一種仿木紋裝飾線條及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及聚氯乙締板材技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種仿木紋裝飾線條極其制備法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，模板工程的地位日益突出，模板技術(shù)直接影響工程建設(shè) 的質(zhì)量、造價(jià)和效益，同時(shí)綠色、低碳、可持續(xù)等理念也在各類(lèi)工程應(yīng)用中逐漸成為熱點(diǎn)。傳 統(tǒng)的建筑模板如木模板、竹膠合板、木膠合板等需要大量使用木材，不僅造成森林資源的破 壞，而且廢棄物無(wú)法實(shí)現(xiàn)再次利用，大部分被棄置或焚燒，極易造成環(huán)境污染。現(xiàn)代鋼模板 的生產(chǎn)耗能、材料費(fèi)用、安裝費(fèi)用都較高，比較適用于大模板、工具式模板的使用。加之塑 料行業(yè)的不斷發(fā)展，因此，木塑復(fù)合模板應(yīng)運(yùn)而生，它結(jié)合了木材與塑料的優(yōu)點(diǎn)，如耐候、可 靠、環(huán)保、便利、可回收等。
[0003] PVC材料作為合成材料中產(chǎn)量、用量最大的品種之一，具有非常優(yōu)良的綜合性能， 如阻燃、絕緣、耐酸堿、耐磨損等，而且成本低廉、原材料充足、廢舊產(chǎn)品大部分可回收利用， 在日用品、外包裝、建筑行業(yè)、農(nóng)業(yè)、電子等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
[0004] 雖然PVC材料的綜合性能很好，但缺陷也很明顯，主要有如下幾點(diǎn)：
[00化](1)耐老化性差：在光、氧氣的綜合作用下將緩慢分解，在80°c左右就開(kāi)始釋放HCl氣體，該溫度遠(yuǎn)低于材料的加工成型溫度，同時(shí)對(duì)已成型材料的日常使用也產(chǎn)生較大影 響。正因?yàn)檫\(yùn)樣，研究PVC材料的抗老化性能在該材料的發(fā)展中一直處于重要位置。
[0006] (2)耐熱性差：PVC樹(shù)脂在高溫時(shí)易分解，當(dāng)溫度高于100°C時(shí)，開(kāi)始分解并釋放 HC1，其分解速度隨溫度的提高而加快，同時(shí)，該材料受力時(shí)會(huì)變軟，出現(xiàn)流動(dòng)性，因此在加 工時(shí)需滲加熱穩(wěn)定劑。
[0007] 做抗沖擊性能差砸質(zhì)PVC抗沖擊性較差，易發(fā)生脆斷，PVC板材一般選用軟質(zhì)材 料，W發(fā)泡擠塑工藝成型。
[0008] PVC復(fù)合塑料加工成型時(shí)其塑化的溫度與分解的溫度相近，又因?yàn)槠渥陨淼臒岱€(wěn) 定性及脆性等較差，所W加工時(shí)必須滲加熱穩(wěn)定劑、填料、沖擊性能改性劑、增塑劑、填料等 外加劑，并進(jìn)行合理搭配。
[0009] 聚氯乙締樹(shù)脂在加工時(shí)需要進(jìn)行增初改性，目前一般采用彈性體增初和剛性粒子 增初兩種方法。
[0010] 聚氯乙締樹(shù)脂顆粒的結(jié)構(gòu)對(duì)加工性能有重要影響。一般情況下樹(shù)脂的粒徑主要分 布在100~150ym時(shí)，加工性能較好。 W11] 樹(shù)脂的表觀密度與生產(chǎn)加工速度有直接關(guān)系，在擠塑過(guò)程中，擠出的速度隨著PVC樹(shù)脂表觀密度的增加而相應(yīng)提高。
[0012] 材料的孔隙率與其吸收增速劑的速度成正比，增塑劑的加入有助于降低加工溫度 并改善物理性能，因此在可能的情況下，應(yīng)提高樹(shù)脂材料的孔隙率W增大增塑劑的吸收量。
[0013] PVC樹(shù)脂材料的粘度及烙體強(qiáng)度也是考核材料加工性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)，W烙融 因數(shù)F來(lái)衡量。
[0014] PVC熱穩(wěn)定性及脆性等較差，使其應(yīng)用受到限制。因此發(fā)明一種穩(wěn)定性好、初性好 的PVC復(fù)合塑料存在需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種仿木紋 裝飾線條及其制備方法。
[0016] 本發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 陽(yáng)017] -種仿木紋裝飾線條，由下述重量份的原料制備而成：
[0018] PVC樹(shù)脂80-120份、熱穩(wěn)定劑2. 5-7. 5份、硬脂酸1-2份、聚乙締蠟1-2份、滑石粉 10-30份、增初劑4-8份。
[0019] 優(yōu)選地，所述的增初劑選自馬來(lái)酸酢接枝高分子彈性體，優(yōu)選POE-g-MAH、 PP-g-MAH、皿陽(yáng)-g-MAH、陽(yáng)-g-MAH、EVA-g-MAH、S邸S-g-MAH、EPDM-g-MAH中的一種或多種的 混合物。
[0020] 更優(yōu)選地，所述的增初劑由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和皿陽(yáng)-g-MAH混合而成，所述 PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、皿陽(yáng)-g-MAH的質(zhì)量比為（1-3) :(1-3) :(1-3)。
[0021] 優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑為=鹽基硫酸鉛、二鹽基亞憐酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、硬 脂酸鋒、硬脂酸巧、硫醇甲基錫、二月娃酸二下基錫中的一種或多種的混合物。
[0022] 更優(yōu)選的，所述的熱穩(wěn)定劑為硫醇甲基錫。
[0023] 本發(fā)明還提供了上述仿木紋裝飾線條的制備方法，包括W下步驟：
[0024] (1)原料混合；
[00巧](2)將原料送入熱壓機(jī)； 陽(yáng)0%] (3)冷卻定型。 陽(yáng)〇27] 優(yōu)選地， 陽(yáng)0測(cè)所述步驟似中熱壓機(jī)的溫度120-130°C，壓力8Mpa-10Mpa。
[0029] 所述步驟（3)中用水降溫冷卻定型。
[0030] 本發(fā)明獲得的仿木紋裝飾線條的熱穩(wěn)定性好，機(jī)械性能優(yōu)異、木紋線條清晰、木紋 效果逼真。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 實(shí)施例中各原料介紹：
[0032] PVC樹(shù)脂，采用齊魯石化公司生產(chǎn)的牌號(hào)為S-700的PVC樹(shù)脂。
[0033] 熱穩(wěn)定劑，采用深圳市創(chuàng)寶齊化工有限公司的硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑，型號(hào)： SC-688。
[0034] 滑石粉，采用牆州市珠龍廣衛(wèi)絹云母粉廠的牆州曉絹牌400目滑石粉。
[0035] 硬脂酸，采用吳江市泉誠(chéng)化工有限公司的型號(hào)200的硬脂酸。
[0036] 聚乙締蠟，采用韓國(guó)樂(lè)天公司生產(chǎn)的型號(hào)為陽(yáng)-WAX的聚乙締蠟。
[0037] PP-g-MAH，采用自蘇州亞賽塑化有限公司生產(chǎn)的PP-g-MAH。 陽(yáng)03引 EPDM-g-MAH，采用順德區(qū)發(fā)邦貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的EPDM-g-MAH。
[0039] 皿陽(yáng)-g-MAH，采用蘇州亞賽塑化有限公司生產(chǎn)的皿陽(yáng)-g-MAH。
[0040] 熱壓機(jī)，采用江蘇金壇藍(lán)星機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)為RY-100的熱壓成型機(jī)。 柳41] 實(shí)施例1
[00創(chuàng)稱取各原料（重量份）：PVC樹(shù)脂100份、熱穩(wěn)定劑5份、硬脂酸1. 5份、聚乙締蠟 1. 5份、滑石粉20份、增初劑6份。
[0043] 所述的增初劑由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和皿陽(yáng)-g-MAH混合而成，所述PP-g-MAH、 EPDM-g-MAH、皿陽(yáng)-g-MAH的質(zhì)量比為 1 :1 :1。
[0044] (1)將上述原料混合； 柳45] 似將原料送入熱壓機(jī)，溫度125°C，壓力9Mpa;
[0046] (3)冷卻定型，用水降溫至室溫。 W47] 實(shí)施例2
[0048] 按實(shí)施例1的原料配比和方法制備仿木紋裝飾線條，區(qū)別僅在于：將增初劑替換 為PP-g-MAH與EPDM-g-MAH質(zhì)量比為1 :1的混合物。 W例實(shí)施例3
[0050] 按實(shí)施例1的原料配比和方法制備仿木紋裝飾線條，區(qū)別僅在于：將增初劑替換 為PP-g-MAH與皿陽(yáng)-g-MAH質(zhì)量比為1 :1的混合物。 W51] 實(shí)施例4
[0052] 按實(shí)施例1的原料配比和方法制備仿木紋裝飾線條，區(qū)別僅在于：將增初劑替換 為EPDM-g-MAH與皿陽(yáng)-g-MAH質(zhì)量比為1 :1的混合物。
[0053] 測(cè)試?yán)? :拉伸性能測(cè)試
[0054] 對(duì)實(shí)施例1-4制備得到的仿木紋裝飾線條進(jìn)行拉伸性能測(cè)試。由于沒(méi)有現(xiàn)行木塑 板測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，本次實(shí)驗(yàn)采用ASTMD638-2003塑料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。
[0055] 試驗(yàn)試樣采用II類(lèi)啞鈴型試樣。對(duì)于軟質(zhì)的熱塑性塑料及板材，試驗(yàn)試樣一般采 用II型，注塑、模壓或機(jī)械加工都可W，并且W往經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為試樣的最佳測(cè)試厚度為2mm，而新 型PVC復(fù)合塑料板材應(yīng)用時(shí)間較短，相關(guān)的塑料測(cè)試規(guī)范未曾給出具體的厚度要求，ASTM D638-2003中提出，在測(cè)定塑料的力學(xué)性能時(shí)，試樣的厚度最大可達(dá)到14mm，過(guò)大時(shí)應(yīng)對(duì)試 樣進(jìn)行處理，使其厚度保證在14mmW內(nèi)。多研究表明，試樣的厚度對(duì)于塑料力學(xué)性能測(cè) 試的影響是顯而易見(jiàn)的，本次測(cè)試的原材料是雙面結(jié)皮內(nèi)部微發(fā)泡的材料，材料各層的密 度是有差別的，若對(duì)原材料的厚度進(jìn)行處理，將會(huì)對(duì)材料力學(xué)性能的測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生較大影 響。根據(jù)ASTM國(guó)際材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)推薦，本試樣具體的外形尺寸為總長(zhǎng)185. 0mm、標(biāo)距 50. 0mm、寬度 12. 0mm、厚度、12. 0mm。
[0056] PVC復(fù)合塑料模板材料的拉伸試驗(yàn)采用UTM-1422萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，試樣由沖片機(jī) 制得，試驗(yàn)前對(duì)可能有影響試驗(yàn)結(jié)果缺陷的試樣進(jìn)行篩查，隨機(jī)選取5個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)。由于沒(méi)有現(xiàn)行木塑板測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，本次實(shí)驗(yàn)采用ASTMD638-2003塑料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試 方法。
[0057] 在拉伸試驗(yàn)中，試樣先前的受力情況、試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度、拉伸的速度等對(duì)該試驗(yàn) 的影響是很重要的，故在本次實(shí)驗(yàn)中。為了盡可能降低運(yùn)些因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，對(duì)試樣 進(jìn)行了相關(guān)處理。試樣制得后，在預(yù)測(cè)的小變形彈性范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)拉加載，卸載后在溫度 (25±2)°C、相對(duì)濕度（65 + 5) %的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置了 2地。在制得的試樣中每個(gè)實(shí)施例隨 機(jī)選取五個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并檢驗(yàn)試驗(yàn)試樣的外觀W使其不會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。根據(jù)塑 料拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)推薦，本次拉伸試驗(yàn)的速率選用2mm/min。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度23°C，相對(duì)濕度 64%。具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0058] 表1仿木紋裝飾線條試樣的抗拉試驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0059]
W60] 由表1測(cè)試結(jié)果，實(shí)施例1使用了PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、皿陽(yáng)-g-MAH復(fù)配的增初 劑，與實(shí)施例2-4省略其中任意一種相比，在增初劑加入總量相同的情況下，得到的仿木紋 裝飾線條抗拉強(qiáng)度更高。 陽(yáng)〇6U 測(cè)試?yán)?:彎曲測(cè)試
[0062] 參考《塑料彎曲性能的測(cè)定》（GB/T9341-2008)W及《混凝±模板用膠合板》 (GBT17656-2008)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
[0063] 本次材料的彎曲試驗(yàn)采用UTM-1422萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。W把試樣支撐成簡(jiǎn)支梁，在 跨中W2mm/min勻速?gòu)澢敝翍?yīng)力不再增加或達(dá)到5%的應(yīng)變時(shí)停止試驗(yàn)，試樣加載時(shí)保 證加荷漉軸線與試樣的長(zhǎng)軸中屯、線垂直。試樣為長(zhǎng)方形板，由制樣機(jī)制得，試樣的具體尺寸 為總長(zhǎng) 240. 0mm、跨徑 200. 0mm、寬度 20. 0mm、厚度、12. 0mm。 W64] 試樣制得后，在溫度（25±?！鉉、相對(duì)濕度（65±W%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置了 24h。在 制得的試樣中每個(gè)實(shí)施例隨機(jī)選取五個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并檢驗(yàn)試驗(yàn)試樣的外觀W使其不會(huì)影響 試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。試樣斷裂時(shí)，斷裂位置在簡(jiǎn)支梁跨中1/3W外的試驗(yàn)結(jié)果作廢，重新隨 機(jī)選取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度23°C，相對(duì)濕度63%。抗彎性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。 陽(yáng)〇化]表2仿木紋裝飾線條的抗彎性能試驗(yàn)數(shù)據(jù) [0066]
[0067] 由表2測(cè)試結(jié)果，實(shí)施例1使用了PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、皿陽(yáng)-g-MAH復(fù)配的增初 劑，與實(shí)施例2-4省略其中任意一種相比，在增初劑加入總量相同的情況下，得到的仿木紋 裝飾線條彈性模量更高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種仿木紋裝飾線條，其特征在于，由下述重量份的原料制備而成：PVC樹(shù)脂80-120 份、熱穩(wěn)定劑2. 5-7. 5份、硬脂酸1-2份、聚乙稀錯(cuò)1-2份、滑石粉10-30份、增韌劑4-8份。2. 如權(quán)利要求1所述的仿木紋裝飾線條，其特征在于，所述的增韌劑由PP-g-MAH、 EPDM-g-MAH 和 HDPE-g-MAH 混合而成，所述 PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、HDPE-g-MAH 的質(zhì)量比為 (1~3) ： (1~3) ： (1~3)〇3. 如權(quán)利要求1或2所述的仿木紋裝飾線條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 原料混合； (2) 將原料送入熱壓機(jī)； (3) 冷卻定型。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種仿木紋裝飾線條及其制備方法，所述仿木紋裝飾線條由下述重量份的原料制備而成：PVC樹(shù)脂80-120份、熱穩(wěn)定劑2.5-7.5份、硬脂酸1-2份、聚乙烯蠟1-2份、滑石粉10-30份、增韌劑4-8份。本發(fā)明獲得的仿木紋裝飾線條的熱穩(wěn)定性好，機(jī)械性能優(yōu)異、木紋線條清晰、木紋效果逼真。
【IPC分類(lèi)】C08K3/34, C08L51/00, C08K13/02, C08L51/04, C08K5/58, C08L51/06, C08L23/06, C08L27/06, C08K5/09
【公開(kāi)號(hào)】CN105153595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510648602
【發(fā)明人】陳龍弟
【申請(qǐng)人】上海艷紫化工科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日