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      一種聚醚酰亞胺復(fù)合3d打印材料及其制備方法

      文檔序號:9501153閱讀:485來源:國知局
      一種聚醚酰亞胺復(fù)合3d打印材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,具體設(shè)及一種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料的制備方 法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 3D打印是一種W數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀態(tài)金屬或塑料等可粘合材料 的快速成型技術(shù),被譽(yù)為顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的又一次工業(yè)革命。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè) 計、建筑、工程和施工、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、±木工程、汽車,航空航天、槍 支W及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。自3D打印誕生W來,已經(jīng)從工業(yè)、建筑模型打印開始向功能 性和服務(wù)性產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。而在未來的智能制造背景下,3D打印技術(shù)將與互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián) 網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等其他先進(jìn)技術(shù)融合發(fā)展。但是現(xiàn)有3D打印材料應(yīng)用在航空航天汽車等領(lǐng)域存 在著強(qiáng)度不夠的問題,因此亟待開發(fā)一種與3D打印機(jī)流動性、成型性較為匹配,同時具有 足夠強(qiáng)度和硬度的3D打印材料。單晶藍(lán)寶石晶須是在受控條件下培植生長的高純度單晶 體,其晶體結(jié)構(gòu)近乎完整,不含有晶粒界、位錯、空桐等晶體缺陷,具有超強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、抗熱 沖擊、比重小、抗氧化、高耐磨量和高耐腐蝕性等優(yōu)異的物理性能,單晶藍(lán)寶石晶須成為第 Ξ代先進(jìn)復(fù)合材料的最佳選擇。可W明顯提高3D打印用復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料及其制備方法,本發(fā)明 可W有效提高3D打印用復(fù)合材料的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能。擴(kuò)大聚酷 胺材料在汽車、航空航天上高端應(yīng)用范圍。
      [0004] 為實(shí)現(xiàn)W上目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
      [0005] -種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:
      [0006] 聚離醜亞胺 4CM00 ; 環(huán)氧樹脂 40~100; 松香樹脂 10~20 ; 無機(jī)填料 5~10: 偶聯(lián)劑 5~20 ; 光穩(wěn)定劑 0.1-0.5 ; 流平劑 0.1~2 ; 抗氧劑 0.1~2; 脫氣劑 0.1~2 ; 分散潤滑劑 1~技。
      [0007] 所述的聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料,各組分優(yōu)選由下列重量份的原料制成:
      [0008] 聚醜醜亞胺 70, 環(huán)氧樹脂 70, 化香樹脂 15 無機(jī)填料 a; 偶験劑 巧; 光穩(wěn)定劑 0.3 ; 流平劑 1; 抗氧劑 1, 脫氣劑 1 ;
      [0009] 分散潤滑劑 3。
      [0010] 所述環(huán)氧樹脂為市售縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂,所述松香樹脂為市售松香樹脂,所 述無機(jī)填料為單晶藍(lán)寶石晶須、石墨締、氧化鋒或碳化娃,所述偶聯(lián)劑為錯類偶聯(lián)劑;所述 流平劑為聚二甲基硅氧烷或下基纖維素,所述光穩(wěn)定劑為2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬或 5-氯化苯并Ξ挫,所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、下基纖維素或異丙基纖維素,所述抗氧劑 為2, 6-Ξ級下基-4-甲基苯酪,所述脫氣劑為藍(lán)麻油或下苯膠漿,所述分散潤滑劑為聚乙 締蠟或雙脂肪酸酷胺。
      [0011] 進(jìn)一步的,所述單晶藍(lán)寶石晶須為直徑0. 1~5微米,長度為5~100微米,純度 (wt% )為90-99. 9%的單晶藍(lán)寶石晶須,所述聚酸酷亞胺為氧指數(shù)為47%,密度為1. 31~ 1. 45g/立方厘米的市售聚酸酷亞胺。
      [0012] 按照上述配料生產(chǎn)的一種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料的制備方法,包括W下步 驟:
      [001引 1)將環(huán)氧樹脂、松香樹脂、抗氧劑、分散潤滑劑和偶聯(lián)劑放入加熱裝置中快速攬拌 1~池,得產(chǎn)物A;
      [0014] 2)將無機(jī)填料加入上述烙融的產(chǎn)物A中,超聲震蕩10~20min,得產(chǎn)物B;
      [0015] 3)在100~200°C下在產(chǎn)物B中加聚酸酷亞胺、光穩(wěn)定劑、流平劑、脫氣劑,繼續(xù)攬 拌1~化的產(chǎn)物C;
      [0016] 4)產(chǎn)物C冷卻至室溫,用球磨機(jī)研磨粉碎,篩分后即可制得聚酸酷亞胺復(fù)合3D打 印材料。
      [0017] 進(jìn)一步的,所述步驟1)中加熱溫度為100°C,攬拌速度為6(K)r/min,步驟3)中攬 拌速度為80化/min,步驟4)中的研磨粉碎并篩分后所述聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料的平 均粒徑為20μm。
      [0018] 本材料使用EOSP396型號3D打印機(jī),采用粉末燒結(jié)成型(SelectedLaser Sintering,簡稱化巧技術(shù),利用紅外激光器對粉末材料進(jìn)行粉末燒結(jié)成型,效果最佳。
      [0019] 本發(fā)明的有益效果是:
      [0020] 有益效果:
      [0021] (1)本發(fā)明的一種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料與傳統(tǒng)的聚酷胺材料相比,本發(fā)明 的聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料具有較高的彎曲彈性模量、抗拉強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和熱崎變 溫度,可W在高溫下使用。
      [0022] (2)本發(fā)明的一種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料過程簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn)
      [0023] (3)本發(fā)明的一種聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料原料便宜,來源廣泛,而且具有良 好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
      [0025] 實(shí)施例1
      [0026] 按照下列重量份的原料準(zhǔn)備原料:
      [0027] 聚酸酷亞胺40 ;縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂40 ;松香樹脂10 ;單晶藍(lán)寶石晶須10 ;錯 類偶聯(lián)劑5 ;2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬0. 1;聚二甲基硅氧烷0. 1 ;2, 6-Ξ級下基-4-甲 基苯酪0. 1 ;下苯膠漿0. 1 ;聚乙締蠟1。
      [0028] 所述單晶藍(lán)寶石晶須為直徑0. 1~5微米,長度為5~100微米,純度(wt% )為 90-99. 9%的單晶藍(lán)寶石晶須,所述聚酸酷亞胺為氧指數(shù)為47%,密度為1. 31~1. 45g/立 方厘米的市售聚酸酷亞胺。
      [002引制備過程為:
      [0030] 1)將環(huán)氧樹脂、松香樹脂、抗氧劑、分散潤滑劑、偶聯(lián)劑按放入加熱裝置中60化/ min攬拌1~化,加熱溫度100°C,得產(chǎn)物A;
      [0031] 2)將無機(jī)填料加入上述烙融的產(chǎn)物A中,超聲震蕩10~20min,得產(chǎn)物B;
      [0032] 3)在100~200°C下在產(chǎn)物B中加聚酸酷亞胺、光穩(wěn)定劑、流平劑、脫氣劑,繼續(xù)攬 拌1~化的產(chǎn)物C,攬拌速度80化/min;
      [0033] 4)產(chǎn)物C冷卻至室溫,用球磨機(jī)研磨粉碎,粉碎得到的平均粒徑為20μm,篩分后 即可制得聚酸酷亞胺復(fù)合3D打印材料。
      [0034] 實(shí)施例2
      [0035] 按照下列重量份的原料準(zhǔn)備原料:
      [0036] 聚酸酷亞胺100;縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂100;松香樹脂20;單晶藍(lán)寶石晶須20; 錯類偶聯(lián)劑20 ;2-徑基-4-甲氧基二苯甲酬0. 5;聚二甲基硅氧烷2 ;2, 6-Ξ級下基-4-甲 基苯酪2;下苯膠漿2;聚乙締蠟6。
      [0037] 所述單晶藍(lán)寶石晶須為直徑0. 1~5微米,長度為5~100微米,純度(wt% )為 90-99. 9%的單晶藍(lán)寶石晶須,所述聚酸酷亞胺為氧指數(shù)為47%,密度為1. 31~1. 45g/立 方厘米的市售聚酸酷亞胺。
      [00測制備過程為:
      [0039] 1)將環(huán)氧樹脂、松香樹脂、抗氧劑、分散潤滑劑和偶聯(lián)劑放入加熱裝置中60化/ min攬拌1~化,加熱溫度100°C,得產(chǎn)物A;
      [0040] 2)將無機(jī)填料加入上述烙融的產(chǎn)物A中,超聲震蕩10~20min,得產(chǎn)物B;
      [0041] 3)在100~200°C下在產(chǎn)物B中加聚酸酷亞胺、光穩(wěn)定劑、流平劑、脫氣劑,繼續(xù)攬 拌1~化的產(chǎn)物C,攬拌速度80化/min;
      [0042] 4)產(chǎn)物C冷卻至室溫,用球磨機(jī)研磨粉碎,粉碎得
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