組合物的總重量的2.5重量根據(jù)ISO179在-20°C下的簡支梁缺口沖 擊強度為4. 4kJ/m2。
[0146] E4為根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其包括相對于所述聚丙烯組 合物的總重量的5重量％的顯示出1000ym的平均長度以及0. 6-1. 4g/cm3的密度的竹纖 維，E4是使用PPC1作為多相丙烯共聚物和MAPP作為偶聯(lián)劑制造的。所述組合物含有相對 于所述聚丙烯組合物的總重量的1. 5重量％的MAPP。在該組合物中，所述竹纖維在被引入 至所述擠出機之前未經(jīng)歷預(yù)干燥步驟。根據(jù)ISO179在-20°C下的簡支梁缺口沖擊強度為 4. 7kJ/m2。
[0147] E5為根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其包括相對于所述聚丙烯組合 物的總重量的5重量％的顯示出1000ym的平均長度以及0. 6-1. 4g/cm3的密度的竹纖維， E5是使用PPC1作為多相丙烯共聚物和MAPP作為偶聯(lián)劑制造的。該組合物含有相對于所述 聚丙烯組合物的總重量的1.5重量根據(jù)ISO179在-20°C下的簡支梁缺口沖擊 強度為4. 9kJ/m2。
[0148] E6為根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其包括相對于所述聚丙烯組合 物的總重量的5重量％的顯示出1000ym的平均長度以及0. 6-1. 4g/cm3的密度的竹纖維， E6是使用PPC3作為多相丙烯共聚物和MAPP作為偶聯(lián)劑制造的。所述組合物含有相對于所 述聚丙烯組合物的總重量的1.5重量根據(jù)ISO179在-20°C下的簡支梁缺口沖 擊強度為3. 6kJ/m2。
[0149] Cl為包括30重量％的竹纖維的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯注射樹脂的對比例。這樣 的樹脂是由EurostarEngineeringPlastics作為HU30BF4 出售的。
[0150]C2為用滑石增強的丙烯組合物的對比例。對于E5,所述竹纖維在被引入到所述擠 出機中之前已經(jīng)經(jīng)歷了在80°C下的預(yù)干燥步驟，對于E3、E4和E6情況并非如此。在沒有 預(yù)干燥步驟的情況下，所述纖維顯示出9. 78重量％的水含量。在經(jīng)歷預(yù)干燥步驟之后，所 述纖維顯示出2. 05重量％的水含量。
[0151] 它們的性質(zhì)報道于表2中。
[0152]
[0153] 由表2可以看出，對于竹纖維的類似密度和類似重量含量，本發(fā)明的組合物El與 C1相比顯示出在恪體流動指數(shù)方面和在燒曲模量方面的改善。
[0154] 本發(fā)明的其它組合物E2-E6具有比C1低的重量含量的竹纖維。E2-E6顯示出密度 的改善，因此，降低的重量。
[0155] E2與C1相比顯示出在加工性（更高的熔體流動指數(shù)）方面和在抗沖性質(zhì)方面的 改善。當(dāng)與C2相比時，本發(fā)明的組合物E2顯示出明顯的關(guān)于密度的改善。
[0156] 當(dāng)本發(fā)明的組合物包括從大于17到40重量％、優(yōu)選18到40重量％的竹纖維時， 可實現(xiàn)（在190°C在2. 16kg的負(fù)荷下測量的）至少7g/10min、或者（在230°C下在2. 16kg 的負(fù)荷下測量的）至少15g/10min的改善的恪體流動指數(shù)。所述組合物的燒曲模量（剛 性）為至少2500MPa。
[0157] 對于包括2-17重量％的竹纖維的本發(fā)明的組合物，即E3-E6,與Cl和C2相比， 實現(xiàn)了更好的關(guān)于密度的結(jié)果。特別是相對于C1實現(xiàn)了在加工性（熔體流動指數(shù)）方面 的改善，同時保持了可接受的剛性。還可注意在抗沖性質(zhì)方面的改善。對于包括2-17重 量％的竹纖維的本發(fā)明的組合物，簡支梁缺口沖擊強度（在23°C下）為至少8kJ/m2、優(yōu)選 至少10kJ/m2。對于包括2-17重量％的竹纖維的本發(fā)明的組合物，簡支梁缺口沖擊強度 (在-20°C下）為至少3. 5kJ/m2、優(yōu)選至少4kJ/m2。所述組合物的撓曲模量（剛性）為至少 1100MPa〇
[0158]E4和E5之間的比較表明，根據(jù)本發(fā)明，竹纖維在被引入到擠出機之前的預(yù)干燥步 驟可為任選的。
[0159] 灃射樽塑
[0160] 在擠出之后，將本發(fā)明的組合物E3-E6在60°C下干燥16小時，之后在200°C下注 射。優(yōu)選地，注射的溫度為至多200°C以避免竹纖維的燃燒。
[0161] 注射產(chǎn)品的拉伸性質(zhì)的測定是根據(jù)ISO527-2(2012)進(jìn)行的。樣品的長度為 50mm。結(jié)果報道于表3中。
[0162]表3
[0163]
[0164]i以上實施例可以看到，由包括2-17 '量％的竹纖維的本羞明的組各物通過注 射模塑而制造的制品顯示出至少llOOMPa的拉伸模量和至少19MPa的拉伸強度。拉伸強度 處的伸長率為至少4%。而由包括從大于17重量％到40重量％、優(yōu)選18到40重量％的竹纖 維的本發(fā)明的組合物通過注射模塑而制造的制品顯示出至少2500MPa、優(yōu)選至少3000MPa 的拉伸模量和至少20MPa、優(yōu)選至少30MPa的拉伸強度。
[0165] 由包括2-17重量％的竹纖維的本發(fā)明的組合物例如E3和E4制造的制品的機械 性質(zhì)容許所述制品制品用在汽車工業(yè)中作為裝飾件、特別是作為需要高的抗沖行為的汽車 內(nèi)部裝飾件。
[0166] 由包括從大于17重量％到40重量％、優(yōu)選18-40重量％的竹纖維的本發(fā)明的組 合物例如E1制造的制品的機械性質(zhì)容許所述制品用在汽車工業(yè)中作為需要高剛性的結(jié)構(gòu) 元件。
【主權(quán)項】
1. 經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于所述組合物包括： a) 相對于所述聚丙烯組合物的總重量的至少50重量％的多相丙烯共聚物； b) 相對于所述聚丙烯組合物的總重量的2-40重量％的竹纖維； c) 相對于所述聚丙烯組合物的總重量的0. 1-10重量％的偶聯(lián)劑； d) 相對于所述聚丙烯組合物的總重量的0-30重量％的無機填料； 所述組合物顯示出以下性質(zhì)： -根據(jù)ISO 1133、條件L、在190°C在2. 16kg的負(fù)荷下，熔體流動指數(shù)為至少5g/10min ; -根據(jù)ISO 1183,密度在0.900-1. 010g/cm3的范圍內(nèi)； -根據(jù)ISO 178,撓曲模量在1100MPa-4000MPa的范圍內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于根據(jù)ISO 179在23°C 下的簡支梁缺口沖擊強度為至少3kJ/m2,優(yōu)選地所述組合物包括2-17重量％的竹纖維和根 據(jù)ISO 179在23°C下的簡支梁缺口沖擊強度為至少8kJ/m2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于根據(jù)ISO 179 在-20 °C下的簡支梁缺口沖擊強度為至少3. 5kJ/m2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于根據(jù)ISO 1133、條 件L在190°C在2. 16kg的負(fù)荷下測量的所述組合物的恪體流動指數(shù)為至少6g/10min、優(yōu)選 至少 7g/10min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其中所述多相丙烯共聚物包括 在基質(zhì)相中的聚丙烯和在分散相中的橡膠；其特征在于： -所述基質(zhì)相中的聚丙烯包括丙烯和相對于所述聚丙烯組合物的總重量的至多1重 量％的選自乙烯和C4-Cw a -烯烴的一種或多種共聚單體； -所述分散相中的橡膠相對于所述多相丙烯共聚物的總重量占至少5重量％ -至多30 重量％。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于所述多相丙烯共聚 物顯示出以下性質(zhì)： -至少15g/10min的根據(jù)ISO 1133、條件L在230°C下在2. 16kg的負(fù)荷下測量的熔體 流動指數(shù)； -至少850MPa且至多1800MPa的撓曲模量； -至少0? 890g/cm3的密度。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于所述竹纖維的平均 長度為至多1500 ym、優(yōu)選至多1300 y m。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于所述組合物包括 2-17重量％的竹纖維或者從大于17重量％到40重量％、優(yōu)選18到40重量％的竹纖維。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于所述偶聯(lián)劑為馬來 化聚丙烯（MPP)，優(yōu)選地，相對于MPP的總重量，馬來酸酐（MH)的含量為至少1重量％， 優(yōu)選地，相對于MPP的總重量，MH的含量為1-5重量％。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其特征在于所述經(jīng)竹纖維增 強的聚丙烯組合物包括： _相對于所述組合物的總重量的至少〇. 1重量％的偶聯(lián)劑，和/或相對于所述組合物的 總重量的至多6重量％的偶聯(lián)劑，和/或 -相對于所述組合物的總重量的1-30重量％的無機填料。11. 用于制備根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物的方法，其包 括如下步驟： -將所述多相聚丙烯共聚物和所述偶聯(lián)劑通過第一進(jìn)料端口引入到擠出機中以形成混 合物； -混合所述混合物至熔融狀態(tài)； -將該熔融的混合物與竹纖維以及任選的無機填料一起捏合，所述竹纖維以及所述任 選的有機填料是通過位于所述第一進(jìn)料端口下游的第二進(jìn)料端口引入到所述擠出機中的。12. 根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于將所述竹纖維以未預(yù)干燥的狀態(tài)引入到所述 擠出機中。13. 根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物用于制造模塑制品、優(yōu) 選注射模塑制品的用途。14. 制品，其包含根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項的經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，優(yōu)選地， 所述制品是通過注射模塑制造的。15. 根據(jù)權(quán)利要求14的制品，其特征在于所述制品為汽車裝飾件、汽車內(nèi)部裝飾件、或 者汽車結(jié)構(gòu)元件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及經(jīng)竹纖維增強的聚丙烯組合物，其包括至少50重量％的多相丙烯共聚物；2-40重量％的竹纖維；0.1-10重量％的偶聯(lián)劑；所述組合物顯示出如下性質(zhì)：根據(jù)ISO？1133、條件L、在190℃在2.16kg的負(fù)荷下，熔體流動指數(shù)為至少5g/10min；根據(jù)ISO？1183，密度在0.900-1.010g/cm3的范圍內(nèi)；根據(jù)ISO？178，撓曲模量在1100MPa-4000MPa的范圍內(nèi)。本發(fā)明還涉及用于制備這樣的組合物的方法以及通過這樣的組合物制造的制品。
【IPC分類】C08J5/04, C08L23/10, C08L23/12, C08J5/10
【公開號】CN105143319
【申請?zhí)枴緾N201480016727
【發(fā)明人】G.德西爾, C.斯切爾斯
【申請人】道達(dá)爾研究技術(shù)弗呂公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2014年3月19日
【公告號】WO2014147103A1