Eva材料發(fā)泡產(chǎn)品及其配方和制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品及其配方和制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]EVA是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物，它是由乙烯和乙酸乙烯共聚而制得，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，所以EVA相比PE在性能方面有很大的改善，例如EVA具有更好的柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性能，正因為EVA具有這些良好的性能，所以它被廣泛的應用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域，其中發(fā)泡鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領(lǐng)域，因為EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋等材料中；但隨著社會的進步，人們對生活品質(zhì)的要求越來越高，人們希望穿上更加柔軟、輕便、環(huán)保無害的鞋子；然而現(xiàn)有的EVA發(fā)泡材料已經(jīng)滿足不了人們的需求，其密度不夠小且不夠環(huán)保，另外，為了與高速發(fā)展的材料領(lǐng)域相適應，材料生產(chǎn)者希望材料的生產(chǎn)工藝能快速、便捷、易操作，從而達到利潤的最大化；綜上所述，有必要設(shè)計出一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方，使得制得的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品具有密度小、環(huán)保、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，同時需要開發(fā)出一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的制作工藝，使得EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)變得更加快速、便捷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種厚度不小于80mm，重量不小于800克，密度在
0.15-0.25g/cm3之間的低密度、環(huán)保、穩(wěn)定性好的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方及其制作工藝。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品，其特征在于:所述的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的厚度不小于80mm，重量不小于800克，所述的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的密度范圍值為0.15-0.25g/cm3。
[0006]一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方，其特征在于:以重量比計算，乙烯-醋酸乙烯共聚物60份-70份、聚乙烯25份-35份、輕鈣I份_5份、鋅氧粉10份-15.0份、硬脂酸0.75份-0.85份、硬脂酸鋅0.30份-0.60份、快熟劑0.05份-0.25份、過氧化二異丙苯0.75份-0.90份、放熱型發(fā)泡劑2.5份-3.5份、吸熱型發(fā)泡劑1.50份-4.00份。
[0007]以重量比計算，乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、聚乙烯30份、輕鈣5份、鋅氧粉15份、硬脂酸0.80份、硬脂酸鋅0.50份、快熟劑0.20份、過氧化二異丙苯(DCP架橋助劑)0.80份、放熱型發(fā)泡劑3.0份、吸熱型發(fā)泡劑2.00份。
[0008]所述的放熱型發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(AC發(fā)泡劑)。
[0009]所述的吸熱型發(fā)泡劑為碳酸氫鹽類化合物，例如碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。
[0010]所述的快熟劑為三烯丙基氰尿酸酯(TAC/GR50架橋助劑)。
[0011]所述的鋅氧粉是普通配方中鋅氧粉的10-15倍，大量使用鋅氧粉能降低發(fā)泡溫度起到節(jié)能快速成型作用，所以能有效降低能耗、減少成型時間、降低制造成本。
[0012]一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的的制作工藝，其特征在于:它包括以下步驟:
[0013]步驟1:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、輕鈣、鋅氧粉、硬脂酸、硬脂酸鋅、快熟劑、過氧化二異丙苯、吸熱型發(fā)泡劑、放熱型發(fā)泡劑加入密煉機中混合攪拌，然后在溫度80_90°C狀態(tài)下將攪拌好的材料經(jīng)密煉機密煉8?10分鐘后，放到開煉機中進行均勻壓片后再進行造粒，其中開煉溫度控制在50?60°C范圍內(nèi)、開煉時間控制在5?8分鐘范圍內(nèi)、造粒溫度控制在85?95°C范圍內(nèi)。
[0014]步驟2:將以上造粒好的材料輸入螺桿式注射機的料筒中進行塑化加工，溫度控制在80?90°C范圍內(nèi)；
[0015]步驟3:將塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔內(nèi)進行加溫，其中注射壓力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s，溫度控制在170?180°C范圍內(nèi)，加溫時間控制在400s-1200s 范圍內(nèi)。
[0016]步驟4:然后高速開模讓產(chǎn)品模外發(fā)泡成型，開模速度不小于350mm/s ;
[0017]步驟5:將成型后的EVA發(fā)泡制品送入溫度控制在50?60°C范圍內(nèi)的恒溫輸送帶進行熱處理定型即可。
[0018]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1)利用本發(fā)明的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方得到的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品具有密度小的優(yōu)點，它的密度為0.15-0.25g/cm3，因此可以將該EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品運用于制鞋領(lǐng)域中，使得制得的鞋具有輕便的特點。2)利用本發(fā)明的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方得到的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品還具有性能穩(wěn)定的優(yōu)點。3)本發(fā)明的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方大多為環(huán)保型原料且得到的產(chǎn)品易降解，因此本發(fā)明還具有環(huán)保的優(yōu)點。4)本發(fā)明的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的配方采用吸熱型、放熱型發(fā)泡劑混合使用，使得制得的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品泡孔更加細膩均勻、表面更加光滑，發(fā)泡散熱定型更快，同時有利于EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的制作工藝條件的控制。5)本發(fā)明采用模外發(fā)泡成型的制作工藝，使得該EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的制作工藝變得簡單、快速。6)本發(fā)明EVA配方鋅氧粉份量大(是通常配方10-15倍)，鋅氧粉能降低發(fā)泡溫度起到節(jié)能快速成型作用，所以本發(fā)明配方能有效降低能耗、減少成型時間、降低制造成本。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品，所述的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的厚度不小于80_，重量不小于800克，所述的EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的密度范圍值為0.15-0.25g/cm3。
[0021]實施例一
[0022]一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的制作工藝，它包括以下步驟:
[0023]步驟1:以重量比計算:將60份乙烯-醋酸乙烯共聚物、35份聚乙烯、I份輕鈣、10份鋅氧粉、0.75份硬脂酸、0.6份硬脂酸鋅、0.05份三烯丙基氰尿酸酯、0.90份過氧化二異丙苯、2.5份偶氮二甲酰胺、4份碳酸氫鈉加入密煉機中混合攪拌，然后在溫度80°C狀態(tài)下將攪拌好的材料經(jīng)密煉機密煉10分鐘后，放到開煉機中進行均勻壓片后再進行造粒，其中開煉溫度控制在50°C、開煉時間控制在8分鐘、造粒溫度控制在85°C。
[0024]步驟2:將以上造粒好的材料輸入螺桿式注射機的料筒中進行塑化加工，溫度控制在90°C ；
[0025]步驟3:將塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔內(nèi)進行加溫，其中注射壓力為65MPa，注射速度為200mm/s，溫度控制在170°C，加溫時間控制在1200s。步驟4:然后高速開模讓產(chǎn)品模外發(fā)泡成型，開模速度為350mm/s ；
[0026]步驟5:將成型后的EVA發(fā)泡制品送入溫度控制在50°C的恒溫輸送帶進行熱處理定型即可。
[0027]實施例二
[0028]一種EVA材料發(fā)泡產(chǎn)品的制作工藝，它包括以下步驟:
[0029]步驟1:以重量比計算:將65份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30份聚乙烯、5份輕鈣、15份鋅氧粉、0.80份硬脂酸、0.50份硬脂酸鋅、0.20份三烯丙基氰尿酸酯、0.80份過氧化二異丙苯、3.00份偶氮二甲酰胺、2.00份碳酸氫鈉加入密煉機中混合攪拌，然后在溫度85°C狀態(tài)下將攪拌好的材料經(jīng)密煉機密煉9分鐘后，放到開煉機中進行均勻壓片后再進行造粒，其中開煉溫度控制在55°C、開煉時間控制在7分鐘、造粒溫度控制在90°C。
[0030]步驟2:將以上造粒好的材料輸入螺桿式注射機的料筒中進行塑化加工，溫度控制在85°C ；
[0031]步驟3:將塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸