酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:
0.8-1.2:1組成的混合物。
[0033]本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5:0.8-1.2:1，能增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強(qiáng)成品的延伸性，易拉不易斷。
[0034]所述顏料粉為粒徑在1_5μπι的鈦白粉;所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
[0035]本發(fā)明采用粒徑在1_5μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
[0036]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在35-40°C溫度下攪拌12-18min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1160RPM，得到漿料；
C、圖案成型:將調(diào)配好顏色的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)印刷模具內(nèi)，通過高壓擠出刮漿成型后附著到離型紙上；
D、漿料烘干:將成型圖案的漿料在170-190°C溫度下烘干15-25s;
E、圓網(wǎng)印刷:將調(diào)配好顏色的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)印刷模具內(nèi)，通過高壓擠出刮漿成型后同離型紙上的鏤空聚氯乙烯片材花型局部或者邊緣對位圓網(wǎng)立體印刷；
F、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
G、發(fā)泡層貼合:將透明PVC高溫貼合于印刷發(fā)泡層表面；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的圖案層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材。
[0037]本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0038]優(yōu)選的，所述步驟F中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:140_150°C、135-145°C、135-145°C、130-140°C、130-140°C和 125-135°C;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度175-185°C、二區(qū)溫度190-200°C、三區(qū)溫度190-200°C和四區(qū)溫度 175-185°C。
[0039]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的片材柔軟度極好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0040]本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0042]實(shí)施例1
一種高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材，所述高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料:
PVC樹脂80份
增塑劑10份
熱穩(wěn)定劑 1份柔軟改性劑 1份發(fā)泡劑3份
潤滑劑8份。
[0043]所述PVC樹脂是由電石法PVC樹脂和乙烯法PVC樹脂以重量比1:2組成的混合物;所述增塑劑是由環(huán)氧大豆油、檸檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1:0.8:1.5組成的混合物。
[0044]所述熱穩(wěn)定劑是由鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑和水滑石熱穩(wěn)定劑以重量比1:0.8組成的混合物;所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比0.5:1:0.5:0.8組成的混合物。
[0045]所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1:0.5:1.4組成的混合物。
[0046]所述發(fā)泡劑是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二異丙酯以重量比2:1組成的混合物。
[0047]所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5:1:0.8組成的混合物。
[0048]所述高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材還包括填充劑10份和抗沖改性劑1份，所述填充劑為粒徑在lnm、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的納米碳酸鈣;所述抗沖改性劑是由含氯量為25%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯單元含量5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.5:1組成的混合物。
[0049]所述高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材還包括阻燃劑1份、爽滑劑0.05份和顏料粉0.01份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.1:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5:0.8:1組成的混合物;所述顏料粉為粒徑在lMi的鈦白粉;所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5組成的混合物。
[0050]—種高柔軟高抗壓聚氯乙稀片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在35°C溫度下攪拌12min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000RPM，得到漿料；
C、圖案成型:將調(diào)配好顏色的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)印刷模具內(nèi)，通過高壓擠出刮漿成型后附著到離型紙上；
D、漿料烘干:將成型圖案的漿料在170°C溫度下烘干25s;
E、圓網(wǎng)印刷:將調(diào)配好顏色的漿料導(dǎo)入圓網(wǎng)印刷模具內(nèi)，通過高壓擠出刮漿成型后同離型紙上的鏤空聚氯乙烯片材花型局部或者邊緣對位圓網(wǎng)立體印刷；
F、漿料發(fā)泡:將印刷后的漿料放入發(fā)泡爐體進(jìn)行發(fā)泡；
G、發(fā)泡層貼合:將透明PVC高溫貼合于印刷發(fā)泡層表面；
H、冷卻定型:將發(fā)泡成型后的漿料經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型；
1、剝離收卷:將成型后的圖案層與離型紙剝離，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材。
[0051]所述步驟？中，圓網(wǎng)為六色圓網(wǎng)，六色圓網(wǎng)的烘干溫度依次為:1401、1351、135°C、130°C、130°C和125°C;所述步驟G中，發(fā)泡爐體分為四區(qū)，四區(qū)溫度分別為:一區(qū)溫度175°C、二區(qū)溫度190°C、三區(qū)溫度190°C和四區(qū)溫度175°C。
[0052]實(shí)施例2
一種高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材，所述高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材包括如下重量份的原料: PVC樹脂85份
增塑劑11份
熱穩(wěn)定劑 2份柔軟改性劑 2份發(fā)泡劑3.5份
潤滑劑9份。
[0053]所述PVC樹脂是由電石法PVC樹脂和乙烯法PVC樹脂以重量比1:2.5組成的混合物；所述增塑劑是由環(huán)氧大豆油、檸檬酸三乙酯和合成植物酯以重量比1:0.9:1.8組成的混合物。
[0054]所述熱穩(wěn)定劑是由鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑和水滑石熱穩(wěn)定劑以重量比1:0.9組成的混合物;所述鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅和蓖麻油酸鋅以重量比
0.8:1:0.8:0.9組成的混合物。
[0055]所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1:0.8:1.6組成的混合物。
[0056]所述發(fā)泡劑是由偶氮二甲酰胺和偶氮二甲酸二異丙酯以重量比2.5:1組成的混合物。
[0057]所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.8:1:0.9組成的混合物。
[0058]所述高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材還包括填充劑12份和抗沖改性劑2份，所述填充劑為粒徑在3nm、且經(jīng)硅烷類偶聯(lián)劑處理過的納米碳酸鈣;所述抗沖改性劑是由含氯量為30%的氯化聚乙烯和醋酸乙烯單元含量10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以重量比1.8:1組成的混合物。
[0059]所述高柔軟高抗壓聚氯乙烯片材還包括阻燃劑2份、爽滑劑0.08份和顏料粉0.02份;所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2:1組成的混合物;所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N，N’_乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8:0.9:1組成的混合物;所述顏料粉為粒徑在2μπι的鈦白粉;所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.8組成的混合物。