實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說(shuō)明性的，而非限制本發(fā)明的 范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書(shū)所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本 發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0059] 以下實(shí)施例1-5中所使用的所使用的大功率電暈處理機(jī)為南通三信塑膠裝備 科技有限公司生產(chǎn)，型號(hào)：CW3060,最大輸出電壓15kV，最大輸出功率60kW，工作頻率 15-40KHZ ;其它化工原料均為市購(gòu)商品。
[0060] 實(shí)施例1
[0061] 一種阻燃橡膠管，包括橡膠管本體，所述橡膠管本體由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間 層和表面層；
[0062] 所述內(nèi)層由三元乙丙橡膠層和內(nèi)襯膜通過(guò)硫化粘結(jié)而成；
[0063] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0064] 所述內(nèi)襯膜主要由以下重量份數(shù)的原料制備：LLDPE 30份，聚乙烯醇25份， UHMWPE20份，高分子交聯(lián)聚乙烯27份，聚酰亞胺9份，四乙基五胺7份，α -磺基脂肪酸烷 基酯鹽6份，環(huán)氧樹(shù)脂9份，SBR乳膠5份，松香4份；
[0065] 所述內(nèi)襯膜采用常規(guī)方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內(nèi)襯膜厚度為0. 42mm。
[0066] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結(jié)而成；
[0067] 所述中間層含有其質(zhì)量15 %的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0068] 所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī)加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到94°C，加壓至 lOMPa，保壓升溫至147°C，保溫6min后升溫至185°C，保溫保壓12min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0069] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為9層，指黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)合計(jì)為9層；
[0070] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1:1. 25。
[0071] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng)纖維硫化 粘結(jié)制成；
[0072] 所述三元乙丙橡膠的顏色為綠色；
[0073] 所述表面層含有其質(zhì)量11 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0074] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲73份，防中 子纖維絲18份，防X、γ射線纖維絲13份，鉛粉12份，碳化硼粉8份；
[0075] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0076] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0077] 2)將不飽和聚酯樹(shù)脂、、聚乙二醇和甲苯按照質(zhì)量比100:8:2:22均勻混合，制成 樹(shù)脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹(shù)脂溶液；
[0078] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹(shù)脂溶液中浸漬60min，同時(shí) 在電場(chǎng)強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間450 μ s，脈沖頻率250Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理；然 后烘干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0079] 所述烘干為三段式，即進(jìn)口段溫度KKTC保持30分鐘，烘干段135°C保持40分鐘， 出口段85°C保持25分鐘。
[0080] 制備方法。
[0081] 所述橡膠管的內(nèi)層、中間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)；
[0082] 其中，對(duì)于橡膠管的內(nèi)層，為了增強(qiáng)內(nèi)襯膜與橡膠層的粘結(jié)性，對(duì)內(nèi)襯膜和橡膠層 的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理，然后進(jìn)行硫化粘結(jié)：硫化溫度155°C，硫化時(shí)間90min ;
[0083] 所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率12kW，頻率21KHz ;電暈強(qiáng)度為：45mN/ m ；
[0084] 所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率14kW，頻率23KHz ;電暈強(qiáng)度為：47mN/ m ；
[0085] 經(jīng)上述方法制備的橡膠管對(duì)核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達(dá)到 99. 5%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到180。
[0086] 實(shí)施例2
[0087] 一種阻燃橡膠管，包括橡膠管本體，所述橡膠管本體由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間 層和表面層；
[0088] 所述內(nèi)層由三元乙丙橡膠層和內(nèi)襯膜通過(guò)硫化粘結(jié)而成；
[0089] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0090] 所述內(nèi)襯膜主要由以下重量份數(shù)的原料制備：LLDPE 20份，聚乙烯醇20份， UHMWPE15份，高分子交聯(lián)聚乙烯22份，聚酰亞胺8份，四乙基五胺5份，α -磺基脂肪酸烷 基酯鹽5份，環(huán)氧樹(shù)脂8份，SBR乳膠4份，松香3份；
[0091] 所述內(nèi)襯膜采用常規(guī)方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內(nèi)襯膜厚度為0. 35mm。
[0092] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結(jié)制成；
[0093] 所述中間層含有其質(zhì)量10 %的聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0094] 所述聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進(jìn)行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機(jī)加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機(jī)上，升溫到92°C，加壓至 8MPa，保壓升溫至145°C，保溫5min后升溫至180°C，保溫保壓IOmin后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強(qiáng)復(fù)合材料；
[0095] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)為7層，指黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖鋪層數(shù)合計(jì)為7層；
[0096] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質(zhì)量比為1:1. 2。
[0097] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強(qiáng)纖維硫化 粘結(jié)制成；
[0098] 所述三元乙丙橡膠的顏色為紅色；
[0099] 所述表面層含有其質(zhì)量10 %的玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0100] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲70份，防 中子纖維絲16份，防X、γ射線纖維絲12份，鉛粉10份，碳化硼粉6份；
[0101] 所述玻璃鋼增強(qiáng)纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0102] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0103] 2)將不飽和聚酯樹(shù)脂、氫氧化鋁、聚乙二醇和二甲苯按照質(zhì)量比100:7:1:20均勻 混合，制成樹(shù)脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹(shù)脂溶液；
[0104] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹(shù)脂溶液中浸漬50min，同時(shí) 在電場(chǎng)強(qiáng)度20kV/cm，脈沖時(shí)間400 μ s，脈沖頻率200Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理；然 后烘干即得玻璃鋼增強(qiáng)纖維；
[0105] 所述烘干為三段式，即進(jìn)口段溫度90°C保持40分鐘，烘干段120°C保持50分鐘， 出口段70°C保持30分鐘。
[0106] 制備方法。
[0107] 所述橡膠管的內(nèi)層、中間層和表面層均采用常規(guī)的硫化粘結(jié)；
[0108] 其中，對(duì)于橡膠管的內(nèi)層，為了增強(qiáng)內(nèi)襯膜與橡膠層的粘結(jié)性，對(duì)內(nèi)襯膜和橡膠層 的粘結(jié)面分別進(jìn)行電暈處理，然后進(jìn)行硫化粘結(jié)：硫化溫度145°C，硫化時(shí)間150min ;
[0109] 所述內(nèi)襯膜粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率IOkW,頻率19KHz ;電暈強(qiáng)度為：43mN/ m ；
[0110] 所述橡膠層粘結(jié)面電暈處理工藝為：功率12kW，頻率22KHz ;電暈強(qiáng)度為：45mN/ m ；
[0111] 經(jīng)上述方法制備的橡膠管對(duì)核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達(dá)到 99%，內(nèi)襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達(dá)到175。
[0112] 實(shí)施例3
[0113] -種阻燃橡膠管，包括橡膠管本體，所述橡膠管本體由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、中間 層和表面層；
[0114] 所述內(nèi)層由三元乙丙橡膠層和內(nèi)襯膜通過(guò)硫化粘結(jié)而成；
[0115] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0116] 所述內(nèi)襯膜主要由以下重量份數(shù)的原料制備：LLDPE 40份，聚乙烯醇30份， UHMWPE25份，高分子交聯(lián)聚乙烯32份，聚酰亞胺10份，四乙基五胺8份，α -磺基脂肪酸烷 基酯鹽7份，環(huán)氧樹(shù)脂10份，SBR乳膠6份，松香5份；
[0117] 所述內(nèi)襯膜采用常規(guī)方法