巧或全氣甲基乙締基酸（PMVE)。其它可共聚的締 控類單體（包括非氣化單體）也可存在。
[0071] 對(duì)于氣聚合物，特別有用的材料是TFE-HFP-VDFS元共聚物（烙融溫度為約100 到260°C;265°C和5kg載荷下的烙體流動(dòng)指數(shù)為約l-30g/10分鐘）、六氣丙締-四氣乙 締-乙締（HTC)S元共聚物（烙融溫度為約150到280°C;297°C和化g載荷下的烙體流動(dòng) 指數(shù)為約l-30g/10分鐘）、乙締-四氣乙締巧T陽）共聚物（烙融溫度為約250到275°C; 297°C和5kg載荷下的烙體流動(dòng)指數(shù)為約l-30g/10分鐘）、六氣丙締-四氣乙締（FE巧共 聚物（烙融溫度為約250到275°C;372°C和5kg載荷下的烙體流動(dòng)指數(shù)為約l-30g/10分 鐘）和四氣乙締-全氣（烷氧基燒控）（PFA)共聚物（烙融溫度為約300到320°C;372°C和 5kg載荷下的烙體流動(dòng)指數(shù)為約l-30g/10分鐘）。運(yùn)些氣聚合物中的每一種均可從Dyneon liX，Oakdale,Minn購得。T陽-HFP-VDFS元共聚物W名稱"THV"出售。
[0072] 也可使用主要由偏二氣乙締單體制成的偏二氣乙締聚合物，包括均聚物和共聚 物。運(yùn)類共聚物包括含至少50摩爾％的偏二氣乙締與至少一種單體共聚的那些，所述單 體選自四氣乙締、=氣乙締、氯代=氣乙締、六氣丙締、氣乙締、五氣丙締及易于與偏二氣乙 締共聚的任何其它單體。運(yùn)些材料還描述于美國專利4, 569,978度arber)中，該專利通過 引用并入本文。優(yōu)選的共聚物為由至少約70到至多99摩爾％的偏二氣乙締與相應(yīng)的約1 到30%的四氣乙締制成的共聚物（如英國專利827, 308中公開的）、和由約70到99%的 偏二氣乙締與1到30%的六氣丙締制成的共聚物（參見例如美國專利3, 178, 399)、W及由 約70-99摩爾％的偏二氣乙締與1-30 %的S氣乙締制成的共聚物。偏二氣乙締、S氣乙締 和四氣乙締的S元共聚物（如美國專利2, 968, 649中所描述的）W及偏二氣乙締、S氣乙 締和四氣乙締的=元共聚物也是可用于本發(fā)明中的偏二氣乙締共聚物類的代表性實(shí)例。運(yùn) 類材料可W商品名KYNAR從位于賓夕法尼亞州金戈夫普魯西亞的ArkemaGroup或W商品 名DY肥ON從DyneonLLCofOakdale,MN購得。氣碳彈性體材料也可用于本發(fā)明的復(fù)合材 料中。氣聚合物含VF2和HFP單體并任選含TFE，且密度大于1. 8g/cm3。氣聚合物對(duì)大多數(shù) 油、化學(xué)品、溶劑和面代控具有良好的耐性，并對(duì)臭氧、氧氣和氣候具有優(yōu)異的耐性。其可用 的應(yīng)用溫度范圍是-40°C到300°C。氣彈性體的實(shí)例包括Lentz的美國專利4,257, 699中 詳細(xì)描述的那些W及Eddy等的美國專利5,017, 432和Ferguson等的美國專利5,061，965 中描述的那些。運(yùn)些專利中的每一個(gè)的公開內(nèi)容通過引用全部并入本文。
[0073] 膠乳氣聚合物可WW包含PFA、陽P、ET陽、HTE、THV和PVDF單體的聚合物的形式 獲得。氣化聚（甲基）丙締酸醋通?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員熟知的自由基引發(fā)劑通過本體 或溶劑自由基聚合制備?？膳c運(yùn)些氣化（甲基）丙締酸醋單體共聚的其它單體包括（甲 基）丙締酸烷基醋、取代的（甲基）丙締酸烷基醋、（甲基）丙締酸、（甲基）丙締酷胺類、 苯乙締類、面乙締類和乙締基醋。氣聚合物可包含極性成分。運(yùn)類極性基團(tuán)或含極性基團(tuán) 的單體可為陰離子、非離子、陽離子或兩性的。通常，較常用的極性基團(tuán)或含極性基團(tuán)的有 機(jī)基團(tuán)包括有機(jī)酸，特別是簇酸、橫酸和麟酸；簇酸鹽、橫酸鹽、麟酸鹽、憐酸醋、錠鹽、胺、酷 胺、烷基酷胺、烷基芳基酷胺、酷亞胺、橫酷胺、徑甲基、硫醇、醋、硅烷、和聚氧化亞烷基，W 及其它有機(jī)基團(tuán)如被一個(gè)或更多個(gè)運(yùn)類極性基團(tuán)所取代的亞烷基或亞芳基。本文中所述的 膠乳氣聚合物通常是水分散固體，但可使用溶劑材料。氣聚合物可與各種溶劑組合形成乳 液、溶液或液體形式的分散體。氣聚合物的分散體可用常規(guī)乳液聚合法制備，例如美國專利 4, 418, 186、5, 214, 106、5, 639, 838、5, 696, 216 或化hnscheirs于 1997 年編輯的Modern Fluoropolymers(特別是第71-101和597-614頁）W及2001年1月31日提交的受讓人的 同時(shí)待審專利申請(qǐng)序號(hào)01/03195中所述的。
[0074]液體形式還可經(jīng)進(jìn)一步稀釋W(xué)達(dá)到所需的濃度。雖然水乳液、溶液和分散體是優(yōu) 選的，但可加入至多約50%的助溶劑如甲醇、異丙醇或甲基全氣下基酸。優(yōu)選地，水乳液、溶 液和分散體包含低于約30 %的助溶劑，更優(yōu)選低于約10 %的助溶劑，最優(yōu)選水乳液、溶液 和分散體基本無助溶劑。
[00巧]本申請(qǐng)中用到的界面改性劑涵蓋廣泛的類別，包括例如硬脂酸衍生物、硅烷化合 物、鐵酸醋化合物、錯(cuò)酸醋化合物、侶酸醋化合物。界面改性劑的選擇由金屬顆粒、聚合物和 應(yīng)用決定。復(fù)合材料的最大密度是材料密度和各材料體積分?jǐn)?shù)的函數(shù)。較高密度的復(fù)合材 料通過使每單位體積具有最高密度的材料最大化而獲得。所述材料幾乎只為難烙金屬如鶴 或餓。運(yùn)些材料特別硬而難于變形，常導(dǎo)致脆性斷裂。當(dāng)與可變形的聚合物粘合劑混配時(shí)， 運(yùn)些脆性材料可用傳統(tǒng)的熱塑性裝置形成為有用的形狀。但可獲得的最大密度將低于最佳 值。當(dāng)形成聚合物體積約等于填料的排除體積的復(fù)合材料時(shí)，顆粒間的相互作用將支配材 料的行為。顆粒彼此接觸，相互作用的銳利邊緣、柔軟的表面（導(dǎo)致鑿坑，點(diǎn)常加工硬化）的 組合及表面間的摩擦進(jìn)一步阻止最佳堆積。因此，最大化的性能是表面柔軟度、邊緣硬度、 點(diǎn)的點(diǎn)大小（銳度）、表面摩擦力和材料上的壓力、圓形度及通常的形狀、尺寸分布的函數(shù)。 由于此顆粒間的摩擦，成形壓力將隨與所施力的距離按指數(shù)規(guī)律降低。界面改性化學(xué)能通 過配位鍵、范德華力、共價(jià)鍵或所有運(yùn)=者的組合改性致密填充劑的表面。顆粒的表面表現(xiàn) 為界面改性劑非反應(yīng)端的顆粒。運(yùn)些有機(jī)物減小顆粒間的摩擦，從而防止鑿坑并允許顆粒 間更大的運(yùn)動(dòng)自由度。運(yùn)些現(xiàn)象使所施加的成形力可更深地到達(dá)結(jié)構(gòu)內(nèi)部而導(dǎo)致更均勻的 壓力梯度。
[0076] 硬脂酸化合物改性本發(fā)明的復(fù)合材料，金屬顆粒表面上硬脂酸層的形成減小分子 間力、改善聚合物與金屬顆?；旌系膬A向并使復(fù)合材料密度增加。類似地，硅烷界面改性劑 通過在金屬顆粒和連續(xù)聚合物相間形成化學(xué)鍵或通過改變無機(jī)金屬顆粒的表面能使之與 顆粒聚合物界面處的聚合物表面能相匹配而改善復(fù)合材料的物理性能?？捎糜诒景l(fā)明中的 硅烷偶聯(lián)劑包括但不限于如下結(jié)構(gòu)的化合物：
[0077] R-(CH2)n_Si-X3
[0078] 其中X代表可水解的基團(tuán)，包括烷氧基、酷氧基、面素或胺，取決于金屬顆粒的表 面化學(xué)和反應(yīng)機(jī)理。偶聯(lián)隨顆粒表面和聚合物間化學(xué)鍵數(shù)量的最大化而最大化。當(dāng)復(fù)合 材料將被用于包括大量水性介質(zhì)和寬溫度變化范圍的應(yīng)用中時(shí)，選擇雙臂硅烷（dipodal silane)如雙乙氧基甲娃烷基）乙燒。運(yùn)些材料具有如下結(jié)構(gòu)：
[007引 R[(CH2)n-Si-X3]2
[0080] 其中R代表硅烷化合物的不可水解有機(jī)基團(tuán)。R基團(tuán)可化學(xué)鍵合至聚合物相或者 如果非鍵合的界面改性可適用的話則如所希望的保持未反應(yīng)。當(dāng)R化學(xué)鍵合至聚合物相 時(shí)，運(yùn)些自由基可通過熱、光或W過氧化物催化劑或促進(jìn)劑和類似反應(yīng)體系的形式加入。此 外R基團(tuán)的選擇需考慮復(fù)合材料中使用的聚合物。如果選擇熱固性聚合物，則可用熱固性 聚合物來化學(xué)鍵合硅烷至聚合物相。熱固性材料中的活性基團(tuán)可包括甲基丙締酷基、苯乙 締基或者其它不飽和或有機(jī)材料。
[0081] 熱塑性材料包括聚氯乙締、聚苯硫酸（polyphenylenesulfite)、丙締酸類均聚 物、含馬來酸酢的聚合物、丙締酸類材料、醋酸乙締醋聚合物、含二締的共聚物（如1,3-下 二締、1,4-戊二締）、面素或氯代橫酷基改性的聚合物或可與本發(fā)明的復(fù)合材料體系反應(yīng) 的其它聚合物?？赏ㄟ^端基與具有氨基烷基、氯烷基、異氯酸基或類似官能團(tuán)的硅烷反應(yīng)使 用縮聚熱塑性材料，包括聚酷胺、聚醋、聚碳酸醋、聚諷和類似的聚合物材料。
[0082] 高密度金屬顆粒復(fù)合材料的生產(chǎn)取決于良好的生產(chǎn)技術(shù)。通常金屬顆粒先經(jīng)界面 改性劑如反應(yīng)性硅烷處理，做法是用25重量％的硅烷或其它界面改性劑的溶液噴涂在金 屬顆粒上并共混和仔細(xì)干燥W確保界面改性劑均勻包覆顆粒。界面改性劑如硅烷也可利用 高強(qiáng)度Little化rd或化nschel滲混機(jī)在批量共混化11化blending)操作中加到顆粒中。 作為選擇，可在干燥之前送入雙錐式混合機(jī)，或直接加到螺桿混配設(shè)備中。界面改性劑也可 在非質(zhì)子溶劑如甲苯、四氨巧喃、石油溶劑或其它運(yùn)類已知溶劑中與金屬顆粒反應(yīng)。
[0083] 金屬顆?？膳c聚合物相偶聯(lián)，取決于聚合物相的性質(zhì)、填料、顆粒表面化學(xué)和復(fù)合 材料中存在的任何顏料加工助劑或添加劑。一般來說，用來偶聯(lián)金屬顆粒與聚合物的機(jī)理 包括溶劑化、馨合、配位鍵合（配體形成）等?？墒褂描F酸醋或錯(cuò)酸醋偶聯(lián)劑。運(yùn)類偶聯(lián)劑 具有下式：
[0084] (RO)m-Ti-(O-X-R，-Y)n
[0085] (RO)m-Zr-(O-X-R，-Y)n
[0086] 其中m和n為1到3。鐵酸醋提供抗氧化性并可改變或控制固化化學(xué)。錯(cuò)酸醋提 供優(yōu)異的鍵合強(qiáng)度而使固化最大化，降低在配制的熱塑性材料中形成顏色。有用的錯(cuò)酸醋 材料為新戊基（二締丙基）氧-=(二辛基）憐酸醋基錯(cuò)酸醋。
[0087] 具有所需物理性質(zhì)的高密度金屬聚合物復(fù)合材料可按下述生產(chǎn)。在優(yōu)選的方式 中，先制備金屬顆粒表面，使界面改性劑與制得的顆粒材料反應(yīng)，分離所得產(chǎn)物，然后與連 續(xù)的聚合物相組合W在金屬顆粒和聚合物間實(shí)現(xiàn)反應(yīng)。一旦制備了復(fù)合材料，其然后被 形成為最終用途材料所需的形狀。另一方案是在材料加工過程中提供溶劑回收的溶液加 工。材料也可無溶劑干混?？墒褂霉不煜到y(tǒng)如來自化aisSystems的螺條式滲混器、自 Littlefordbrothers和Henschel獲得的高密度驅(qū)動(dòng)滲混器。也可采用使用Banberry、 veferralle單螺桿或雙螺桿混配機(jī)的其它烙融共混。當(dāng)材料作為與溶劑的塑料溶膠或有機(jī) 溶膠加工時(shí)，液體成分通常先被加到加工裝置中，然后加入聚合物、金屬顆粒并快速攬拌。 一旦加入所有材料，可施加真空W除去殘余的空氣和溶劑并繼續(xù)混合直至產(chǎn)品均勻且獲得 高密度。
[0088] 由于成本優(yōu)勢(shì)，通常優(yōu)選干混。但某些實(shí)施方案可能由于粒徑的差異而在組成上 不穩(wěn)定。在干混工藝中，可通過如下步驟制備復(fù)合材料：先引入聚合物，如果需要在約室溫 到約6(TC的溫度下合并聚合物穩(wěn)定劑與所述聚合物，共混金屬顆粒（如果需要經(jīng)改性）與 所述經(jīng)穩(wěn)定的聚合物，滲混其它加工助劑、界面改性劑、著色劑、指示劑或潤(rùn)滑劑，然后在熱 混合器中混合，轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)存、包裝或最終用途生產(chǎn)。
[0089]界面改性的材料可用溶劑技術(shù)制備，所述溶劑技術(shù)使用有效量的溶劑引發(fā)復(fù)合材 料的形成。當(dāng)界面改性基本完成時(shí)，溶劑可被汽提出。運(yùn)類溶劑法按如下進(jìn)行：
[0090]1)使界面改性劑或聚合物或二者溶劑化；
[0091] 2)將金屬顆粒混合進(jìn)體相或聚合物母料中；和
[0092]3)在熱和真空的存在下于高于聚合物Tg的溫度下脫去組合物中的揮發(fā)成分。
[0093] 當(dāng)用雙螺桿混配機(jī)或擠出機(jī)混配時(shí)，可使用如下設(shè)及雙螺桿混配的優(yōu)選工藝。
[0094] 1.加入金屬顆粒并升溫除去表面水（機(jī)筒1)。
[0095] 2.當(dāng)填料處于適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)向雙螺桿中加入界面改性劑（機(jī)筒3)。
[0096] 3.在金屬顆粒上分散/分布界面改性劑。
[0097] 4.維持反應(yīng)溫度至反應(yīng)完成。
[009引 5.排出反應(yīng)副產(chǎn)物（機(jī)筒6)。
[0099] 6.加入聚合物粘合劑（機(jī)同7)。
[0100] 7.壓縮/烙融聚合物粘合劑。
[0101] 8.在顆粒中分散/分布聚合物粘合劑。
[0102] 9.使改性顆粒與聚合物粘合劑反應(yīng)。
[0103] 10.對(duì)剩余的反應(yīng)產(chǎn)物真空脫氣（機(jī)筒9)。
[0104] 11.壓縮所得復(fù)合材料。
[0105] 12.通過模頭或生產(chǎn)后步驟形成所需形狀、粒料、線材、管、注塑制品等。
[0106] 作為選擇，在含小體積連續(xù)相的配方中：
[0107] 1.加入聚合物粘合劑。
[010引 2.當(dāng)聚合物粘合劑處于適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)向雙螺桿中加入界面改性劑。
[0109] 3.在聚合物粘合劑中分散/分布界面改性劑。
[0110] 4.加入填料并分散/分布顆粒。
[0111] 5.升溫至反應(yīng)溫度。
[0112] 6.維持反應(yīng)溫度至反應(yīng)完成。
[0113] 7.壓縮所得復(fù)合材料。
[0114] 8.通過模頭或生產(chǎn)后步驟形成所需形狀、粒料、線材、管、注塑制品等。
[0115] 聚合物和顆粒的特定選擇可允許省去界面改性劑及其相關(guān)加工步驟。
[0116] 本發(fā)明的金屬聚合物復(fù)合材料可用于多種實(shí)施方案，包括射彈、釣巧、釣墜、汽車 平衡塊、福射屏蔽、高爾夫球棒部件、運(yùn)動(dòng)設(shè)備、巧螺壓載（gyroscopicballast)、手機(jī)震動(dòng) 平衡塊或?qū)嶒?yàn)室阻隔噪音和震動(dòng)的重物、或其它需要具有可塑性、初性和尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱 性、導(dǎo)電性、磁性且無毒的高密度材料的實(shí)施方案中。
[0117] 本發(fā)明及其所有實(shí)施方案的高密度材料均適合多種加工方法。加工方法及基礎(chǔ)材 料配方的選擇可基于所需的最終用途產(chǎn)品的需要。下面的實(shí)施例將對(duì)運(yùn)點(diǎn)加w說明。
[0118] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案為可用于射彈（包括滑膛槍彈丸和其它彈藥）、屯、臟或動(dòng) 脈用支架或福射屏蔽服中的柔性或可鍛復(fù)合材料。具有運(yùn)些特征的示例性復(fù)合材料可包括 鶴、作為粘合劑的氣聚合物和錯(cuò)酸醋界面改性劑的組合。最終用途產(chǎn)品可為擠出或注塑件 的產(chǎn)物。
[0119] 本發(fā)明的另一實(shí)施方案為可用于釣巧或釣墜、或者手機(jī)屏蔽或內(nèi)部震動(dòng)機(jī)構(gòu)中的 高產(chǎn)、高密度復(fù)合材料。具有運(yùn)些特征的示例性復(fù)合材料可包括鶴、作為粘合劑的聚氯乙締 和堿金屬硬脂酸鹽或硬脂酷胺界面改性劑的組合。最終用途產(chǎn)品可為擠出或注塑件的產(chǎn) 物。
[0120] 本發(fā)明的又一實(shí)施方案為可用于汽車或卡車充氣輪胎車輪平衡塊或其它壓載、或 其它可W塊體形式生產(chǎn)的產(chǎn)品中的低產(chǎn)、長(zhǎng)固化時(shí)間和高密度復(fù)合材料。具有運(yùn)些特征的 示例性復(fù)合材料可包括鶴、作為粘合劑的聚醋和錯(cuò)酸醋界面改性劑的組合。最終用途產(chǎn)品 可為注塑或塊狀模塑件的產(chǎn)物。
[0121] 本發(fā)明的再一實(shí)施方案為可用于釣巧和汽車或卡車充氣輪胎車輪平衡塊中的高 產(chǎn)、高密度復(fù)合材料。車輪平衡塊包含附件和本發(fā)明復(fù)合材料的制品塊。平衡塊可用常規(guī) 夾連接或用粘合劑粘附到車輪上。具有運(yùn)些特征的示例性復(fù)合材料可包括鶴、作為粘合劑 的聚苯乙締和錯(cuò)酸醋界面改性劑的組合。最終用途產(chǎn)品可為注塑或塊狀模塑件的產(chǎn)物。
[0122] 除前述示例性實(shí)施方案外，其它加工方法為但不限于：模塑、壓塑、熱固性和熱塑 性擠出、離屯、模塑、旋轉(zhuǎn)模塑、吹塑、誘鑄、壓延、液體填充熱固性模塑或長(zhǎng)絲纏繞，W與順序 混配一起形成各種形狀。本發(fā)明的另一實(shí)施方案包括所得復(fù)合材料的磁性組合物，其中為 了識(shí)別或如最終用途要求所規(guī)定，添加磁性組分。磁性添加劑占所得復(fù)合材料的重量和體 積分?jǐn)?shù)通常為0.1 %到5%。
[0123] 本發(fā)明的再一實(shí)施方案包括所得復(fù)合材料的著色，其中對(duì)于識(shí)別或如最終用途要 求所規(guī)定的顏色很重要。顏色添加劑占所得復(fù)合材料的重量和體積分?jǐn)?shù)通常低于1%。
[0124] 本發(fā)明的復(fù)合材料可W滑膛槍彈丸或成型圓形物形式用于射彈中?；艠審椡柰?常為球形顆粒，尺寸為約0. 7到約3毫米且通常是球形的，但可具有皺面或麻面。
[0125] 可用于本發(fā)明中的射彈通常包含相當(dāng)大比例的本發(fā)明的高密度復(fù)合材料。射彈可 包含加套或未加套形式的擠出棒材。夾套可包圍復(fù)合材料或可留下一部分（前端或后端） 裸露在外。復(fù)合材料可W多種方式生產(chǎn)形成射彈。射彈可包含約0.1克到多達(dá)2千克本發(fā) 明的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料至少部分被金屬夾套圍繞。運(yùn)類射彈可具有錐形開放式前端、 開放式封閉端或二者，或可整個(gè)封裝在夾套內(nèi)。此外，夾套可包括其它組件如炸藥、金屬頭 或其它插入件，W改變射彈的氣動(dòng)壓力中屯、或重屯、或質(zhì)屯、在尺寸中屯、的前部或后部。由本 發(fā)明的包含鶴、鐵或其它無毒金屬的復(fù)合材料制得的運(yùn)類射彈構(gòu)成"綠色"子彈或射彈，其 在使用后退化成與水生植物和動(dòng)物相容的無毒材料。材料的彈性性能使射彈特別有用。由 于其高密度，射彈可傳遞相當(dāng)大的慣性或動(dòng)能給目標(biāo)，但同樣在接觸時(shí)可彈性變形而像鉛 彈那樣使夾套膨脹。夾套將按預(yù)期膨脹，但彈性材料將基本回彈至其初始尺寸。
[0126] 圓形物或射彈可設(shè)計(jì)為使氣動(dòng)壓力中屯、和重屯、或質(zhì)屯、可向尺寸中屯、的前部或后 部調(diào)節(jié)W改善圓形物的氣動(dòng)性能。運(yùn)類圓形物可制造為W更穩(wěn)定的彈道飛行而避免偏離所 希望的彈道和降低精確性。此外，由于其穩(wěn)定性，本發(fā)明的材料可W更高的發(fā)射率發(fā)射并由 于旋轉(zhuǎn)速率減小而減少武器生熱。在本發(fā)明的優(yōu)選射彈中，重屯、很好地位于氣動(dòng)壓力中屯、 前并恰好將旋轉(zhuǎn)的圓形物穩(wěn)定在其指向目標(biāo)的彈道中。
[0127] 概括來說，如本文所包含的特定權(quán)利要求所指出的，本發(fā)明設(shè)及一系列原料組合， 所述原料組合包括金屬、聚合物、界面改性劑和其它添加劑，其均具有不同的粒徑、重量分 數(shù)和體積分?jǐn)?shù)。本發(fā)明還包括一系列加工方法、所得的物理和化學(xué)性質(zhì)、W及最終用途應(yīng) 用。下面的材料是對(duì)本發(fā)明的舉例說明。所述材料均可成形、模塑、擠出或制成有用的復(fù)合 材料和形狀。
[012引實(shí)驗(yàn)1
[0129] 實(shí)驗(yàn)由=個(gè)主要關(guān)注方面構(gòu)成：密度、烙體流動(dòng)指數(shù)、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。密度測(cè) 定通過用WildRiverConsulting組裝的裝置經(jīng)擠出工藝產(chǎn)生樣品進(jìn)行，所述裝置主要由 裝配有測(cè)壓儀的冶金壓力機(jī)和下臂中具有0. 1英寸直徑的孔的改造的1 1/4英寸圓柱形模 頭組成。假設(shè)通過運(yùn)些儀器產(chǎn)生的樣品呈完美的圓柱體，因此測(cè)定平均直徑、長(zhǎng)度和質(zhì)量就 可得到樣品的密度。
[0130] 在模頭擠出過程中測(cè)定各樣品的烙體流動(dòng)指數(shù)。通過測(cè)定樣品經(jīng)過儀器（儀器已 按擠出長(zhǎng)度校準(zhǔn)）上的標(biāo)記的時(shí)間即可計(jì)算其擠出速率。然后除W孔徑使該線速度歸一 化。所得的量被定義為材料的烙體流動(dòng)指數(shù)（MFI)。為確保完全混合，擠出的材料再擠出至 少四次。
[0131] 還測(cè)試模頭擠出樣品的拉伸伸長(zhǎng)率。將各樣品修整為4英寸長(zhǎng)，并在距各端1/2英 寸處作標(biāo)記。將樣品固定在儀器的夾具中，其中1/2英寸標(biāo)志樣品插入夾具中的深度。進(jìn)行 拉伸斷裂測(cè)試并在完成后取下樣品。
[0132] 實(shí)驗(yàn)中測(cè)試使用AlldyneC-60鶴和DyneonTHV220A氣聚合物的兩種配方。第一 種配方設(shè)計(jì)為獲得l〇.8g/cm3的密度。第二種配方設(shè)計(jì)為獲得11.4g/cm3的密度。表1給 出用來產(chǎn)生兩種配方的樣品所用的重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)驗(yàn)中測(cè)試了四種界面改性劑。第一種界 面改性劑為錯(cuò)酸醋偶聯(lián)劑NZ12。第二和第=種改性劑為鐵酸醋偶聯(lián)劑KR238J和LICA09。 最后一種界面改性劑為硅烷SIA0591. 0。
[0133] 表1不同界面改性劑對(duì)復(fù)合材料烙體流動(dòng)和機(jī)械性能的影響
[0134]
[0135] *含0. 2重量％的界面改性劑
[0136] 可W清楚地看到，鶴粉的處理引起物理性能相當(dāng)大的改變。在所有配方中，界面改 性劑的處理顯著地影響烙體流動(dòng)?；炫洳牧系睦芋w流動(dòng)指數(shù)相比未經(jīng)處理的化合物增大高 達(dá)68倍。也可在材料的伸長(zhǎng)率中看到其影響。所有四種界面改性劑均引起拉伸伸長(zhǎng)率的 增大，其中NZ 12和KR238J引起的變化最大。雖然經(jīng)SIA0591. 0處理的材料未表現(xiàn)出烙體 流動(dòng)指數(shù)的增大，但其確實(shí)表現(xiàn)出了最大應(yīng)力的增大。SIA0591. 0混配材料產(chǎn)生的最大應(yīng)力 約為不含界面改性劑的91. 4重量％的鶴化合物的=倍。
[0137] 實(shí)驗(yàn) 2、3 和 4
[013引在表2、3和4中，鶴顆粒先用界面改性劑處理。運(yùn)通過將非常小量的界面改性劑 溶解于燒杯中的溶劑（常為異丙醇或一些其它醇）中并在燒杯中與鶴顆?；旌线M(jìn)行。所得 漿料然后徹底混合約10分鐘?；緝A析出溶劑或于約l00°C蒸發(fā)除去溶劑。顆粒然后再 在烘箱中干燥。單獨(dú)將聚合物（