一種復(fù)合聚苯硫醚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種工程塑料，特別是設(shè)及一種復(fù)合聚苯硫 酸及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚苯硫酸英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高 溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機械及化工領(lǐng)域均 有廣泛應(yīng)用。然而其柔初性表現(xiàn)并不盡如人意，例如CN101061182B公開了一種聚苯硫酸 樹脂組合物，其是含有聚苯硫酸樹脂99-60重量％W及聚酷胺樹脂1-40重量％的聚苯硫酸 樹脂組合物，上述聚苯硫酸樹脂形成海相，聚酷胺樹脂形成島相，聚酷胺樹脂的數(shù)均分散粒 徑小于500nm;W及上述聚苯硫酸樹脂組合物，相對于聚苯硫酸樹脂和聚酷胺樹脂的合計 100重量份，還添加了 0. 1-10重量份具有選自環(huán)氧基、氨基、異氯酸醋基中的一種W上基團 的化合物作為相容劑。該專利對聚苯硫酸樹脂的彎折性進行了改進，但對其拉伸伸長率和 柔初性能等并未作出創(chuàng)造性的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合聚苯硫酸及其制備方法。
[0004] 為達到W上目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] 第一方面，本發(fā)明提供一種復(fù)合聚苯硫酸，按重量份計算主要包括W下原料： 聚苯硫釀 20-50重量汾
[0006] 共聚聚醜胺 15-25重量份 聚芳醜胺纖維 10-30重量份 相容劑 1-5重量份
[0007] 硫化劑 2-4重量份 鹵代芳香族化合物3.5-7.5重置份 無機填充料 2-6重量份。
[0008] 其中，聚苯硫酸可W是20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30 重量份、32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重 量份、48重量份或50重量份；共聚聚酷胺可W是15重量份、16重量份、17重量份、18重量 份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份；聚芳酷 胺纖維可W是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、 17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25 重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份；相容劑可W是1重量份、 1. 5重量份、2重量份、2. 5重量份、3重量份、3. 5重量份、4重量份、4. 5重量份或5重量份； 硫化劑可W是2重量份、2. 2重量份、2. 4重量份、2. 6重量份、2. 8重量份、3重量份、3. 2重 量份、3. 4重量份、3. 6重量份、3. 8重量份或4重量份；面代芳香族化合物可W是3. 5重量 份、4重量份、4. 5重量份、5重量份、5. 5重量份、6重量份、6. 5重量份、7重量份或7. 5重量 份；無機填充料可W是2重量份、2. 5重量份、3重量份、3. 5重量份、4重量份、4. 5重量份、5 重量份、5. 5重量份或6重量份。
[0009] 優(yōu)選地，所述聚苯硫酸的烙融粘度為70-130化·S，例如可W是70化·S、75化·S、 80Pa·s、85Pa·s、90Pa·s、95Pa·s、100F*a·s、105F*a·s'llOPa·s、115Pa·s、120F*a·S、 125Pa.s或 130Pa.s，優(yōu)選為 90-100Pa.s。
[0010] 優(yōu)選地，所述共聚聚酷胺的重復(fù)單元中，相對于每個酷胺基的碳原子數(shù)為6-11，例 如 6、7、8、9、10 或 11。
[0011] 優(yōu)選地，所述面代芳香族化合物為對二氯苯、間二氯苯、鄰二氯苯、1，3,5-Ξ氯苯、 1，2,4-^氯苯、1，2,4,5-四氯苯或六氯苯中的任意一種或至少兩種的混合物，例如可^是 對二氯苯，間二氯苯、鄰二氯苯和1，3, 5-Ξ氯苯的混合物，或1，2,4-Ξ氯苯、1，2,4, 5-四氯 苯和六氯苯的混合物。
[0012] 優(yōu)選地，所述無機填充料為二氧化娃和/或二硫化鋼。
[0013] 優(yōu)選地，所述復(fù)合聚苯硫酸的拉伸伸長率為100-150 %，例如100 %、105 %、 110%、115%、120%、125%、130%、135%、140%、145% 或 150%。
[0014] 優(yōu)選地，所述復(fù)合聚苯硫酸的數(shù)均分散粒徑小于500nm，例如可W是500nm、 450nm、400nm、350nm、300nm、250nm、200nm、150nm、lOOnm或 50nm，優(yōu)選為 100-300nm。
[0015] 第二方面，本發(fā)明提供第一方面所述的復(fù)合聚苯硫酸的制備方法，包括W下步 驟：
[0016] (1)將原料混合均勻，并在真空狀態(tài)下干燥；
[0017] (2)將干燥后的原料進行烙融混煉，然后用雙螺桿擠出機擠出；
[0018] (3)用單螺桿擠出機進行造粒，制成所述復(fù)合聚苯硫酸。
[0019] 優(yōu)選地，步驟（2)所述烙融混煉的溫度為170-350°C，例如可W是170°C、18(rC、 190 °C、200 °C、210 °C、220 °C、230 °C、240 °C、250 °C、260 °C、270 °C、280 °C、290 °C、300 °C、 310°(：、320°(：、330°(：、340°(：或 350°(：，優(yōu)選為 200-300°(：。
[0020] 優(yōu)選地，步驟（2)所述烙融混煉的時間為20-2化，例如可W是20h、20. 5h、21h、 21.化、2化、22.化、2化、23.化、24h、24.化或25h，優(yōu)選為22-2地。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 本發(fā)明的復(fù)合聚苯硫酸的拉伸伸長率達到135% -150%，硬度達550-600HV，強度 為440-470MPa，耐磨性> 90% ;說明其柔初性極佳，可廣泛應(yīng)用于電子器件和汽車零部件 等，加工性能優(yōu)異，實用性較強。
【具體實施方式】
[0023] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā) 明的具體限制。
[0025] 實施例1:
[0026] 本實施例采用如下方法進行復(fù)合聚苯硫酸的制備：
[0027] (1)原料組成：
[0028] 聚苯硫酸 20重量份 共聚聚酷胺 15重量份 聚芳醜胺纖維 10重量份 相容劑 1重量份 硫化劑 2重量份 窗代芳香族化合物3.5重量份 無機填充料 2重量份。
[0029] 0)制備方法：
[0030] (1)將原料混合均勻，并在真空狀態(tài)下干燥；
[0031] 似將干燥后的原料在170°C進行烙融混煉20h，然后用雙螺桿擠出機擠出；
[0032] (3)用單螺桿擠出機進行造粒，制成所述復(fù)合聚苯硫酸。
[003引實施例2:
[0034] 本實施例采用如下方法進行復(fù)合聚苯硫酸的制備：
[003引（1)原料組成：
[0036] 聚苯硫離 50重量份 共聚聚酷胺 25重量份 聚芳醜胺纖維 30重量份 相容劑 5重量份 硫化劑 4重量份 菌代芳香族化合物7.5重量份 無機填充料 6重量份。
[0037] 似制備方法：
[0038] (1)將原料混合均勻，并在真空狀態(tài)下干燥；
[0039] (2)將干燥后的原料在350°C進行烙融混煉25h，然后用雙螺桿擠出機擠出；
[0040] (3)用單螺桿擠出機進行造粒，制成所述復(fù)合聚苯硫酸。
[00川 實施例3:
[0042] 本實施例采用如下方法進行復(fù)合聚苯硫酸的制備：
[004引（1)原料組成： 聚苯硫離 35重量份 巧聚聚醜胺 20重量份 聚芳醜胺紳維 20重量份
[0044] 相容劑 3重量份 硫化劑 3重量份 鹵代芳香族化合物5.5重量化
[0045] 無機填充料 4重量份。
[0046] (2)制備方法：
[0047] (1)將原料混合均勻，并在真空狀態(tài)下干燥；
[0048] (2)將干燥后的原料在260°C進行烙融混煉22. 5h，然后用雙螺桿擠出機擠出；
[0049] (3)用單螺桿擠出機進行造粒，制成所述復(fù)合聚苯硫酸。
[0050] 實施例4 :
[0051] 本實施例采用如下方法進行復(fù)合聚苯硫酸的制備：
[005引（1)原料組成：
[0053] 聚苯硫離 40重量份 共聚聚酷胺 20重量份 聚芳醜胺纖錐 2