)中，所述定向酯交換反應(yīng)進行2-12小時。
[0068] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，在所述步驟（3)中，通過過濾除去所述Sn-1，3 位特異性脂肪酶來終止所述定向酯交換反應(yīng)。
[0069] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，在所述步驟（3)中，所述Sn-1，3位特異性脂肪 酶來源于微生物，例如來源于解脂假絲酵母（Candida lipolytica)、黑曲霉（Aspergillus niger)、米根霉（Rhizopus oryzae)和/或米根毛霉（Rhizomucor miehei)，優(yōu)選來源于米 根霉和/或米根毛霉。
[0070] 在進一步優(yōu)選的實施方式中，上述方法步驟（3)中所述的Sn-1，3位特異性脂肪酶 為 Lipase D 和 / 或 Lipozyme RM IM。
[0071 ] 在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述定向酯交換油脂中的游離脂肪酸可通過本領(lǐng)域 已知的任何方法進行脫除。其中，所述游離脂肪酸的脫除方法包括但不限于：堿煉法、減壓 分子蒸餾法、溶劑萃取法或酯化法等，優(yōu)選減壓分子蒸餾法。
[0072] 在本發(fā)明的母乳化結(jié)構(gòu)油脂制備方法中，任選對作為中間產(chǎn)物而得到的油脂進行 脫色和/或脫臭。
[0073] 在另一實施方式中，本發(fā)明提供了根據(jù)本發(fā)明所述方法制備的母乳化結(jié)構(gòu)油脂， 其中，所述母乳化結(jié)構(gòu)油脂的Sn-2位上為飽和脂肪酸，所述飽和脂肪酸相對于所述母乳化 結(jié)構(gòu)油脂中的總飽和脂肪酸的重量比為50wt%-70wt%，并且所述母乳化結(jié)構(gòu)油脂Sn-Ι位 和Sn-3位上為不飽和脂肪酸。優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明所述方法制備的母乳化結(jié)構(gòu)油脂 中，相對于總飽和脂肪酸的重量，總的棕櫚酸的含量為50wt%以上、優(yōu)選55wt% -80wt%。
[0074] 在進一步優(yōu)選的實施方式中，相對于所述總的棕櫚酸的重量而言，Sn-2位上的棕 櫚酸的含量為50wt% -70wt%。
[0075] 在又一實施方式中，本發(fā)明提供了根據(jù)本發(fā)明所述方法制備的母乳化結(jié)構(gòu)油脂在 制備嬰幼兒食品、尤其是嬰幼兒奶粉中的用途。
[0076] 通過采用本發(fā)明所述的方法制備母乳化結(jié)構(gòu)油脂，實現(xiàn)了如下預(yù)料不到的技術(shù)效 果：
[0077] (1)本發(fā)明所述的制備方法采用天然來源的食用油脂作為原料，由于該食用油原 料來源廣泛易得，且相對于采用可商購的加工處理后的產(chǎn)品（如油酸等）作為原料而言成 本上更加低廉，這就使得在根據(jù)本發(fā)明所述方法制備母乳化結(jié)構(gòu)油脂時，生成成本顯著降 低，提高了產(chǎn)品的利潤空間，為生產(chǎn)企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。
[0078] (2)本發(fā)明所述的制備方法中通過將隨機酯交換反應(yīng)和定向酯交換反應(yīng)相結(jié)合， 從而實現(xiàn)了以簡單、可控的工藝制備期望的母乳化結(jié)構(gòu)油脂。同時，由于上述工藝簡單且可 控，因此更能有利于以工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)期望的母乳化結(jié)構(gòu)油脂。
[0079] (3)通過本發(fā)明所述方法獲得的母乳化結(jié)構(gòu)油脂與母乳甘油三酯結(jié)構(gòu)高度類似， 本發(fā)明制備的母乳化結(jié)構(gòu)油脂中Sn-2位棕櫚酸占總棕櫚酸的比例約為50wt% -70wt%，非 常接近于母乳甘油三酯中的相應(yīng)比例^0wt%-70wt%)。因此，通過本發(fā)明方法制備的母 乳化結(jié)構(gòu)油脂更易于被嬰幼兒加以吸收利用，并最終有利于嬰幼兒的健康生長發(fā)育。
[0080] 在本發(fā)明中，對于本發(fā)明制備得到的油脂產(chǎn)品中的脂肪酸組成的測定而言，先按 照GB/T 17376-2008(動植物油脂脂肪酸甲酯制備）中記載的方法進行甲酯化處理，然后再 用氣相色譜進行檢測（氣相色譜法的測定條件如下：毛細管柱100mX0. 25mmX0. 2μπι，氣 化室溫度240°C，檢測器溫度240°C，程序升溫條件：80°C保留3min、15°C /min升至200°C、 200°C 保留 20min)。
[0081] 另外，按照GB/T 24894-2010 (動植物油脂甘三酯分子2-位脂肪酸組分的測定） 中記載的方法，對按照本發(fā)明所述方法制備得到的油脂產(chǎn)品中的Sn-2位脂肪酸組成進行 測定。
[0082] 在本發(fā)明中，減壓分子蒸餾的操作條件如下：加熱壁面溫度為220°C，刮板轉(zhuǎn)速為 100r/min，進料速率為2mL/min，預(yù)熱溫度為80°C，冷凝水溫度為80°C，系統(tǒng)壓力為3Pa。
[0083] 如無特殊說明，本發(fā)明上述制備方法中使用的各具體操作均涉及本領(lǐng)域的常規(guī)方 法。
[0084] 通過以下實施例，將對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的解釋說明，但是本發(fā)明 的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0085] 實施例
[0086] 實施例1
[0087] 將IV = 8的棕櫚油分提物與椰子油以3:1的質(zhì)量比置于反應(yīng)器中并混合均勻，得 到混合油脂。將所述混合油脂在l〇5°C下真空干燥30分鐘，以脫除其中的水分，得到干燥后 的混合油脂。然后，將所述干燥后的混合油脂保持在l〇〇°C的溫度下，向其中加入0. 3wt% 甲醇鈉后，于真空條件下進行隨機酯交換反應(yīng)。待酯交換反應(yīng)進行〇. lh后，向其中加入檸 檬酸水溶液來終止反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物。將所述反應(yīng)產(chǎn)物充分振蕩混勻并進行離心，隨后將 離心得到的上層油相使用蒸餾水洗至中性并于真空條件下干燥30min，最后通過脫色、脫臭 (在110°C的溫度下，于8mmHg的真空度下，加入占所述反應(yīng)產(chǎn)物重量1. Owt%的白土，脫色 20分鐘；在245°C的溫度下，于4mmHg的真空度下，通入占所述反應(yīng)產(chǎn)物重量5wt%的水蒸 氣進行脫臭）的精煉操作進行處理，得到精煉后的隨機酯交換油脂。
[0088] 將菜籽油與玉米油以2:1的質(zhì)量比進行混合，得到混合植物油。隨后，向該混合植 物油中加入NaOH和蒸餾水進行水解反應(yīng)，在80°C下冷凝回流反應(yīng)lh，得到產(chǎn)物。隨后，將 所述產(chǎn)物置于室溫下進行冷卻，向冷卻后的產(chǎn)物中加入蒸餾水和正己烷，充分振蕩后靜置 分層，除去含有未皂化物的有機相，將含有皂化物的無機相用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至1. 0,從而釋 放出游離的不飽和脂肪酸。
[0089] 將上述得到的精煉后的隨機酯交換油脂與所述不飽和脂肪酸于70°C下按1:1的 質(zhì)量比混合均勻，得到混合物。向所述混合物中加入l〇wt%的脂肪酶Lipozyme RM頂，并 于90°C下反應(yīng)0. 5h。將該反應(yīng)得到的定向酯交換產(chǎn)物通過減壓分子蒸餾脫除其中的游離 脂肪酸，制得具有母乳化結(jié)構(gòu)的油脂1。
[0090] 實施例2
[0091] 將IV = 30的棕櫚油分提物與MCT以5:1的質(zhì)量比置于反應(yīng)器中并混合均勻，得 到混合油脂。相對于所得到的混合物油脂的總重量，向該混合油脂中加入8wt%的脂肪酶 Lipozyme TL頂，并在65°C下進行酯交換反應(yīng)8h。過濾除去所述脂肪酶，得到反應(yīng)產(chǎn)物。將 所述反應(yīng)產(chǎn)物通過實施例1中所述的脫色、脫臭精煉操作進行處理，得到精煉后的隨機酯 交換油脂。
[0092] 將葵花籽油與橄欖油以1:1的質(zhì)量比進行混合，得到混合植物油。隨后，向該混合 植物油中加入NaOH和蒸餾水進行水解反應(yīng)，在75°C下冷凝回流反應(yīng)lh，得到產(chǎn)物。隨后， 將所述產(chǎn)物置于室溫下進行冷卻，向冷卻后的產(chǎn)物中加入蒸餾水和正己烷，充分振蕩后靜 置分層，除去含有未皂化物的有機相，將含有皂化物的無機相用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至1. 0,從而 釋放出游離的不飽和脂肪酸。
[0093] 將上述得到的精煉后的隨機酯交換油脂與所述不飽和脂肪酸于60°C下按1:3的 質(zhì)量比混合均勻，得到混合物。向所述混合物中加入4wt%的脂肪酶Lipozyme RM頂，并于 60°C下反應(yīng)24h。將該反應(yīng)得到的定向酯交換產(chǎn)物通過減壓分子蒸餾脫除其中的游離脂肪 酸，得到產(chǎn)物。在ll〇°C的溫度下，于8mmHg的真空度下，加入占上述產(chǎn)物重量1. Owt%的白 土，脫色20分鐘；在230°C的溫度下，于4mmHg的真空度下，通入占所述產(chǎn)物重量5wt %的水 蒸氣進行脫臭，制得具有母乳化結(jié)構(gòu)的油脂2。
[0094] 實施例3
[0095] 將IV = 50的棕櫚油分提物與棕櫚仁油和MCT以6:2:1的質(zhì)量比置于反應(yīng)器中并 混合均勻，得到混合油脂。相對于所得到的混合油脂的總重量，向該混合油脂中加入14wt% 的脂肪酶Lipozyme TL頂，并在40°C下進行酯交換反應(yīng)12h。過濾除去所述脂肪酶，得到反 應(yīng)產(chǎn)物。將所述反應(yīng)產(chǎn)物通過實施例1中所述的精煉操作進行處理，得到精煉后的隨機酯 交換油脂。
[0096] 將茶籽油、核桃油與紫蘇籽油以3:2:0. 2的質(zhì)量比進行混合，得到混合植物油。隨 后，向該混合植物油中加入NaOH和蒸餾水進行水解反應(yīng)，在60°C下冷凝回流反應(yīng)lh，得到 產(chǎn)物。隨后，將所述產(chǎn)物置于室溫下進行冷卻，向冷卻后的產(chǎn)物中加入蒸餾水和正己烷，充 分振蕩后靜置分層，除去含有未皂化物的有機相，將含有皂化物的無機相用鹽酸調(diào)節(jié)pH值 至1. 〇,從而釋放出游離的不飽和脂肪酸。
[0097] 將上述得到的精煉后的隨機酯交換油脂與所述不飽和脂肪酸于50°C下按1:1. 5 的質(zhì)量比混合均勻，得到混合物。向所述混合物中加入14wt%的脂肪酶Lipozyme RM頂， 并于40°C下反應(yīng)12h。將該反應(yīng)得到的定向酯交換產(chǎn)物通過減壓分子蒸餾脫除其中的游離 脂肪酸，制得具有母乳化結(jié)構(gòu)的油脂3。
[0098] 實施例4
[0099] 將脫膽固醇的豬油與棕櫚仁油和MCT以1:0.