:2 :4 :6 :55的 重量比混合，接著于135°C下加熱融化lh，然后于30°C下冷卻固化以制得改性環(huán)氧樹脂；
[0030] 2)將上述改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)溶劑（環(huán)己酮）、季戊四醇三丙烯酸酯、十二烷基二 甲基叔胺、聚丙烯酸（重均分子量為5000)、磷酸鋅、硅粉（粒徑為1mm)、阻燃劑（三聚氰胺 多聚磷酸酯）和增塑劑（均分子量為3500的聚硫橡膠）按照100 :150 :25 :17 :15 :15 :7 : 0. 6 :0. 3的重量比混合并于140°C下進(jìn)行熱處理40min，然后于20°C下冷卻、研磨（過濾篩 的網(wǎng)孔為300目）制得所述環(huán)氧樹脂封裝材料A2。
[0031] 實施例3
[0032] 1)將環(huán)氧樹脂（雙酚A型）、紅磚粉（粒徑為3 μ m)、乙烯基三甲氧基硅烷、納米二 氧化娃（粒徑為25nm)、納米氧化錯（粒徑為8nm)、膨潤土（粒徑為4nm)、炭化鉭、玻璃纖 維、蠶絲和聚丙烯酸乙酯（重均分子量為7000)按照100 :13 :65 :0. 4 :0. 8 :5 :2. 3 :8 :12 : 70的重量比混合，接著于145°C下加熱融化2h，然后于35°C下冷卻固化以制得改性環(huán)氧樹 脂；
[0033] 2)將上述改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)溶劑（二甲苯）、季戊四醇三丙烯酸酯、十二烷基二 甲基叔胺、聚丙烯酸（重均分子量為8000)、磷酸鋅、硅粉（粒徑為3mm)、阻燃劑（甲基磷酸 二甲酯）和增塑劑（重均分子量為5000的聚環(huán)氧丙烷橡膠）按照100 :170 :40 :30 :20 :23 : 13:1.2:1.8的重量比混合并于150°(：下進(jìn)行熱處理601^11，然后于30°(：下冷卻、研磨（過濾 篩的網(wǎng)孔為400目）制得所述環(huán)氧樹脂封裝材料A3。
[0034] 對比例1
[0035] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料B1，不同的是，步驟1)中未使用紅磚粉。、
[0036] 對比例2
[0037] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料B2,不同的是，步驟1)中未使用納米二氧 化娃。
[0038] 對比例3
[0039] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料B3,不同的是，步驟1)中未使用納米氧化 錯。
[0040] 對比例4
[0041] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料M，不同的是，步驟1)中未使用膨潤土。
[0042] 對比例5
[0043] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料B5,不同的是，步驟1)中未使用炭化鉭。
[0044] 對比例6
[0045] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料B6,不同的是，步驟1)中未使用玻璃纖維。
[0046] 對比例7
[0047] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得封裝材料B7,不同的是，步驟1)中未使用蠶絲。
[0048] 檢測例1
[0049] 1)對上述封裝材料進(jìn)行沖擊強度（a/KJ ·πι2)和體積電阻率（&/Ω ·πι)的檢測；
[0050] 2)然后將上述封裝材料置于波長為300nm的紫外燈下照射10天，然后檢測沖擊強 度（a 2/KJ · m 2)和體積電阻率（R2/ Ω · m)，具體結(jié)果見表1。

[0054] 由上表可知，本發(fā)明提供的用于干式變壓器的環(huán)氧樹脂封裝材料不僅具有優(yōu)異的 力學(xué)性能、電學(xué)性能，同時還具有優(yōu)異的抗老化性能。
[0055] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0056] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0057] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種用于干式變壓器的環(huán)氧樹脂封裝材料的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將環(huán)氧樹脂、紅磚粉、乙烯基三甲氧基硅烷、納米二氧化娃、納米氧化錯、膨潤土、炭 化鉭、玻璃纖維、蠶絲和聚丙烯酸乙酯加熱融化、冷卻固化以制得改性環(huán)氧樹脂； 2) 將所述改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)溶劑、季戊四醇三丙烯酸酯、十二烷基二甲基叔胺、聚丙 烯酸、磷酸鋅、硅粉、阻燃劑和增塑劑混合并進(jìn)行熱處理，然后冷卻、研磨制得所述環(huán)氧樹脂 封裝材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧 樹脂和/或雙酚F型環(huán)氧樹脂，所述聚丙烯酸乙酯的重均分子量為3500-7000。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述紅磚粉的粒徑為1-3μm， 所述納米二氧化娃的粒徑為15_25nm，所述納米氧化錯的粒徑為2-8nm，所述膨潤土的粒徑 為 2-4μL?ο4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述加熱融化至少滿足以下條 件：加熱溫度為135-145Γ，加熱時間為l_2h;所述冷卻固化至少滿足以下條件：冷卻溫度 為 30-35 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重 量份的所述環(huán)氧樹脂，所述紅磚粉的用量為7-13重量份，所述乙烯基三甲氧基硅烷的用量 為40-65重量份，所述納米二氧化硅的用量為0. 1-0. 4重量份，所述納米氧化鋁的用量為 0. 3-0. 8重量份，所述膨潤土的用量為3-5重量份，所述炭化鉭的用量為2-2. 3重量份，所述 玻璃纖維的用量為4-8重量份，所述蠶絲的用量為6-12重量份，所述聚丙烯酸乙酯的用量 為55-70重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述改 性環(huán)氧樹脂，所述有機(jī)溶劑的用量為150-170重量份，所述季戊四醇三丙烯酸酯的用量為 25-40重量份，所述十二烷基二甲基叔胺的用量為17-30重量份，所述聚丙烯酸的用量為 15-20重量份，所述磷酸鋅的用量為15-23重量份，所述娃粉的用量為7-13重量份，所述阻 燃劑的用量為〇. 6-1. 2重量份，所述增塑劑的用量為0. 3-1. 8重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述有機(jī)溶劑為正丁醇、正戊 醇、環(huán)己醇、環(huán)己酮和二甲苯中的一種或多種；所述阻燃劑為三聚氰胺多聚磷酸酯和/或甲 基磷酸二甲酯，所述增塑劑為聚酰胺樹脂、聚硫橡膠、聚環(huán)氧丙烷橡膠和不飽和聚酯中的一 種或多種；所述聚丙烯酸的重均分子量為5000-8000 ;所述硅粉的粒徑為1-3_。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述熱處理至少滿足以下 條件：熱處理溫度為140-150°C，熱處理時間為40-60min;所述冷卻的溫度為20-30°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，在所述研磨的工序后，所述制備方法還包括 進(jìn)行篩選，其中，過濾篩的網(wǎng)孔不小于200目。10. -種用于干式變壓器的環(huán)氧樹脂封裝材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂封裝材料通 過權(quán)利要求1-9中任意一項所述的方法制備而得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于干式變壓器的環(huán)氧樹脂封裝材料及其制備方法，該制備方法，包括：1)將環(huán)氧樹脂、紅磚粉、乙烯基三甲氧基硅烷、納米二氧化硅、納米氧化鋁、膨潤土、炭化鉭、玻璃纖維、蠶絲和聚丙烯酸乙酯加熱融化、冷卻固化以制得改性環(huán)氧樹脂；2)將改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)溶劑、季戊四醇三丙烯酸酯、十二烷基二甲基叔胺、聚丙烯酸、磷酸鋅、硅粉、阻燃劑和增塑劑混合并進(jìn)行熱處理，然后冷卻、研磨制得環(huán)氧樹脂封裝材料。通過該方法制得的環(huán)氧樹脂封裝材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能和力學(xué)性能。
【IPC分類】C08K3/22, C08K3/34, C08L63/00, C08K3/36, C08K13/04, C08K7/14, C08L33/10, C08K3/14, C08K3/32, C08L89/00
【公開號】CN105400138
【申請?zhí)枴緾N201510846814
【發(fā)明人】劉朝振, 卞傳林, 高勝, 吳燕, 魏葉林
【申請人】蕪湖金牛電氣股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月26日