液分按比例準(zhǔn) 確的輸送到混合頭，混合均勻后澆注到模具中。澆注5min，完畢后，關(guān)閉澆注口，并固化成型 O.lh，期間養(yǎng)護(hù)。待固化完畢后，打開模腔，將減震板從模腔中取出。將取出的減震板放入 100°C±5°C烘房中，進(jìn)行10h后固化處理。后固化完畢后，對其表面進(jìn)行打磨處理，使其表 面平整；對其四周進(jìn)行修邊處理，使其四邊規(guī)則。檢驗(yàn)、包裝得到制品。測試結(jié)果見表1。
[0092] 實(shí)施例3
[0093] 將液化MDI(MDI-103C，上海巴斯夫）30%、多元醇（TMP330M，天津第三石油化工有 限公司）60%、擴(kuò)鏈劑（三乙烯二胺，濟(jì)寧華凱樹脂有限公司）5%、勻泡劑（BD-3088,杭州包 爾得有機(jī)硅有限公司）2. 99 %、催化劑（辛酸亞錫，濟(jì)寧恒泰化工有限公司）2 %、顏料（炭 黑TY-1，天津天一世紀(jì)化工產(chǎn)品科技發(fā)展有限公司）0. 01 %。
[0094] 配料：按照所述的原料配方進(jìn)行配料，其中異氰酸酯為第一澆注液，其余為第二澆 注液。加料：將配好的A、B組分加入到澆注機(jī)中。啟動(dòng)澆注機(jī)，調(diào)節(jié)原料溫度為80°C，澆注 速度為20kg/min，澆注時(shí)間為60min。打開模具，對模腔進(jìn)行清理，清理完畢后涂刷脫模劑， 涂刷完畢后合上模腔。啟動(dòng)模具加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)模具溫度為80°C。待原料溫度、模具溫度 達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟計(jì)量栗，將第一澆注液和第二澆注液分按比例準(zhǔn)確的輸送到混合頭，混 合均勻后澆注到模具中。澆注60min，完畢后，關(guān)閉澆注口，并固化成型8h，期間養(yǎng)護(hù)。待固 化完畢后，打開模腔，將減震板從模腔中取出。將取出的減震板放入l〇〇°C±5°C烘房中，進(jìn) 行10h后固化處理。后固化完畢后，對其表面進(jìn)行打磨處理，使其表面平整；對其四周進(jìn)行 修邊處理，使其四邊規(guī)則。檢驗(yàn)、包裝得到制品。測試結(jié)果見表1。
[0095] 實(shí)施例4
[0096] 將改性MDI(MDI_30,京嘉聯(lián)創(chuàng)（北京）新材料技術(shù)有限公司）25%、多元醇 (DDL-2000,山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司）50%、擴(kuò)鏈劑（M0CA，濟(jì)寧華凱樹脂有限公 司）20%、勻泡劑（BD-3088杭州包爾得有機(jī)硅有限公司）0. 5%、催化劑（異辛酸鉛，濟(jì)寧恒 泰化工有限公司）2%、顏料（炭黑TY-1，天津天一世紀(jì)化工產(chǎn)品科技發(fā)展有限公司）2. 5%。
[0097] 配料：按照所述的原料配方進(jìn)行配料，其中異氰酸酯為第一澆注液，其余為第二澆 注液。加料：將配好的第一澆注液和第二澆注液加入到澆注機(jī)中。啟動(dòng)澆注機(jī)，設(shè)定調(diào)節(jié) 原料溫度為70°C，澆注速度為15kg/min，澆注時(shí)間為30min。打開模具，對模腔進(jìn)行清理， 清理完畢后涂刷脫模劑，涂刷完畢后合上模腔。啟動(dòng)模具加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)模具溫度為80°C。 待原料溫度、模具溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟計(jì)量栗，將第一澆注液和第二澆注液按比例準(zhǔn)確 的輸送到混合頭，混合均勻后澆注到模具中。澆注30min，完畢后，關(guān)閉澆注口，并固化成 型5h，期間養(yǎng)護(hù)。待固化完畢后，打開模腔，將減震板從模腔中取出。將取出的減震板放入 100°C±5°C烘房中，進(jìn)行10h后固化處理。后固化完畢后，對其表面進(jìn)行打磨處理，使其表 面平整；對其四周進(jìn)行修邊處理，使其四邊規(guī)則。檢驗(yàn)、包裝得到制品。測試結(jié)果見表1。
[0098] 實(shí)施例5
[0099]將二苯甲甲烷二異氰酸酯（TDI-80,上海巴斯夫公司）20%、多元醇（TMP330M，天 津第三石油化工有限公司））50%、擴(kuò)鏈劑（M0CA，濟(jì)寧華凱樹脂有限公司）25%、勻泡劑 (AK158,濟(jì)南三凱商貿(mào)有限公司）2 %、催化劑（異辛酸鉛，濟(jì)寧恒泰化工有限公司）2 %、顏 料（炭黑TY-1，天津天一世紀(jì)化工產(chǎn)品科技發(fā)展有限公司）1%。配料：按照所述的原料配 方進(jìn)行配料，其中異氰酸酯為第一澆注液，其余為第二澆注液。加料：將配好的第一澆注液 和第二澆注液加入到澆注機(jī)中。啟動(dòng)澆注機(jī)，設(shè)定調(diào)節(jié)原料溫度為70°C，澆注速度為18kg/ min，澆注時(shí)間為20min。打開模具，對模腔進(jìn)行清理，清理完畢后涂刷脫模劑，涂刷完畢后 合上模腔。啟動(dòng)模具加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)模具溫度為75°C。待原料溫度、模具溫度達(dá)到設(shè)定值 時(shí)，開啟計(jì)量栗，將A、B組分按比例準(zhǔn)確的輸送到混合頭，混合均勻后澆注到模具中。澆注 20min，完畢后，關(guān)閉澆注口，并固化成型2h，期間養(yǎng)護(hù)。待固化完畢后，打開模腔，將減震板 從模腔中取出。將取出的減震板放入l〇〇°C±5°C烘房中，進(jìn)行10h后固化處理。后固化完 畢后，對其表面進(jìn)行打磨處理，使其表面平整；對其四周進(jìn)行修邊處理，使其四邊規(guī)則。檢 驗(yàn)、包裝得到制品。測試結(jié)果見表1。
[0100] 實(shí)施例6
[0101] 將4, 4-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI-100煙臺萬華聚氨酯有限公司）25%，多元 醇（DDL-2000,山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司））45%，擴(kuò)鏈劑（M0CA，濟(jì)寧華凱樹脂有限 公司）25%、勻泡劑（AK158濟(jì)南三凱商貿(mào)有限公司）2%、催化劑（異辛酸鉛，濟(jì)寧恒泰化工 有限公司）1 %、顏料（炭黑TY-1天津天一世紀(jì)化工產(chǎn)品科技發(fā)展有限公司）2%。
[0102] 配料：按照所述的原料配方進(jìn)行配料，其中異氰酸酯為第一澆注液，其余為第二澆 注液。加料：將配好的第一澆注液和第二澆注液加入到澆注機(jī)中。啟動(dòng)澆注機(jī)，調(diào)節(jié)原料溫 度為45°C，澆注速度為35kg/min，澆注時(shí)間為18min。打開模具，對模腔進(jìn)行清理，清理完 畢后涂刷脫模劑，涂刷完畢后合上模腔。啟動(dòng)模具加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)模具溫度為48°C。待原 料溫度、模具溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟計(jì)量栗，將A、B組分按比例準(zhǔn)確的輸送到混合頭，混 合均勻后澆注到模具中。澆注18min，完畢后，關(guān)閉澆注口，并固化成型6h，期間養(yǎng)護(hù)。待固 化完畢后，打開模腔，將減震板從模腔中取出。將取出的減震板放入l〇〇°C±5°C烘房中，進(jìn) 行10h后固化處理。后固化完畢后，對其表面進(jìn)行打磨處理，使其表面平整；對其四周進(jìn)行 修邊處理，使其四邊規(guī)則。檢驗(yàn)、包裝得到制品。測試結(jié)果見表1。
[0103] 表1檢測結(jié)果
[0104]
[0105]
[0106] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其 依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技 術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減隔震彈性墊板，其特征在于，包括異氰酸酯和多元醇，以及擴(kuò)鏈劑或者交 聯(lián)劑；按重量百分比計(jì)，含有3% -30%的所述異氰酸酯和20% -60%所述多元醇，以及 2 % -35 %的所述擴(kuò)鏈劑或者所述交聯(lián)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，還包括均泡劑；所述均泡劑的 重量百分比為〇. 5% -5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，還包括催化劑；所述催化劑的 重量百分比為0.01% -3%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，還包括顏料；所述顏料的重量 百分比為0.01% -5%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，所述均泡劑為有機(jī)硅化合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，所述催化劑為金屬鹽類。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，所述異氰酸酯的異 氰酸酯基（NCO)含量3 % -50 %，所述多元醇的羥值為5mgK0H/g-500mgK0H/g，所述擴(kuò)鏈劑或 者所述交聯(lián)劑的官能度為2-8。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的減隔震彈性墊板，其特征在于，該減隔震彈性墊板 的體積為 〇· 〇〇lm3_10m3。9. 一種減隔震彈性墊板的制備工藝，其特征在于，具體包括如下步驟： 將異氰酸酯作為第一澆注液，將多元醇、均泡劑、催化劑和顏料，以及擴(kuò)鏈劑或者交聯(lián) 劑的混合物作為第二澆注液； 將第一澆注液和第二澆注液分別放入至澆注機(jī)上的兩個(gè)儲料桶內(nèi)； 利用澆注機(jī)將第一澆注液和第二澆注液注入至模具內(nèi)，并固化養(yǎng)護(hù)成減隔震彈性墊 板； 將所述減隔震彈性墊板防護(hù)烘房進(jìn)行加熱處理即得成品。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的減隔震彈性墊板的制備工藝，其特征在于，所述利用澆注機(jī) 將第一澆注液和第二澆注液注入至模具內(nèi)，并固化養(yǎng)護(hù)成減隔震彈性墊板的步驟中，所述 第一澆注液和所述第二澆注液的溫度5°C_115°C，澆注速度為0.lkg/min-40kg/min，模具 溫度為20°C_130°C，澆注時(shí)間為0. 03min-60min，固化養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為0.lh-10h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鐵路軌道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種減隔震彈性墊板及其制備工藝。該減隔震彈性墊板包括異氰酸酯和多元醇，以及擴(kuò)鏈劑或者交聯(lián)劑；按重量百分比計(jì)，含有3％-30％的異氰酸酯和20％-60％多元醇，以及2％-35％的擴(kuò)鏈劑或者交聯(lián)劑。本發(fā)明提供的減隔震彈性墊板及其制備工藝，利用異氰酸酯和多元醇，以及擴(kuò)鏈劑或者交聯(lián)劑通過澆注機(jī)計(jì)量、混合，調(diào)節(jié)適宜工藝參數(shù)，能夠生產(chǎn)具有減震隔震和吸音降噪的彈性墊板，可廣泛應(yīng)用于高速鐵路、城際軌道和地鐵建設(shè)領(lǐng)域。
【IPC分類】C08G18/66, B29C39/44, C08G101/00, C08G18/32, C08G18/48
【公開號】CN105348471
【申請?zhí)枴緾N201510789260
【發(fā)明人】姜媛, 孫美蓉, 王釋緯
【申請人】京嘉聯(lián)創(chuàng)（北京）新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月17日