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      一種達(dá)比加群酯的合成及純化方法

      文檔序號(hào):9559487閱讀:539來(lái)源:國(guó)知局
      一種達(dá)比加群酯的合成及純化方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及醫(yī)藥合成相關(guān)領(lǐng)域,具體涉及一種達(dá)比加群酯的合成方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 達(dá)比加群脂(Pradaxa)是德國(guó)勃林格殷格翰公司研發(fā)生產(chǎn)的口服直接凝血酶抑 制劑,它是達(dá)比加群(Dabigatran)的前體藥物。于2008年4月首次在德國(guó)和英國(guó)上市。達(dá) 比加群具有直接抗凝血活性,與其他藥物作用少,可直接口服,無(wú)需進(jìn)行凝血測(cè)試,也不用 改變飲食習(xí)慣,是預(yù)防中風(fēng)的推薦藥物。2008年歐盟獲準(zhǔn)用于全髖或全膝關(guān)節(jié)置換術(shù)后靜 脈血栓的預(yù)防,2010年FDA批準(zhǔn)用于降低非瓣膜性房顫患者預(yù)防血栓和腦卒中的發(fā)生。甲 磺酸達(dá)比加群酯是及華法林之后50年來(lái)首個(gè)上市的全新口服直接抗凝血藥物,是抗凝血 治療領(lǐng)域和潛在致死性血栓領(lǐng)域的一項(xiàng)重大突破。
      [0003] 但是現(xiàn)有的達(dá)比加群脂各中間體的合成方法中均是采用柱層析的方法進(jìn)行純化, 在工業(yè)生產(chǎn)中不易操作,成本昂貴,難于產(chǎn)業(yè)化推廣。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種達(dá)比加群酯的合成方法,以N-(4-氰基 苯基)甘氨酸和3-[ (3-氨基-4-甲胺基苯甲酰基)(吡啶-2-基)氨基]丙酸乙酯為原 料,通過(guò)一系列反應(yīng)制備得到達(dá)比加群酯化合物并進(jìn)行純化,路線簡(jiǎn)單,且純化無(wú)需進(jìn)行柱 層析分離,為工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條可行的合成路線。
      [0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:
      [0006]-種達(dá)比加群酯的合成方法,包括如下步驟:
      [0007] 步驟1:將式(1)化合物溶于二氯甲烷中,緩慢滴加至式(2)化合物的溶液中;室 溫下攪拌過(guò)夜,蒸干溶劑,加入乙酸乙酯和水萃取,取有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾,蒸干 溶劑;加入乙酸,加熱回流2小時(shí),待反應(yīng)結(jié)束后蒸干乙酸,用氨水調(diào)pH至9,用乙酸乙酯和 水萃取,取有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾,蒸干溶劑;加入乙酸乙酯溶解,攪拌2小時(shí)后過(guò) 濾,干燥,得到產(chǎn)物(3);
      [0008] 步驟2:將產(chǎn)物(3)加入到無(wú)水乙醇中,攪拌20min,降溫至0攝氏度,通入氯化氫 氣體至飽和,持續(xù)通氯化氫氣體1小時(shí),室溫?cái)嚢璺磻?yīng)12小時(shí),蒸去過(guò)量的氯化氫和乙醇, 重新溶于無(wú)水乙醇溶液中,降溫至〇攝氏度,通入氨氣至飽和,室溫下攪拌過(guò)夜,過(guò)濾后蒸 干溶劑,加入乙酸乙酯和乙醇按照體積比9 :1混合的溶液,攪拌2小時(shí),過(guò)濾后干燥,得到產(chǎn) 物⑷;
      [0009] 步驟3 :將產(chǎn)物(4)溶于三氯甲烷中,緩慢滴加三乙胺,室溫下攪拌30分鐘,滴加 溶有式(5)的三氯甲烷溶液,滴畢室溫繼續(xù)攪拌過(guò)夜,加入飽和的氯化鈉水溶液,攪拌均 勻,待清晰分層后,分出有機(jī)層,用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾后減壓蒸去溶劑,加入乙酸乙酯, 加熱到60攝氏度,攪拌溶解,過(guò)濾后,緩慢降溫進(jìn)行重結(jié)晶,過(guò)濾得到式(6)所示的達(dá)比加 群酯。
      [0010]
      [0011] 其中,式⑴為3-[(3_氨基-4-甲胺基苯甲?;ㄟ拎?2-基)氨基]丙酸乙 醋;
      [0012] 式⑵為N- (4-氰基苯基)甘氨酸;
      [0013] 式⑶為3-({2-[(4_氰基-苯亞胺)_亞甲基]-1-亞甲基-1H-苯并咪唑-5-羰 基}_吡啶-2-亞胺)丙酸乙酯;
      [0014] 式⑷為3-[[[2-[[(4_脒基苯基)氨基]甲基]-1-甲基-1H-苯并咪唑-5-基] (吡啶-2-基)氨基]丙酸乙酯;
      [0015] 式(5)為氯甲酸正己酯。
      [0016] 優(yōu)選的,步驟1所述式(2)溶液的配制方法為將式(2)化合物加入到二氯甲烷中, 攪拌10分鐘后降溫至〇攝氏度,加入N,N-羰基二咪唑(簡(jiǎn)稱HoBt),攪拌20分鐘后加入 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽(簡(jiǎn)稱EDC1),繼續(xù)攪拌1小時(shí),緩慢升至室溫。
      [0017] 本發(fā)明的有益效果是:
      [0018] (1)以N-(4-氰基苯基)甘氨酸和3-[(3-氨基-4-甲胺基苯甲?;ㄟ?啶-2-基)氨基]丙酸乙酯為原料合成達(dá)比加群酯,路線簡(jiǎn)單,原料易得,適于工業(yè)生產(chǎn)。
      [0019] (2)確定了各中間體純化方法,避免了柱層析分離,操作簡(jiǎn)單,適于進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。 [0020] (3)利用三乙胺為堿,進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)生的雜質(zhì)較少,產(chǎn)率較高,且利用重結(jié)晶的方法 進(jìn)行提純,避免了柱層析分離,適于工業(yè)生產(chǎn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0021] 附圖1本發(fā)明實(shí)施例中步驟1所得的產(chǎn)物(3)的HPLC圖譜;
      [0022] 附圖2本發(fā)明實(shí)施例中步驟2所得的產(chǎn)物⑷的HPLC圖譜;
      [0023] 附圖3本發(fā)明實(shí)施例中步驟3所得的產(chǎn)物達(dá)比加群酯的的HPLC圖譜。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下:
      [0025] 實(shí)施例:
      [0026] 乙酸乙酯分析純
      [0027] 1.中間體3-({2-[(4_氰基-苯亞胺)_亞甲基]-1-亞甲基-1H-苯并咪唑-5-羰 基}_吡啶-2-亞胺)丙酸乙酯(3)的合成
      [0028] 將3·09g(17·52mmol)N-(4-氰基苯基)甘氨酸⑵加入到40ml二氯甲烷中,攪拌 10分鐘后降溫至〇攝氏度,加入2. 37g(17. 52mmol)N,N-羰基二咪唑(簡(jiǎn)稱HoBt),攪拌20 分鐘后加入3. 36g(17. 52mmol) 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽(簡(jiǎn)稱EDC1),繼 續(xù)攪拌1小時(shí),緩慢升至室溫。
      [0029] 再將5g(14. 6mmol) 3_[ (3-氨基-4-甲胺基苯甲?;ㄅ?2-基)氨基]丙酸 乙酯(1)溶于30ml二氯甲烷中,緩慢滴加至上述溶液中。室溫下攪拌過(guò)夜。蒸干溶劑,加 入乙酸乙酯和水萃取,取有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾,蒸干溶劑。加入70ml乙酸,加熱 回流2小時(shí),用TLC板監(jiān)測(cè)反應(yīng)完全后,蒸干乙酸,用氨水調(diào)pH至9,用乙酸乙酯和水萃取, 取有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾,蒸干溶劑。得到紅棕色固體5. 96g,產(chǎn)率為84. 7%。加 入50ml的乙酸乙酯,攪拌2小時(shí)后過(guò)濾,干燥,HPLC檢測(cè)純度97. 98%,見(jiàn)附圖1。
      [0030] 2.中間體3-[[[2-[[(4-脒基苯基)氨基]甲基]-1-甲基-1H-苯并咪唑-5-基] (吡啶-2-基)氨基]丙酸乙酯⑷的合成
      [0031] 將5g(10. 36mmol) (3)加入到50ml無(wú)水乙醇中,攪拌20min,降溫至0攝氏度,通入 氯化氫氣體至飽和,持續(xù)通氯化氫氣體1小時(shí),室溫?cái)嚢璺磻?yīng)12小時(shí),蒸去過(guò)量的氯化氫和 乙醇,重新溶于50ml無(wú)水乙醇溶液中,降溫至0攝氏度,通入氨氣至飽和,室溫下攪拌過(guò)夜。 過(guò)濾后蒸干溶劑,得到4. 98g,加入80ml乙酸乙酯和乙醇按照體積比9 :1混合的溶液,攪拌 2小時(shí),過(guò)濾后干燥,HPLC檢測(cè),純度為90. 60%,見(jiàn)附圖2。
      [0032] 3.達(dá)比加群酯的合成
      [0033] 將5g(9. 33mmol) (4)溶于40ml三氯甲烷中,緩慢滴加3. 77g(37. 32mmol)三乙胺, 室溫下攪拌30分鐘,滴加40ml溶有3. 07g(18. 66mmol)氯甲酸正己酯(5)的三氯甲烷溶液, 滴畢室溫繼續(xù)攪拌12小時(shí),加入飽和的氯化鈉水溶液,攪拌均勻,待清晰分層后,分出有機(jī) 層,用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾后減壓蒸去溶劑,得粗固體5. 27g產(chǎn)率90. 0%。加入50ml乙酸 乙酯,加熱到60攝氏度,攪拌溶解,過(guò)濾后,緩慢降溫進(jìn)行重結(jié)晶,過(guò)濾得固體,HPLC檢測(cè)純 度為98. 54%,見(jiàn)附圖3。
      [0034] 實(shí)驗(yàn)例:
      [0035] 步驟2中氯化氫通入量實(shí)驗(yàn)
      [0036] (1)用飽和氯化氫的乙醇溶液
      [0037] 將5g(10. 36mmol) (1)加入到20ml乙醇中,滴加70ml氯化氫-乙醇溶液,室溫?cái)?拌反應(yīng)10小時(shí),TLC板監(jiān)測(cè)反應(yīng)原料沒(méi)有反應(yīng)完全。
      [0038] (2)在乙醇溶液中通入氯化氫氣體至飽和
      [0039] 將5g(10. 36mmol) (2)加入到50ml乙醇中,冷卻至0度,通入氯化氫氣體至飽和, 室溫下攪拌反應(yīng)過(guò)夜,TLC板監(jiān)測(cè)反應(yīng)原料沒(méi)有反應(yīng)完全。
      [0040] (3)通氯化氫氣體至飽和后繼續(xù)通氯化氫氣體至原料反應(yīng)完全
      [0041] 可明顯看出,氯化氫氣體需要通入至飽和后,還需要繼續(xù)通氯化氫氣體至原料反 應(yīng)完全。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種達(dá)比加群酯的合成方法,包括如下步驟: 步驟1 :將式(1)化合物溶于二氯甲烷中,緩慢滴加至式(2)化合物的溶液中;室溫下攪 拌過(guò)夜,蒸干溶劑,加入乙酸乙酯和水萃取,取有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾,蒸干溶劑; 加入乙酸,加熱回流2小時(shí),待反應(yīng)結(jié)束后蒸干乙酸,用氨水調(diào)pH至9,用乙酸乙酯和水萃 取,取有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾,蒸干溶劑;加入乙酸乙酯溶解,攪拌2小時(shí)后過(guò)濾, 干燥,得到產(chǎn)物(3); 步驟2 :將產(chǎn)物(3)加入到無(wú)水乙醇中,攪拌20min,降溫至0攝氏度,通入氯化氫氣體 至飽和,持續(xù)通氯化氫氣體1小時(shí),室溫?cái)嚢璺磻?yīng)12小時(shí),蒸去過(guò)量的氯化氫和乙醇,重新 溶于無(wú)水乙醇溶液中,降溫至〇攝氏度,通入氨氣至飽和,室溫下攪拌過(guò)夜,過(guò)濾后蒸干溶 劑,加入乙酸乙酯和乙醇按照體積比9 :1混合的溶液,攪拌2小時(shí),過(guò)濾后干燥,得到產(chǎn)物 (4); 步驟3 :將產(chǎn)物(4)溶于三氯甲烷中,緩慢滴加三乙胺,室溫下攪拌30分鐘,滴加溶有 氯甲酸正己酯的三氯甲烷溶液,滴畢室溫繼續(xù)攪拌過(guò)夜,加入飽和的氯化鈉水溶液,攪拌均 勻,待清晰分層后,分出有機(jī)層,用無(wú)水硫酸鈉干燥,過(guò)濾后減壓蒸去溶劑,加入乙酸乙酯, 加熱到60攝氏度,攪拌溶解,過(guò)濾后,緩慢降溫進(jìn)行重結(jié)晶,過(guò)濾得到式(6)所示的達(dá)比加 群酯。2. 根據(jù)權(quán)利1所述的達(dá)比加群酯的合成方法,其特征在于步驟1所述式(2)溶液的配 制方法為將式(2)化合物加入到二氯甲烷中,攪拌10分鐘后降溫至0攝氏度,加入N,N-羰 基二咪唑,攪拌20分鐘后加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽,繼續(xù)攪拌1小時(shí), 緩慢升至室溫。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)藥合成相關(guān)領(lǐng)域,具體涉及一種達(dá)比加群酯的合成方法,以N-(4-氰基苯基)甘氨酸和3-[(3-氨基-4-甲胺基苯甲?;?(吡啶-2-基)氨基]丙酸乙酯為原料,通過(guò)一系列反應(yīng)及純化方法制備得到達(dá)比加群酯化合物,路線簡(jiǎn)單,原料易得,且純化無(wú)需進(jìn)行柱層析分離,適于進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。
      【IPC分類】C07D401/12
      【公開(kāi)號(hào)】CN105315257
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410286061
      【發(fā)明人】趙迎春, 李繼仁, 葉芳
      【申請(qǐng)人】華仁藥業(yè)股份有限公司
      【公開(kāi)日】2016年2月10日
      【申請(qǐng)日】2014年6月24日
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