一種水泥發(fā)泡劑制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑，特別是涉及一種水泥發(fā)泡劑制備工藝。
【背景技術】
[0002] 水泥發(fā)泡劑，又名泡沫混凝土發(fā)泡劑，水泥發(fā)泡劑是指能夠降低液體表面張力，產(chǎn) 生大量均勻而穩(wěn)定的泡沫，用以生產(chǎn)泡沫混凝土的外加劑。發(fā)泡劑就是能使其水溶液在機 械作用力引入空氣的情況下，產(chǎn)生大量泡沫的一類物質，這一類物質就是表面活性劑或者 表面活性物質。發(fā)泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發(fā)泡，也 就不能成為發(fā)泡劑，表面活性是發(fā)泡的核心。在工業(yè)生產(chǎn)和日常民用中，發(fā)泡劑的用途千差 萬別，不同應用領域對發(fā)泡劑就有不同的技術要求。例如，滅火器用發(fā)泡劑只要求其瞬時發(fā) 泡量，和對氧氣的阻隔能力，而不要求其較高的穩(wěn)定性和細膩性。再如礦業(yè)用浮選發(fā)泡劑， 只要求它對目的物的吸附力強并有較好的起泡力，對發(fā)泡倍數(shù)和穩(wěn)泡性要求不高。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡劑制備工藝，解決了傳統(tǒng)發(fā)泡劑不穩(wěn)定、發(fā)泡倍數(shù)較小 等問題。
[0004] 一種水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入5-10g二氧化 硅粉末，再加入30-45ml正辛醇，加熱回流4-5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用 丙酮提取8-10h，最后酯化的二氧化硅于60-70°C下干燥12-14h; (2) 發(fā)泡劑的復合工藝：稱取l-2g發(fā)泡劑AC溶解于25-30ml二甲基亞砜（DMS0)中， 稱取步驟（1)中改性的納米二氧化硅1-1. 5g，將二氧化硅和發(fā)泡劑AC進行浸漬復合，浸漬 12-14h后，在60-70°C下真空干燥12-15h得到發(fā)泡劑制品。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑。
[0006] 優(yōu)選的，所述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取1-1. 5g干燥的 納米二氧化硅，置于干燥潔凈燒杯中，倒入20-25ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續(xù)攪 拌15-20min，使之充分分散。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在50-55°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中二甲基亞砜的濃度為20-25mol/L。
[0009] 優(yōu)選的，所述攪拌速度為120-225r/min。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡劑，此發(fā)泡劑是由改性的納米二氧化硅和發(fā) 泡劑AC復合而成，發(fā)泡后的泡孔直徑有顯著減小，同時泡孔密度也相對有所提高，由于納 米二氧化硅特殊的形態(tài)特征，從而使納米復合發(fā)泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發(fā) 明提供的水泥發(fā)泡劑，實現(xiàn)其在水泥中的均勻分散，以降低局部發(fā)泡劑量，同時此復合發(fā) 泡劑又具備了納米復合材料的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0011] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012] 實施例1 一種水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入5g二氧化硅 粉末，再加入30ml正辛醇，加熱回流4h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提取 8h，最后醋化的二氧化娃于60°C下干燥12h; (2) 發(fā)泡劑的復合工藝：稱取lg發(fā)泡劑AC溶解于25ml二甲基亞砜（DMS0)中，稱取步 驟（1)中改性的納米二氧化硅lg，將二氧化硅和發(fā)泡劑AC進行浸漬復合，浸漬12h后，在 60°C下真空干燥12h得到發(fā)泡劑制品。
[0013] 其中，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑，所 述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取lg干燥的納米二氧化硅，置于干燥 潔凈燒杯中，倒入20ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續(xù)攪拌15min，攪拌速度為120r/ min，使之充分分散，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在50°C，所述步驟（2)中二甲基亞 砜的濃度為20mol/L〇
[0014] 實施例2 一種水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入8g二氧化硅 粉末，再加入40ml正辛醇，加熱回流4. 5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提 取9h，最后醋化的二氧化娃于65°C下干燥13h; (2) 發(fā)泡劑的復合工藝：稱取1. 5g發(fā)泡劑AC溶解于27ml二甲基亞砜（DMS0)中，稱取 步驟（1)中改性的納米二氧化硅1. 2g，將二氧化硅和發(fā)泡劑AC進行浸漬復合，浸漬13h后， 在65°C下真空干燥13h得到發(fā)泡劑制品。
[0015] 其中，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑， 所述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取1. 2g干燥的納米二氧化硅，置于 干燥潔凈燒杯中，倒入22ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續(xù)攪拌17min，攪拌速度為 200r/min，使之充分分散，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在52°C，所述步驟（2)中二 甲基亞砜的濃度為22mol/L〇
[0016] 實施例3 一種水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入10g二氧化硅 粉末，再加入45ml正辛醇，加熱回流5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提取 l〇h，最后酯化的二氧化硅于70°C下干燥14h; (2) 發(fā)泡劑的復合工藝：稱取2g發(fā)泡劑AC溶解于30ml二甲基亞砜（DMS0)中，稱取步 驟（1)中改性的納米二氧化硅1. 5g，將二氧化硅和發(fā)泡劑AC進行浸漬復合，浸漬14h后，在 70°C下真空干燥15h得到發(fā)泡劑制品。
[0017] 其中，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑， 所述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取1. 5g干燥的納米二氧化硅，置于 干燥潔凈燒杯中，倒入25ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續(xù)攪拌20min，攪拌速度為 225r/min，使之充分分散，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在55°C，所述步驟（2)中二 甲基亞砜的濃度為25mol/L〇
[0018] 根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，利用本發(fā)明提供的工藝制備的水泥發(fā)泡劑發(fā)泡后的泡孔 直徑有顯著減小，同時泡孔密度也相對有所提高，同時發(fā)泡倍數(shù)較高。
[0019] 本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡劑，此發(fā)泡劑是由改性的納米二氧化硅和發(fā)泡劑AC復 合而成，發(fā)泡后的泡孔直徑有顯著減小，同時泡孔密度也相對有所提高，由于納米二氧化 硅特殊的形態(tài)特征，從而使納米復合發(fā)泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發(fā)明提供的 水泥發(fā)泡劑，實現(xiàn)其在水泥中的均勻分散，以降低局部發(fā)泡劑量，同時此復合發(fā)泡劑又具 備了納米復合材料的優(yōu)點。
[0020] 由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方 案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。
【主權項】
1. 一種水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入5-10g二氧化 硅粉末，再加入30-45ml正辛醇，加熱回流4-5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用 丙酮提取8-10h，最后酯化的二氧化硅于60-70°C下干燥12-14h ; (2) 發(fā)泡劑的復合工藝：稱取l-2g發(fā)泡劑AC溶解于25-30ml二甲基亞砜（DMSO)中， 稱取步驟（1)中改性的納米二氧化硅1-1. 5g，將二氧化硅和發(fā)泡劑AC進行浸漬復合，浸漬 12-14h后，在60-70°C下真空干燥12-15h得到發(fā)泡劑制品。2. 根據(jù)權利要求1所述的水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述步驟（1)納米氧化硅 改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑。3. 根據(jù)權利要求2所述的水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述利用聚乙二醇作為 改性劑，其改性工藝方法為：稱取1-1. 5g干燥的納米二氧化硅，置于干燥潔凈燒杯中，倒入 20-25ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續(xù)攪拌15-20min，使之充分分散。4. 根據(jù)權利要求1所述的水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述步驟（1)中加熱回流 的溫度控制在50-55 °C。5. 根據(jù)權利要求1所述的水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述步驟（2)中二甲基亞 砜的濃度為20-25mol/L〇6. 根據(jù)權利要求3所述的水泥發(fā)泡劑制備工藝，其特征在于，所述攪拌速度為 12〇-225r/min〇
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡劑，此發(fā)泡劑是由改性的納米二氧化硅和發(fā)泡劑AC復合而成，發(fā)泡后的泡孔直徑有顯著減小,同時泡孔密度也相對有所提高,由于納米二氧化硅特殊的形態(tài)特征,從而使納米復合發(fā)泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發(fā)明提供的水泥發(fā)泡劑,實現(xiàn)其在水泥中的均勻分散,以降低局部發(fā)泡劑量，同時此復合發(fā)泡劑又具備了納米復合材料的優(yōu)點。
【IPC分類】C04B24/12, C04B22/06
【公開號】CN104973814
【申請?zhí)枴緾N201510330987
【發(fā)明人】李仁武, 李讓全, 李穩(wěn)
【申請人】鳳陽九龍新型建材有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日