汽車橡膠墊塊的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車橡膠墊塊的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于國(guó)際石油資源的日益緊缺，造成各類橡膠價(jià)格不斷上漲，因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。未來幾年，橡膠資源緊缺將會(huì)一直困擾直接各國(guó)，因此橡膠資源再利用也顯得越來越重要。
[0003]汽車橡膠橡膠墊塊是汽車的重要元件，由于汽車的頻繁劇烈振動(dòng)，汽車橡膠墊塊更換頻繁，這大大增加了使用成本，因此，如何回復(fù)再生使用汽車橡膠墊塊和延長(zhǎng)汽車橡膠墊塊的使用壽命將是所需解決的重大課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:本發(fā)明的目的在于提供一種汽車橡膠墊塊的制備工藝。
[0005](二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種汽車橡膠墊塊的制備工藝，包括以下步驟:
1)、制取再生膠:
2)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-50%的再生膠，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-40%的天然橡膠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25%的軟化劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-18%的活化劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%的助劑進(jìn)行混合攪拌；
3)、將攪拌的混合物在溫度為136度的情況下，進(jìn)行融合精煉，精煉時(shí)間為1-2小時(shí)；
4)、將精煉后的橡膠進(jìn)行高溫高壓脫硫，脫硫溫度為265-300度，脫硫壓力為
3.2-3.8MPA，脫硫時(shí)間為60-80分鐘。
[0006]優(yōu)選地，所述軟化劑為松香、松焦油中的一種或兩種的組合。
[0007](三)有益效果
上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):該汽車橡膠墊塊的制備工藝可以通過回收利用的再生橡膠重新制作汽車橡膠墊塊再生使用，節(jié)約生產(chǎn)陳本，且制作的汽車橡膠墊塊彈性和韌性更好，可以提升減振、減噪的作用，延長(zhǎng)汽車橡膠墊塊的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0009]一種汽車橡膠墊塊的制備工藝，包括以下步驟:
1)、制取再生膠:
2)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-50%的再生膠，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-40%的天然橡膠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25%的軟化劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-18%的活化劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%的助劑進(jìn)行混合攪拌；
3)、將攪拌的混合物在溫度為136度的情況下，進(jìn)行融合精煉，精煉時(shí)間為1-2小時(shí)； 4)、將精煉后的橡膠進(jìn)行高溫高壓脫硫，脫硫溫度為265-300度，脫硫壓力為3.2-3.8MPA，脫硫時(shí)間為60-80分鐘。
[0010]優(yōu)選地，所述軟化劑為松香、松焦油中的一種或兩種的組合。
[0011]該汽車橡膠墊塊的制備工藝可以通過回收利用的再生橡膠重新制作汽車橡膠墊塊再生使用，節(jié)約生產(chǎn)陳本，且制作的汽車墊塊彈性和韌性更好，可以提升減振、減噪的作用，延長(zhǎng)汽車橡膠墊塊的使用壽命。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車橡膠墊塊的制備工藝，其特征是，包括以下步驟: 1)、制取再生膠: 2)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-50%的再生膠，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-40%的天然橡膠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25%的軟化劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-18%的活化劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%的助劑進(jìn)行混合攪拌； 3)、將攪拌的混合物在溫度為136度的情況下，進(jìn)行融合精煉，精煉時(shí)間為1-2小時(shí)； 4)、將精煉后的橡膠進(jìn)行高溫高壓脫硫，脫硫溫度為265-300度，脫硫壓力為3.2-3.8MPA，脫硫時(shí)間為60-80分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車橡膠墊塊的制備工藝，其特征是，所述軟化劑為松香、松焦油中的一種或兩種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車橡膠墊塊的制備工藝，包括以下步驟：1）、制取再生膠：2）、再生膠加入天然橡膠、軟化劑、活化劑和、助劑進(jìn)行混合攪拌；3）、將攪拌的混合物進(jìn)行融合精煉，精煉時(shí)間為1-2小時(shí)；4）、將精煉后的橡膠進(jìn)行高溫高壓脫硫。該汽車橡膠墊塊的制備工藝可以通過回收利用的再生橡膠重新制作數(shù)控銑床橡膠墊塊再生使用，節(jié)約生產(chǎn)陳本，且制作的汽車橡膠墊塊彈性和韌性更好，可以提升減振、減噪的作用，延長(zhǎng)汽車橡膠墊塊的使用壽命。
【IPC分類】C08L17/00, C08L7/00, C08J11/10
【公開號(hào)】CN104927147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510307750
【發(fā)明人】盧家雄
【申請(qǐng)人】盧家雄
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日