一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種耐高溫耐腐蝕復合材料及制備方法。
【背景技術】
[0002]材料是現(xiàn)代社會進程中不可或缺的重要物質(zhì)組成。由高分子化合物構成的高分子材料是目前最具有代表性和發(fā)展前途的一大類。高分子材料原料豐富，質(zhì)地輕巧，擁有優(yōu)良的力學性能和加工性能，因而人們逐漸用其來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料和無機非金屬材料，廣泛應用于各科學技術和經(jīng)濟建設領域。而近年來，航空航天等高端技術產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展對于合成高分子材料提出了新的要求，如耐高溫，耐腐蝕，高強度，耐輻射等，因此耐高溫耐腐蝕高分子材料的開發(fā)成為材料領域的重要研究方向，而現(xiàn)有技術中耐高溫耐腐蝕高分子材料在增加了材料本身的機械性能，提高了耐熱耐腐性能的同時，還存在易老化、易脆化、耐磨性能差等缺點，影響了材料的使用生命周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，材料耐高溫、耐磨性能良好、使用生命周期長。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量百分比的原料:高分子材料80%?85%，馬來酸酐接枝聚烯烴2%?5%，玻璃纖維1 %?2 %，納米纖維素晶須1 %?2 %，側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑1 %?3 %，防老劑1%?2%，增粘劑1%?2%，耐磨劑1%?2%，耐腐蝕劑1%?2%。
[0005]作為優(yōu)選，高分子材料為塑料或橡膠。
[0006]作為優(yōu)選，防老劑為二氫化喹啉。
[0007]作為優(yōu)選，增粘劑為脂環(huán)族石油樹脂。
[0008]作為優(yōu)選，耐磨劑為聚醚醚酮。
[0009]作為優(yōu)選，耐腐蝕劑為均聚甲醛。
[0010]—種耐高溫耐腐蝕高分子材料的制備方法，包括以下步驟:
[0011]a.將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚烯烴以及高速攪拌機儀器預熱至90?120°C，將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚稀經(jīng)投入高速攪拌機中攪拌10?20min，攪拌機轉(zhuǎn)速大于250r/min。
[0012]b.將攪拌好的混合物降溫至40?60°C，按比例加入其他原料，攪拌10?15min，攪拌機轉(zhuǎn)速大于300r/min，混合物作為預混料。
[0013]c.將預混料加入雙螺桿機中熔融擠出/造粒即得，具體設置為:溫度一區(qū)180?190°C，二區(qū)190?200°C，三區(qū)200?210°C，四區(qū)210?220°C，混合原料輸送時間2?3min，壓力 13 ?17MPa。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備的優(yōu)點為:一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，所得高分子材料具備良好綜合性能的基礎上特別具備較好的耐高溫耐腐蝕性能，同時可防止材料老化，延長使用生命周期。
【附圖說明】
[0015]圖1為制備方法工藝流程示意圖；
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發(fā)明做詳細描述:
[0017]實施例1:一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量百分比的原料:塑料高分子材料80 %，馬來酸酐接枝聚烯烴5 %，玻璃纖維2 %，納米纖維素晶須2 %，側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑3%，防老劑二氫化喹啉2%，增粘劑脂環(huán)族石油樹脂2%，耐磨劑聚醚醚酮2 %，耐腐蝕劑均聚甲醛2 %。
[0018]—種耐高溫耐腐蝕高分子材料的具體制備方法為:
[0019]a.將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚烯烴以及高速攪拌機儀器預熱至90°C，將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚稀經(jīng)投入高速攪拌機中攪拌15min，攪拌機轉(zhuǎn)速320r/min。
[0020]b.將攪拌好的混合物降溫至40°C，按比例加入其他原料，攪拌lOmin，攪拌機轉(zhuǎn)速為330r/min，混合物作為預混料。
[0021]c.將預混料加入雙螺桿機中，設置機器溫度為:一區(qū)180°C，二區(qū)190°C，三區(qū)200°C，四區(qū)210°C，混合原料輸送時間2min，壓力13MPa，熔融擠出/造粒即得耐高溫耐腐蝕高分子材料。
[0022]實施例2:—種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量百分比的原料:橡膠高分子材料85%，馬來酸酐接枝聚烯烴5%，玻璃纖維1%，納米纖維素晶須1%，側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑3%，防老劑二氫化喹啉1%，增粘劑脂環(huán)族石油樹脂1%，耐磨劑聚醚醚酮1%，耐腐蝕劑均聚甲醛2%。
[0023]—種耐高溫耐腐蝕高分子材料的具體制備方法為:
[0024]a.將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚烯烴投入高速攪拌機，儀器及原料一起預熱至120°C，將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚稀經(jīng)投入高速攪拌機中攪拌20min，攪拌機轉(zhuǎn)速為400r/min。
[0025]b.將攪拌好的混合物降溫至60°C，按比例加入原料，攪拌15min，攪拌機轉(zhuǎn)速為450r/min，混合物作為預混料。
[0026]c.將預混料加入雙螺桿擠出機中，設置機器溫度為:一區(qū)190°C，二區(qū)200°C，三區(qū)210°C，四區(qū)220°C，混合原料輸送時間3min，壓力17MPa，熔融擠出/造粒即得耐高溫耐腐蝕高分子材料。
[0027]應當說明的是，以上實施例僅為本發(fā)明的較優(yōu)可行性實施例，本領域的技術人員應當知曉，在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)而進行的修飾或修改，都將落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于:材料包括以下重量百分比的原料:高分子材料80 %?85 %，馬來酸酐接枝聚烯烴2 %?5 %，玻璃纖維1 %?2 %，納米纖維素晶須1 %?2 %，側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑1 %?3 %，防老劑1 %?2 %，增粘劑1%?2%，耐磨劑1%?2%，耐腐蝕劑1%?2%。2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于:所述高分子材料為塑料或橡膠。3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于:所述防老劑為二氫化喹啉。4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于:所述增粘劑為脂環(huán)族石油樹脂。5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于:所述耐磨劑為聚醚醚酮。6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于:所述耐腐蝕劑為均聚甲醛。7.—種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于制備方法包括以下步驟: a.將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚烯烴以及高速攪拌機儀器預熱至90?120°C，將高分子材料原料、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚稀經(jīng)投入高速攪拌機中攪拌10?20min，攪拌機轉(zhuǎn)速大于250r/min ； b.將攪拌好的混合物降溫至40?60°C，按比例加入其他原料，攪拌10?15min，攪拌機轉(zhuǎn)速大于300r/min，混合物作為預混料； c.將預混料加入雙螺桿機中熔融擠出/造粒即得，具體設置為:溫度一區(qū)180?190°C，二區(qū)190?200°C，三區(qū)200?210°C，四區(qū)210?220°C，混合原料輸送時間2?3min，壓力 13 ?17MPa。
【專利摘要】一種耐高溫耐腐蝕高分子材料及制備方法，其特征在于：材料包括以下重量百分比的原料：高分子材料80％～85％，馬來酸酐接枝聚烯烴2％～5％，玻璃纖維1％～2％，納米纖維素晶須1％～2％，側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑1％～3％，防老劑1％～2％，增粘劑1％～2％，耐磨劑1％～2％，耐腐蝕劑1％～2％。將高分子材料、馬來酸酐接枝聚烯烴、玻璃纖維、納米纖維素晶須、側鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、防老劑、增粘劑、耐磨劑以及耐腐蝕劑按一定比例于一定溫度下混合均勻后，置于雙螺桿機中擠出造粒制得。所得高分子材料具備良好綜合性能的基礎上特別具備較好的耐高溫耐腐蝕性能，同時可防止材料老化，延長使用生命周期。
【IPC分類】C08L57/02, C08K7/14, C08L101/00, C08L1/02, B29C47/92, C08L61/16, C08K5/3437, C08L59/02, C08L21/00, C08L51/06
【公開號】CN105385184
【申請?zhí)枴緾N201510968960
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】哈爾濱立擇新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月21日