按厚度為5mm 出片，即得到在制備疊層隔震橡膠支座中應用的高阻燃保護膠。
[0020] 實施例2 A、按下列重量份的組分備料： 氯丁橡膠W型85份、 氯化聚乙烯橡膠 15份、 氧化鋅 8份、 高耐磨爐黑N330 40份、 硬脂酸 0.5份、 硫磺 1.5份、 氧化鎂 6份、 促進劑NA-22 0.6份、 防老劑RD 2. 5份、 防老劑4010NA 1份、 阻燃劑 44份、 古馬隆 8份； 松焦油 7份； 所述阻燃劑由下列重量份的組分組成： 三氧化二銻6份、 硼酸鋅20份、 氯化石蠟8份、 十溴二苯醚10份。
[0021] 所述增塑劑為磷酸三甲苯酯、古馬隆、松焦油中的一種或幾種的任意比例混合 物； B、 生膠塑煉：將氯丁橡膠W型、氯化聚乙烯橡膠送入密煉機中，在130°C下塑煉IOmin 后，靜置l〇h，得到膠料； C、 混煉： Cl) 一段混煉：將步驟B所得膠料和步驟A所備氧化鎂、硬脂酸、高耐磨爐黑N330、防 老劑、阻燃劑、增塑劑送入密煉機中，在110°C下進行混煉Smin后，送入開煉機中，在輥距為 2_的條件下薄通5遍，然后將膠料壓成厚度為10_，下片冷卻，靜置6h，得到混煉膠； C2)二段混煉：將步驟Cl所得混煉膠和步驟A所備氧化鋅、硫磺、促進劑送密煉機中，在 90°C下進行混煉45s，混煉后排料至開煉機，薄通4次，并打三角包4次，然后按厚度為15mm 出片，即得到在制備疊層隔震橡膠支座中應用的高阻燃保護膠。
[0022] 實施例3 A、按下列重量份的組分備料： 氯丁橡膠W型75份、 氯化聚乙烯橡膠 20份、 氧化鋅 3份、 高耐磨爐黑N330 50份、 硬脂酸 2份、 硫磺 0.5份、 氧化鎂 2份、 促進劑NA-22 1.5份 促進劑CZ 1份、 防老劑4010NA 0.8份、 阻燃劑 19份、 古馬隆 8份； 所述阻燃劑由下列重量份的組分組成： 三氧化二銻3份、 硼酸鋅8份、 氯化石蠟4份、 十溴二苯醚4份。
[0023] B、生膠塑煉：將氯丁橡膠W型、氯化聚乙烯橡膠送入密煉機中，在140°C下塑煉 12min后，靜置8h以上，得到膠料； C、混煉： Cl)一段混煉：將步驟B所得膠料和步驟A所備氧化鎂、硬脂酸、高耐磨爐黑N330、防老 劑、阻燃劑、增塑劑送入密煉機中，在120°C下進行混煉IOmin后，送入開煉機中，在輥距為 2mm的條件下薄通4遍，然后將膠料壓成厚度為12mm，下片冷卻，靜置4h以上，得到混煉膠； C2)二段混煉：將步驟Cl所得混煉膠和步驟A所備氧化鋅、硫磺、促進劑送密煉機中，在 95°C下進行混煉50s，混煉后排料至開煉機，薄通5次，并打三角包5次，然后按厚度為2mm 出片，即得到在制備疊層隔震橡膠支座中應用的高阻燃保護膠。
[0024] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用以限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明技 術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0025] 對比例1 :同實施例1，僅在原料中省略阻燃劑。
[0026] 對比例2 :同實施例1，僅在原料中省略阻燃劑和氧化鎂。
[0027] 將實施例1、2、3、對比例1、2所得保護膠采用《GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性 橡膠拉伸應力應變性能的測定》、《GB/T 531. 1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗 方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)》和《GB/T 10707-2008橡膠燃燒性能的測定》等 標準對膠料性能進行測試。性能測試結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種高阻燃保護膠在制備疊層隔震橡膠支座中的應用，其特征在于高阻燃保護膠由 下列重量份的組分組成： 氯丁橡膠W型75~90份、 氯化聚乙烯橡膠 10~20份、 氧化鋅 3~8份、 高耐磨爐黑N330 30~50份、 硬脂酸 0. 5~2份、 硫磺 0. 5~1. 5份、 氧化鎂 2~6份、 促進劑 0. 6~2. 5份、 防老劑 0.8~3. 5份、 阻燃劑 19~44份、 增塑劑 8~15份。2. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其特征在于：所述促進劑是促進劑NA-22、促進劑CZ中 的一種或兩種的任意比例混合物。3. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其特征在于：所述防老劑是防老劑RD、防老劑4010NA 中的一種或兩種的任意比例混合物。4. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其特征在于：所述阻燃劑由下列重量份的組分組成： 三氧化二銻3~6份、 硼酸鋅8~20份、 氯化石賭4~8份、 十溴二苯醚4~10份。5. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其特征在于：所述增塑劑為磷酸三甲苯酯、古馬隆、松 焦油中的一種或幾種的任意比例混合物。6. 根據(jù)權利要求1所述的應用，其特征在于：所述高阻燃保護膠經(jīng)過下列各步驟制 得： A、 按下列重量份的組分備料： 氯丁橡膠W型75~90份、 氯化聚乙烯橡膠 10~20份、 氧化鋅 3~8份、 高耐磨爐黑N330 30~50份、 硬脂酸 0. 5~2份、 硫磺 0. 5~1. 5份、 氧化鎂 2~6份、 促進劑 0. 6~2. 5份、 防老劑 0.8~3. 5份、 阻燃劑 19~44份、 增塑劑 8~15份； B、 生膠塑煉：將氯丁橡膠W型、氯化聚乙烯橡膠送入密煉機中，在120~140°C下塑煉 8~12min后，靜置8h以上，得到膠料； C、 混煉： Cl)一段混煉：將步驟B所得膠料和步驟A所備氧化鎂、硬脂酸、高耐磨爐黑N330、防老 劑、阻燃劑、增塑劑送入密煉機中，在100~120°C下進行混煉6~IOmin后，送入開煉機中， 在輥距為2mm的條件下薄通3~5遍，然后將膠料壓成厚度為8~12mm，下片冷卻，靜置4h 以上，得到混煉膠； C2)二段混煉：將步驟Cl所得混煉膠和步驟A所備氧化鋅、硫磺、促進劑送密煉機中， 在80~95°C下進行混煉40~50s，混煉后排料至開煉機，薄通3~5次，并打三角包3~ 5次，然后按厚度為2~15mm出片，即得到高阻燃保護膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高阻燃保護膠在制備疊層隔震橡膠支座中的應用，由下列重量份的組分組成：氯丁橡膠W型75～90份、氯化聚乙烯橡膠10～20份、氧化鋅3～8份、高耐磨爐黑N33030～50份、硬脂酸0.5～2份、硫磺0.5～1.5份、氧化鎂2～6份、促進劑0.6～2.5份、防老劑0.8～3.5份、阻燃劑19～44份、增塑劑8～15份。先將生膠進行塑料，提高橡膠的可塑性，然后分步加入促進劑、防老劑、阻燃劑、增塑劑、硫化劑等進行混煉。所得高阻燃保護膠應用于制備疊層隔震橡膠支座。本發(fā)明所得高阻燃保護膠阻燃、耐火性能好，同時其耐老化性能、耐油性及相關物理機械性能良好。
【IPC分類】C08K3/04, C08K5/09, C08L91/06, C08K3/38, C08L11/00, B29B7/28, C08K5/06, C08K13/02, C08K3/22, C08L23/28
【公開號】CN104927139
【申請?zhí)枴緾N201510322981
【發(fā)明人】楊魁, 譚岱云, 徐宏, 賈明芬, 孟濤, 張譽嚴
【申請人】云南煤化工應用技術研究院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月12日