一種無鹵阻燃abs材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無面阻燃ABS材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] ABS(丙締臘-下二締-苯乙締共聚物）是目前應(yīng)用最為廣泛的合成樹脂之一， 其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn) 定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可W進(jìn)行表面噴鍛金屬、電鍛、焊接、熱壓和粘 接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、沒圭、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域。然而， ABS極易著火燃燒，存在很大的安全隱患，因此，ABS樹脂具有阻燃性能具有十分重要的意 義。目前，ABS產(chǎn)品中添加的助燃劑主要為面系阻燃劑，尤其W漠錬復(fù)合體系較為常見。通 常含有面系阻燃劑的ABS樹脂燃燒時(shí)會(huì)釋放大量黑煙和腐蝕性氣體。
[000引 由于存在上述問題，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開展了大量對(duì)于材料的無面化研究，目前改性ABS 的無面阻燃劑主要是使用憐系阻燃劑，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102786767A、CN104448679A、CN104004330AXN103509318A所記載的，阻燃劑多為憐酸醋類如畑P間苯二酪雙（憐酸 二苯醋）、BDP雙酪A雙（憐酸二苯醋）、TPP(憐酸S苯醋）及RDX間苯二酪雙[二（2,6-二 甲基苯基）憐酸醋]等，此類阻燃劑添加量過高，且對(duì)產(chǎn)品的熱變形溫度影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服W上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無面阻燃ABS材料及其制備方 法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] 一種無面阻燃ABS材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)包括W下組分：
[0007] IBS 40-60%, TPU 10-30%, 阻燃劑 巧-35%， 高膠粉 2-10%， 相容劑 1-5%， 抗氧劑 0. 2-0. 8〇石， 調(diào)滑劑 0.4-2%。
[0008] 優(yōu)選的，所述的ABS為丙締臘-下二締-苯乙締共聚物，其中橡膠含量為12-15 %， 比重為 1. 05g/cm3。
[0009] 優(yōu)選的，所述的TPU為熱塑性聚氨醋，其為注塑級(jí)透明樹脂，硬度為85A。
[0010] 優(yōu)選的，所述的阻燃劑可W是有機(jī)次憐酸鹽、次憐酸侶和聚憐酸錠（AP巧中的一 種；也可W是由有機(jī)次憐酸鹽、次憐酸侶和APP中的一種與片狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的S聚氯胺氯尿 酸醋（MCA)或S聚氯胺（MEL)按3:1的重量比復(fù)配而成。
[0011] 優(yōu)選的，所述的高膠粉，橡膠含量> 60wt%。
[0012] 優(yōu)選的，所述的相容劑為苯乙締-馬來酸酢共聚物（SMA)。
[0013] 優(yōu)選的，所述的抗氧劑由質(zhì)量比為1:2的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。
[0014] 優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑劑為占無面阻燃ABS材料總重量的0.2-1 %的次乙基雙硬脂 酷胺（邸巧和占無面阻燃ABS材料總重量的0.2-1 %的硬脂酸儀混合物。
[0015] 一種無面阻燃ABS材料的制備方法，其特征在于，包括W下步驟：
[0016] (1)按上述重量比稱取各原料；
[0017] (2)將ABS、TPU、相容劑和抗氧劑投入混料機(jī)中混合均勻，得到混合料I;
[0018] (3)將阻燃劑、高膠粉和潤(rùn)滑劑加入到混合料I中，在混料機(jī)中混合均勻，出料得 到混合料II;
[0019] (4)將混合料II投入到雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，主機(jī)轉(zhuǎn)速為35化，喂料頻率是 lOHz，擠出機(jī)各段的溫度為：I段 100°C，II段 195°C，III段 200°C，IV段 200°C，V段 200°C， VI段 195°C，W段 195°C，W段 195°C，IX段 200°C，機(jī)頭溫度為 200°C。
[0020] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的無面阻燃ABS材料，選用剛性較好的ABS樹脂作 為基材，由于ABS易燃，成炭效果差，需要在體系中添加TPU作為阻燃體系的炭源，充當(dāng)成炭 劑，同時(shí)TPU對(duì)ABS具有一定的增初效果。ABS與TPU具有較好的相容性，SM的添加可進(jìn) 一步完善兩種基材的相容性，且對(duì)材料的綜合性能的提高具有促進(jìn)作用。本文采用有機(jī)次 憐酸鹽、次憐酸侶和聚憐酸錠（AP巧中的一種憐系阻燃劑與=聚氯胺氯尿酸醋（MCA)或= 聚氯胺（MEL)復(fù)配，既能保證為材料提供有效的酸源與氣源，又對(duì)材料綜合耐熱性能影響 較小。添加的高膠粉可W很好的調(diào)節(jié)體系的沖擊強(qiáng)度。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性 能和良好的阻燃性。
【具體實(shí)施方式】
[00川 實(shí)施例1
[0022] 一種無面阻燃ABS材料，按重量百分比計(jì)包括W下組分：
[0023] 纖 4S%, T即 撕殆， 次憐酸鉛 1驢如 MCA 鱗 高膠粉 醜，
[0024] SM 纖， 抗氧荊 0.8〇/〇， 擱滑劑 1.2〇/〇。
[0025] 所述的抗氧劑由質(zhì)量比為1:2的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。
[0026] 所述的潤(rùn)滑劑為占無面阻燃ABS材料的總重量的0. 6%的邸S和占無面阻燃ABS 材料的總重量的0. 6%的硬脂酸儀的混合物。
[0027] -種無面阻燃ABS材料的制備方法，包括W下步驟：
[002引 （1)按上述重量比稱取各原料；
[0029] (2)將ABS、TPU、相容劑和抗氧劑投入混料機(jī)中混合3分鐘，得到混合料I;
[0030] 做將阻燃劑、高膠粉和潤(rùn)滑劑加入到混合料I中，在混料機(jī)中混合3分鐘，出料得 到混合料II;
[0031] (4)將混合料II投入到雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，主機(jī)轉(zhuǎn)速為35化，喂料頻率是 lOHz，擠出機(jī)各段的溫度為：I段 100°C，II段 195°C，III段 200°C，IV段 200°C，V段 200°C， VI段 195°C，W段 195°C，W段 1955°C，IX段 200°C，機(jī)頭溫度為 200°C。
[00礎(chǔ) 實(shí)施例2
[0033] 一種無面阻燃ABS材料，按重量百分比計(jì)包括W下組分：
[0034] IBS' 40%, TPU 20%, 次憐酸沿 22%， MEL 8%, 高膠粉 員輸， SMA 3%, 抗氧劑 0.8%， 澗滑劑 1.2%。
[0035] 所述的抗氧劑由質(zhì)量比為1:2的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。
[003引所述的潤(rùn)滑劑為占無面阻燃ABS材料的總重量的1%的次乙基雙硬脂酷胺腳巧 和占無面阻燃ABS材料的總重量的0. 2%的硬脂酸儀混合物。
[0037] 上述無面阻燃ABS材料的制備方法同實(shí)施例1。
[00測(cè)實(shí)施例3
[0039] -種無面阻燃ABS材料，按重量百分比計(jì)包括W下組分：
[0040] IBS 50%, TPU 15%. A昨 巧跑， MAC 6 斬 商肢粉 呂呢，： SMA :輸 抗氧劑 0.8%， 滴滑劑 1.2%。
[0041] 所述的抗氧劑由質(zhì)量比為1:2的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。
[0042] 所述的潤(rùn)滑劑為占無面阻燃ABS材料的總重量的0.2 %的次乙基雙硬脂酷胺 (邸巧和占無面阻燃ABS材料的總重量的1 %的硬脂酸儀混合物。
[004引上述無面阻燃ABS材料的制備方法同實(shí)施例1。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] A脫 40%, TPU 30%, 有觀談鱗:酸盛 15%, MCA 召始， 高膠粉 5輸， SMA 滿, 抗氧劑 0.8%， 潤(rùn)滑劑 1.2%。
[0046] 所述的抗氧劑由質(zhì)量比為1:2的抗氧劑1010和抗氧劑168復(fù)配而成。
[0047] 所述的潤(rùn)滑劑為占無面阻燃ABS材料的總重量的0.2 %的次乙基雙硬脂酷胺 (邸巧和占無面阻燃ABS