再生橡膠。
[0040] (1)再生橡膠分類(GB/T13460-2008)
本發(fā)明所生產(chǎn)的綠色環(huán)保輪胎再生膠的性能指標符合GB/T13460-2008再生橡膠國 家標準中規(guī)定的A1標準。
[0041] (2)再生橡膠性能(GB/T13460-2008)
本發(fā)明所生產(chǎn)的綠色環(huán)保輪胎再生膠的多環(huán)芳烴含量達到由中華人民共和國國家發(fā) 展和改革委員會、中華人民共和國環(huán)境保護部、中華人民共和國工業(yè)和信息化部聯(lián)合頒布 的《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》中I級基準值標準，即達到國際清潔生產(chǎn)領先水 平。
[0042] (3)再生橡膠多環(huán)芳烴含量(再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系）
(4)再生橡膠清潔生產(chǎn)水平等級(再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系）
本發(fā)明生產(chǎn)的綠色環(huán)保輪胎再生膠產(chǎn)品的各個物性指標和環(huán)保指標 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比的優(yōu)勢見下表：
本發(fā)明中，脫硫尾氣和煉膠煙氣需要處理。
[0043]整個再生膠的生產(chǎn)過程中，脫硫過程中產(chǎn)生的尾氣和煉膠過程中產(chǎn)生的煙氣對環(huán) 境危害最大。為了實現(xiàn)生產(chǎn)過程中廢水零排放、廢汽達標排放，實現(xiàn)清潔化、自動化、無害化 生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下技術方案： 在步驟3中，采用無壓冷凝回收凈化裝置對橡膠再生動態(tài)脫硫罐排出的廢氣處理，無壓 冷凝回收凈化裝置包括粉汽分離裝置、熱換器和活性炭吸附裝置;粉汽分離裝置對接橡膠 再生動態(tài)脫硫罐的排汽口，其采用過濾網(wǎng)對排出的汽體先進行膠粉分離;熱換器對接粉汽 分離裝置的排汽口，用于吸收汽體熱量;活性炭吸附裝置對接熱換器的排汽口，其內(nèi)的活性 炭用于吸附少量高沸點有機物或硫化物。熱換器實施例子中，熱換器包括串聯(lián)的熱交換器 和冷凝器;熱交換器與生活用水管道連通，用于加熱生活用水;冷凝器用于將排出的汽體中 攜帶的液態(tài)和/或固態(tài)有機污染物冷凝下來。
[0044]在步驟4中、步驟5中，均采用凈化處理系統(tǒng)對捏煉機、精煉機排出的廢氣處理;凈 化處理系統(tǒng)包括風罩、引風機、凈化塔、油水分離裝置和活性炭凈化器;排出的廢氣在引風 機負壓作用下通過風罩收集后，引入凈化塔;凈化塔內(nèi)設置有旋轉噴灑頭，洗滌液通過旋轉 噴灑頭噴出，將引入的廢氣中液態(tài)或固態(tài)有機污染物冷凝;洗滌水經(jīng)油水分離裝置分離后 循環(huán)使用，洗滌后的氣體用活性炭凈化器進行濃度處理后高空排放。
[0045]本實施方法中，排汽過程中采用負壓吸引排汽，負壓力由引風機引出而產(chǎn)生負壓。
[0046] 綜上所述，本發(fā)明通過選擇合適的環(huán)保再生劑，對再生其配方進行研究優(yōu)化，在適 宜的再生工藝條件下，對廢輪胎膠粉進行脫硫再生，并對脫硫過程中產(chǎn)生的尾氣和煉膠過 程中產(chǎn)生的煙氣進行處理。通過研究，廢輪胎膠粉與8.5phr的808A植物基環(huán)保油和0.5phr 的JX-780環(huán)保型高強活化劑共混，在溫度192°C、壓力為1.9MPa的環(huán)境中脫硫75min，再經(jīng) 過煉膠出片，得到的綠色環(huán)保輪胎再生膠產(chǎn)品的各項指標均符合GB/T13460-2008再生橡 膠國家標準中規(guī)定的A1標準，也符合《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》中I級基準值 標準，達到了歐盟REACH指令要求。使用"無壓冷凝回收凈化技術"和"噴旋洗滌+活性炭吸 附有機煙氣凈化處理系統(tǒng)"處理脫硫尾氣和煉膠煙氣，實現(xiàn)了清潔化、自動化、無害化生產(chǎn)。
【主權項】
1. 一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)輪胎破碎；2)膠粉篩選;3)膠 粉脫硫:4)捏煉;5)精煉;6)壓片成型；7)成品入庫;其特征在于:所述的步驟3中，將篩選后 的膠粉導入橡膠再生動態(tài)脫硫罐中，在橡膠再生動態(tài)脫硫罐中添加再生軟化劑、活化劑，其 中軟化劑用量為8.5phr，活化劑用量為0.5phr，在溫度192°C、壓力為1.9MPa的環(huán)境中脫硫 75min;所述的再生軟化劑為植物基環(huán)保油，該植物基環(huán)保油由下述重量百分比成分構成： 多不飽和脂肪酸30-35份、甘油15-25份、聚醚多元醇15-20份、乙酸吡啶鹽20-30份、乙醇鈉 15-25份、聚酯多元醇5-11份、純凈水30-55份;所述的活化劑由下述重量百分比成分構成： 對苯二甲酸鎂15-25份、葡萄糖酸鋅15-25份、甲硫酚5-8份、月桂酸5-8份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟 4中，再生膠采用四臺捏煉機順次捏煉后再導入與步驟5中的精煉機內(nèi)；在步驟5中，再生膠 采用一臺精煉機精煉后，再經(jīng)過濾膠機過濾后再分別導入三臺精煉機再次精煉。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟3中， 采用無壓冷凝回收凈化裝置對橡膠再生動態(tài)脫硫罐排出的廢氣處理，無壓冷凝回收凈化裝 置包括粉汽分離裝置、熱換器和活性炭吸附裝置;所述的粉汽分離裝置對接所述橡膠再生 動態(tài)脫硫罐的排汽口，其采用過濾網(wǎng)對排出的汽體先進行膠粉分離;所述的熱換器對接粉 汽分離裝置的排汽口，用于吸收汽體熱量;所述的活性炭吸附裝置對接熱換器的排汽口，其 內(nèi)的活性炭用于吸附少量高沸點有機物或硫化物。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的熱換 器包括串聯(lián)的熱交換器和冷凝器;所述的熱交換器與生活用水管道連通，用于加熱生活用 水;所述的冷凝器用于將排出的汽體中攜帶的液態(tài)和/或固態(tài)有機污染物冷凝下來。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟4 中、步驟5中，均采用凈化處理系統(tǒng)對捏煉機、精煉機排出的廢氣處理;凈化處理系統(tǒng)包括風 罩、引風機、凈化塔、油水分離裝置和活性炭凈化器;排出的廢氣在引風機負壓作用下通過 風罩收集后，引入凈化塔;凈化塔內(nèi)設置有旋轉噴灑頭，洗滌液通過旋轉噴灑頭噴出，將引 入的廢氣中液態(tài)或固態(tài)有機污染物冷凝;洗滌水經(jīng)油水分離裝置分離后循環(huán)使用，洗滌后 的氣體用活性炭凈化器進行濃度處理后高空排放。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）輪胎破碎；2）膠粉篩選；3）膠粉脫硫：4）捏煉；5）精煉；6）壓片成型；7）成品入庫；其設計要點在于：步驟3中，在橡膠再生動態(tài)脫硫罐中添加軟化劑、活化劑；軟化劑為植物基環(huán)保油，該植物基環(huán)保油是以植物秸稈為原料，通過酸解、催化加氫和脫水后形成的植物基橡膠油，植物基環(huán)保油由下述體積百分比成分構成：高分子量多元醇35%-45%，有機鹽20%-30%，聚醚多元醇25%-35%，其余為純凈水；所述的活化劑為一種高分子脂肪酸絡合物，其分子式為CH(CH2COOR)2COOR。本發(fā)明目的在于提供一種綠色環(huán)保輪胎再生膠生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術中存在的高污染、高耗能、低效率、不能實現(xiàn)工業(yè)化發(fā)展等問題。
【IPC分類】C08K5/053, C08L71/00, C08K5/092, C08J11/18, C08L17/00, C08K5/3432, C08J11/24, C08L67/00, C08K5/45, C08J11/26
【公開號】CN105461956
【申請?zhí)枴緾N201511007433
【發(fā)明人】關興章, 劉士兵, 孫代軍, 關武軍, 關遠洪, 黃克金, 肖小平, 楊云濤, 顏永科, 金保川
【申請人】仙桃市聚興橡膠有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月30日