 防老劑RD 1份、 防老劑4010NA 1.2份、 阻燃劑 30份、 磷酸三甲苯酯 12份； 所述阻燃劑由下列重量份的組分組成： 三氧化二銻5份、 硼酸鋅12份、 氯化石賭6份、 十溴二苯醚6份。
[0019] B、生膠塑煉：將氯丁橡膠W型、氯化聚乙烯橡膠送入密煉機(jī)中，在120 °C下塑煉 8min后，靜置8h以上，得到膠料； C、混煉： Cl) 一段混煉：將步驟B所得膠料和步驟A所備氧化鎂、硬脂酸、高耐磨爐黑N330、防 老劑、阻燃劑、增塑劑送入密煉機(jī)中，在100°C下進(jìn)行混煉6min后，送入開煉機(jī)中，在輥距為 2mm的條件下薄通3遍，然后將膠料壓成厚度為8mm，下片冷卻，靜置4h以上，得到混煉膠； C2)二段混煉：將步驟Cl所得混煉膠和步驟A所備氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑送密煉機(jī)中，在 80°C下進(jìn)行混煉40s，混煉后排料至開煉機(jī)，薄通3次，并打三角包3次，然后