一種聚醚亞胺封框膠、其制備方法與液晶顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半導(dǎo)體領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)聚醚亞胺封框膠及其制備方法與在液晶顯不裝置中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器已經(jīng)進入生活的各個角落，從傳統(tǒng)的電視、電腦到手表、冰箱無一不在以具有高的顯示效果作為其智能性的前提條件。特別是對于目前小尺寸TFT-LCD顯示屏，人們?yōu)榱俗非蟾玫挠^賞效果，要求顯示邊框更窄，在設(shè)計上多采用零切割、帶膠切割的方式，但原有的封框膠多采用環(huán)氧樹脂，并且將其在噴涂前為液體，但膠的寬窄受膠的噴頭內(nèi)壓力控制，并隨涂覆過程自由擴散不易控制，從而污染顯示區(qū)域，同時因膠涂覆的不均勻性造成后續(xù)切割工序不良率發(fā)生率增加，并因粘性不可控造成后續(xù)調(diào)試切割等時間增加。
[0003]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的是在追求窄邊框的過程中，采用零切割、帶膠切割的方式在切割過程中容易發(fā)生的以下三個問題:
[0006]1.膠涂覆寬窄不易調(diào)控，需要由專業(yè)工程師在玻璃上進行預(yù)涂覆來調(diào)試機器；
[0007]2.膠的寬窄受膠的噴頭內(nèi)壓力控制，并隨涂覆過程自由擴散不易控制，從而污染顯示區(qū)域；
[0008]3.因膠涂覆的不均勻性造成后續(xù)切割工序不良率發(fā)生率增加，同時因粘性不可控造成后續(xù)調(diào)試切割等時間增加。
[0009]( 二 )技術(shù)方案
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種聚醚亞胺封框膠，具體由固態(tài)聚醚亞胺經(jīng)模具成型得到。
[0011]優(yōu)選地，所述模具的成型形狀與所述聚醚亞胺封框膠的使用位置一致。
[0012]優(yōu)選地，所述聚醚亞胺封框膠的寬度為0.2mm?2mm，厚度為3 μ m?10 μ m。
[0013]本發(fā)明同時提供了上述聚醚亞胺封框膠的制備方法，包括如下步驟:
[0014](I)制備固態(tài)聚醚亞胺；
[0015](2)將所述固態(tài)聚醚亞胺放入模具成型即得。
[0016]優(yōu)選地，所述固態(tài)聚醚亞胺由聚醚亞胺溶液經(jīng)減壓蒸餾得到。
[0017]優(yōu)選地，所述減壓蒸餾在10?50°C進行。
[0018]優(yōu)選地，所述聚醚亞胺溶液是將4，4’- 二胺基二苯醚、N甲基吡咯烷酮與均苯四甲酸酐進行聚合反應(yīng)得到。
[0019]優(yōu)選地，所述聚醚亞胺溶液的制備方法如下:稱取0.2?2g的4，4’ - 二胺基二苯醚和10?150ml的N甲基吡咯烷酮加入到反應(yīng)容器中，并用磁力攪拌器攪拌直至4，4’- 二胺基二苯醚溶解完全；
[0020]再將0.15?3g的均苯四甲酸酐加入到上述反應(yīng)容器中，在冰水浴中攪拌反應(yīng)，即得。
[0021]進一步地，上述反應(yīng)完成后反應(yīng)體系冷卻至80°C，加入1mL間甲酚稀釋反應(yīng)溶液。充分攪拌后，將10mL乙酸乙酯加入反應(yīng)混合物中，有纖維狀的沉淀生成，充分攪拌后過濾，置于丙酮中充分攪拌，過濾，將沉淀物置于120°C真空干燥2h，該條件有助于進一步提高產(chǎn)物純度。
[0022]優(yōu)選地，所述4，4’ - 二胺基二苯醚含量為30-80 %，均苯四甲酸酐的含量為20-70%。
[0023]本發(fā)明進一步提供了一種制備液晶顯示裝置的方法，包括將所述聚醚亞胺封框膠置于使用位置，并對上下基板其進行粗對位使二者間隔100?200 μπι后對封框膠進行加熱，加熱至溫度高于180°C ;加熱結(jié)束后進行所述上下基板的真空對盒并保持真空壓力5分鐘以上。
[0024]優(yōu)選地，所述加熱溫度不超過220°C，優(yōu)選200°C。
[0025]本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的液晶顯示裝置。
[0026](三)有益效果
[0027]本發(fā)明所述聚醚亞胺封框膠由固態(tài)聚醚亞胺經(jīng)模具成型得到，涂覆過程中直接將上述聚醚亞胺封框膠以膠紙的方式覆蓋在所要設(shè)定區(qū)域，從而避免了傳統(tǒng)封框膠的膠涂覆寬窄不易調(diào)控，膠的寬窄受膠的噴頭內(nèi)壓力控制，并隨涂覆過程自由擴散從而污染顯示區(qū)域；及因膠涂覆的不均勻性造成后續(xù)切割工序不良率發(fā)生率增加等技術(shù)缺陷。由于本發(fā)明所述聚醚亞胺封框膠在180°C以上才具有粘性，因此使用方便，且能夠減少調(diào)試過程，降低了不良率的發(fā)生，使得制造成本大大降低，具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0028]圖1為聚醚亞胺合成歷程示意圖；
[0029]圖2為實施例2所述聚醚亞胺封框膠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明所述液晶顯不裝置的制備流程不意圖。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明提供了一種聚醚亞胺封框膠，具體由固態(tài)聚醚亞胺經(jīng)模具成型得到。
[0032]本發(fā)明以固態(tài)的聚醚亞胺作為封框膠能夠解決現(xiàn)有傳統(tǒng)封框膠(液態(tài))在涂覆過程中出現(xiàn)的涂覆寬度不均，不好控制，導(dǎo)致后續(xù)切割工序不良率增加等問題。
[0033]優(yōu)選地，所述模具的成型形狀與所述聚醚亞胺封框膠的使用位置一致。
[0034]由于模具的成型形狀與所述聚醚亞胺封框膠的使用位置一致，因此涂覆過程中直接將上述聚醚亞胺封框膠以膠紙的方式覆蓋在所要設(shè)定區(qū)域，操作方便，簡單可控。
[0035]優(yōu)選地，所述聚醚亞胺封框膠的寬度為0.2mm?2mm，厚度為3 μπι?10 μπι。該尺寸范圍內(nèi)，能夠確保封框膠的貼合效果。
[0036]本發(fā)明同時提供了上述聚醚亞胺封框膠的制備方法包括如下步驟:
[0037](I)制備固態(tài)聚醚亞胺；
[0038](2)將所述固態(tài)聚醚亞胺放入模具成型即得。
[0039]優(yōu)選地，所述固態(tài)聚醚亞胺由聚醚亞胺溶液經(jīng)減壓蒸餾得到。所述固態(tài)聚醚亞胺的制備直接經(jīng)聚醚亞胺溶液經(jīng)減壓蒸餾得到，操作簡單。
[0040]優(yōu)選地，所述減壓蒸餾在10?50°C進行(真空度小于0.1個大氣壓)。該條件下的減壓蒸餾的效果更佳。
[0041]優(yōu)選地，所述聚醚亞胺溶液是將4，4’- 二胺基二苯醚、N甲基吡咯烷酮與均苯四甲酸酐進行聚合反應(yīng)得到，所得聚醚亞胺更有利于作為封框膠的應(yīng)用。
[0042]優(yōu)選地，所述聚醚亞胺溶液的制備方法如下:稱取0.2?2g的4，4’ - 二胺基二苯醚和10?150ml的N甲基吡咯烷酮加入到反應(yīng)容器中，并用磁力攪拌器攪拌直至4，4’- 二胺基二苯醚溶解完全；
[0043]再將0.15?3g的均苯四甲酸酐加入到上述反應(yīng)容器中，在冰水浴中攪拌反應(yīng)，即得。
[0044]優(yōu)選地，所述4，4’ - 二胺基二苯醚含量為30-80 %，均苯四甲酸酐的含量為20-70%。
[0045]本發(fā)明進一步提供了一種制備液晶顯示裝置的方法，其包括將上述聚醚亞胺封框膠置于使用位置，并對上下基板其進行粗對位使二者間隔100?200 μ m后對封框膠進行加熱，加熱至溫度高于180°C ;加熱結(jié)束后進行所述上下基板的真空對盒并保持真空壓力5分鐘以上，以完成聚醚亞胺封框膠對上下基板的貼合及固化。
[0046]其中，所述溫度不超過220°C，優(yōu)選200°C。
[0047]其中，真空壓力可沿用常規(guī)真空對盒時的壓力范圍即可，本發(fā)明不作特別限定。
[0048]本發(fā)明直接將固態(tài)聚醚亞胺封框膠置于使用位置，可實現(xiàn)精準對位，避免液態(tài)封框膠使用過程中的各種缺陷，加熱至180°C以上后封框膠的粘性增加，可實現(xiàn)上下基板的緊密貼合，操作簡單且能夠保證高良品率。
[0049]本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的液晶顯示裝置。
[0050]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細說明。
[0051]實施例1
[0052]本實施例提供了一種聚醚亞胺封框膠，由固態(tài)聚醚亞胺經(jīng)模具成型得到。
[0053]實施例2
[0054]本實施例提供了一種聚醚亞胺封框膠，由固態(tài)聚醚亞胺經(jīng)模具成型得到，且模具的成型形狀與所述聚醚亞胺封框膠的使