一種用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料及其制備方法，屬于結(jié)構(gòu)修 補加固用灌漿材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧灌漿料是一種可代替水泥灌漿料的新型灌漿材料，與水泥漿料相比，環(huán)氧灌 漿料有以下優(yōu)點：
[0003] 1、固化后收縮率極低，與結(jié)構(gòu)粘結(jié)密實，牢固；
[0004] 2、韌性好，可化解長期振動載荷；
[0005] 3、耐腐蝕，可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕；
[0006] 4、抗蠕變在-40°c至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無 塑性變形；
[0007] 5、能夠在極小的間隙實現(xiàn)內(nèi)灌漿操作；
[0008] 6、灌漿料適用期長，適用性強，對木，混凝土，鋼墩柱等結(jié)構(gòu)都有效。
[0009] 但國內(nèi)已有的灌漿料只適用于干燥的灌漿環(huán)境，在潮濕甚至是完全水環(huán)境下灌漿 料就無法正常灌漿使用，歸納下來有以下幾點：
[0010] 1、灌漿料無法在水下正常固化，或者固化后灌漿料產(chǎn)生白化現(xiàn)象，影響強度；
[0011] 2、灌漿料不能很好浸潤結(jié)構(gòu)層，或者與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)不牢固，不密實；
[0012] 3、灌漿料流動性差，灌漿操作困難；
[0013] 4、灌漿料自流平差，不能在間隙中做到漿料液面流平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 針對上述環(huán)氧灌漿料的缺點，本發(fā)明提供一種用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿 料及其制備方法。
[0015] 本發(fā)明所解決的技術(shù)難題通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0016] -種用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料，主要由A組分，B組分，C組分以2:1 : (2~10)的質(zhì)量比混合而成，其中：
[0017] 所述A組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0018] 雙酚A型環(huán)氧樹脂 100份 縮水甘油醚稀釋劑 2~5份
[0019] 增韌劑 15~30份 偶聯(lián)劑 1~8份 活性硅微粉 1~10份 消泡劑 1.8~10份 流平劑 2~12份
[0020] 所述B組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0021] 酚醛胺固化劑 80~110份
[0022] 所述C組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0023] 石英砂 85~105份
[0024] 粉煤灰 20~60份
[0025] 重晶石粉 25~35份
[0026] 所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0· 48~0· 54。
[0027] 所述縮水甘油醚稀釋劑選自正丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、雙官能團的 二縮水甘油醚、雙官能團的聚乙二醇二縮水甘油醚、雙官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚中 的至少一種。
[0028] 所述增韌劑選自聚硫橡膠、液體丁腈橡膠、聚丁二烯液體橡膠和海島結(jié)構(gòu)增韌劑 中的至少一種。
[0029] 所述偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（ΚΗ-550)、γ-環(huán)氧丙基醚丙基三乙氧 基硅烷（ΚΗ-560)、γ-丙基三甲基硅烷（ΚΗ-570)中的至少一種。
[0030] 所述活性硅微粉為用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑進行過表面處理，目數(shù)在600~3000的硅微 粉。
[0031 ] 所述消泡劑選自破泡聚合物和有機硅氟烷類混合物類消泡劑、改性硅酮和二氧化 硅混合物類消泡劑，有機改性聚硅氧烷類消泡劑中的至少一種。
[0032] 所述流平劑選自烷基芳基改性有機硅類流平劑、聚甲基烷基和聚乙二醇醚共聚物 溶液類流平劑、聚醚改性聚二甲基硅氧烷類流平劑中的至少一種。
[0033] 所述酚醛胺固化劑為腰果酚，甲醛以及特性胺通過曼尼希反應(yīng)而成的化合物。
[0034] 所述石英砂為20~30目，30~40目，40~70目的三種石英砂按質(zhì)量比1:1. 5~ 2. 5:1~2組合而成。
[0035] 所述的粉煤灰為C級粉煤灰，且三氧化二鐵含量極低，一般要求三氧化二鐵含量 低于5%。
[0036] 所述的重晶石粉為硫酸鋇含量不小于95%，目數(shù)在200~1000的天然重晶石粉。
[0037] 本發(fā)明提供的用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料的制備方法包括下列步驟：
[0038] 1)制備A組分：
[0039] a.稱量：按照上述比例稱取A組分中各原料；
[0040] b.混合：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚稀釋劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、消泡劑及流平 劑加入到攪拌機內(nèi)并攪拌均勻，再加入活性硅微粉，攪拌均勻；
[0041] c.包裝；
[0042] 2)制備B組分：
[0043] a.稱量：按照上述比例稱取B組分；
[0044] b.包裝；
[0045] 3)制備C組分：
[0046] a.稱量：按照上述比例稱取C組分中各原料；
[0047] b.攪拌：將不同目數(shù)石英砂、粉煤灰、重晶石粉加入到高攪機中，高速攪拌均勻；
[0048] c.包裝；
[0049] 4)使用前先將上述A組分與C組分按照重量比2份：（2~10)份混合均勻后再加 1份B組分，混合均勻即可制成所述的玻纖套筒加固系統(tǒng)環(huán)氧灌漿料。
[0050] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的用于玻纖套筒加 固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料可在干燥環(huán)境，潮濕環(huán)境以及完全水環(huán)境下正常固化使用，灌漿料具 有極好的流動性，能夠在I. 5cm的縫隙正常灌漿，灌漿后不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。灌漿料的物理力 學(xué)性能符合自流平砂漿的要求，可在一處進行灌漿并且漿料能夠自流平，灌漿料配方經(jīng)過 特殊設(shè)計，對潮濕和干燥的結(jié)構(gòu)表面都具有極佳粘附性，灌漿料強度高，韌性好。本發(fā)明的 灌漿料適用期長，適用性強，對木，混凝土，鋼墩柱等結(jié)構(gòu)都有效，防腐性能，耐化學(xué)性能好， 耐干濕，冷熱，凍融等環(huán)境因素。
【具體實施方式】
[0051] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料及其 制備方法進行詳細說明。
[0052] 實施例1 :
[0053] 本實施例提供的用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料由A組分，B組分，C組分以 2:1:3的質(zhì)量比混合而成，其中：
[0054] 所述的A組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0055] 雙酚A型環(huán)氧樹脂IOOkg
[0056] 正丁基縮水甘油醚2kg
[0057] 液態(tài)聚硫橡膠20kg
[0058] KH-5502kg
[0059] 活性硅微粉800目5kg
[0060] 破泡聚合物與有機硅氟烷類混合物2kg
[0061] 烷基芳基改性有機硅3kg
[0062] 所述的B組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0063] 酚醛胺固化劑IOOkg
[0064] 所述的C組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0065] 20~30目石英砂18kg
[0066] 30~40目石英砂36kg
[0067] 40~70目石英砂45kg
[0068] 粉煤灰 45kg
[0069] 重晶石粉25kg
[0070] 配制方法：
[0071] 1)制備A組分：
[0072] a.稱量按照上述比例稱取A組分中各原料；
[0073] b.混合將雙酚A型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚稀釋劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、消泡劑及流平 劑加入到攪拌機內(nèi)并攪拌均勻，再加入活性硅微粉，攪拌均勻；
[0074] c.包裝；
[0075] 2)制備B組分：
[0076] a.稱量按照上述比例稱取B組分；
[0077] b.包裝；
[0078] 3)制備C組分：
[0079] a.稱量按照上述比例稱取C組分中各原料；
[0080] b.攪拌將不同目數(shù)石英砂、粉煤灰、重晶石粉加入到高攪機中，高速攪拌均勻；
[0081] c.包裝；
[0082] 4)使用前先將上述A組分與C組分按照重量比2份：3份混合均勻后再加1份B 組分，混合均勻即可制成所述的玻纖套筒加固系統(tǒng)環(huán)氧灌漿料。
[0083] 實施例2 :
[0084] 本實施例提供的用于玻纖套筒加固系統(tǒng)的環(huán)氧灌漿料主要由A組分，B組分，C組 分以2:1 :2的質(zhì)量比混合而成，其中：
[0085] 所述的A組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0086] 雙酚A型環(huán)氧樹脂IOOkg
[0087] 烯丙基縮水甘油醚3kg
[0088] 液態(tài)丁腈橡膠15kg
[0089] KH-5601kg
[0090] 活性硅微粉600目Ikg
[0091] 改性硅酮與二氧化硅混合物IOkg
[0092] 聚甲基烷基與聚乙二醇醚共聚物溶液12kg
[0093] 所述的B組分主要由以重量份計的下列原料組成：
[0094] 酚醛胺固化劑IlOkg
[0095] 所述的C組分主要由