0°C。
[0037] (b)重質(zhì)組分的提?。簩⒚摎馓幚砗蟮泥徏追尤┉h(huán)氧樹(shù)脂利用分子蒸餾設(shè)備（具 體為其中的薄膜蒸餾器部件）分離除去樹(shù)脂中的輕質(zhì)分子，獲得薄膜蒸餾段的重質(zhì)組分， 其中脫氣處理后的鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂以1500mL/min的流速流入薄膜蒸餾器，薄膜蒸餾器 內(nèi)真空度為l〇〇Pa，溫度為270°C。
[0038] (c)將重質(zhì)組分在分子蒸餾設(shè)備（具體為其中的短程分子蒸餾器部件）中進(jìn)行提 純，其中重質(zhì)組分以500mL/min的流速流入短程分子蒸餾器中，短程分子蒸餾器內(nèi)真空度 為30Pa，溫度維持在305°C，制備得到純化鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
[0039] (2)稱取原料（原料具體質(zhì)量見(jiàn)步驟3,下同），將純化鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚酚 醛樹(shù)脂粉碎至粒徑為0. 5mm以下。
[0040] (3)將200g粉碎后的純化鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、100g粉碎后的苯酚酚醛樹(shù)脂、8g 2-乙基-4-甲基咪唑，325g粒徑為Ιμπι~19μπι的A類結(jié)晶型二氧化硅和325g粒徑為 20 μ m~50 μ m的B類結(jié)晶型二氧化硅，100g粒徑為100nm~120nm的金紅石型納米二氧 化鈦，在高速攪拌機(jī)中混合均勻，得到混合料。
[0041] (4)將混合料進(jìn)行熔融混煉，混煉溫度為90°C (通常為68°C~110°C )，混煉時(shí)間 為25min(通常為20min~30min)，得到混煉產(chǎn)物。
[0042] (5)將混煉產(chǎn)物冷卻、粉碎、磁選，得到環(huán)氧模塑料，編號(hào)為樣品1。該環(huán)氧模塑料 可應(yīng)用于LED封裝支架中，能滿足1W以上的LED封裝支架使用要求。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] -種本發(fā)明的環(huán)氧模塑料，該環(huán)氧模塑料的成分以重量份計(jì)為：純化二環(huán)戊二烯 酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20份，甲酚酚醛樹(shù)脂10份，2-甲基咪唑1份，無(wú)機(jī)填料65份，金紅石型納米 二氧化鈦10份。其中，純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)分子蒸餾設(shè)備提純的二環(huán)戊二 烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。無(wú)機(jī)填料由A類結(jié)晶型二氧化硅和B類結(jié)晶型二氧化硅組成，A類結(jié)晶型 二氧化硅的粒徑為1 μ m~19 μ m，占無(wú)機(jī)填料總量的60%，B類結(jié)晶型二氧化硅的粒徑為 20 μ m~50 μ m，占無(wú)機(jī)填料總量的40%。金紅石型納米二氧化鈦的粒徑為100nm~120nm。
[0045] 一種上述本實(shí)施例的環(huán)氧模塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0046] (1)制備純化環(huán)氧樹(shù)脂（具體為純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂）：
[0047] (a)將二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行脫氣處理，脫氣處理溫度在350°C。
[0048] (b)將脫氣處理后的二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂利用分子蒸餾設(shè)備的薄膜蒸餾器分 離除去樹(shù)脂中的輕質(zhì)分子，獲得薄膜蒸餾段的重質(zhì)組分，其中樹(shù)脂以1500mL/min的流速流 入薄膜蒸餾器，薄膜蒸餾器內(nèi)真空度為l〇〇Pa，溫度為270°C。
[0049] (c)將重質(zhì)組分在分子蒸餾設(shè)備的短程分子蒸餾器中進(jìn)行提純，其中樹(shù)脂以 500mL/min的流速流入短程分子蒸餾器中，真空度為30Pa，溫度維持在350°C，制備得到純 化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
[0050] (2)稱取原料，將步驟（1)中得到的純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛樹(shù)脂 均粉碎至0. 5mm以下。
[0051] (3)將200g粉碎后的純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、100g粉碎后的甲酚酚醛樹(shù) 月旨、10g2-甲基咪唑、390g粒徑為Ιμπι~19μπι的A類結(jié)晶型二氧化硅和260g粒徑為 20 μ m~50 μ m的B類結(jié)晶型二氧化硅，100g粒徑為100nm~120nm的金紅石型納米二氧 化鈦，在高速攪拌機(jī)中混合均勻，得到混合料。
[0052] (4)將混合料進(jìn)行熔融混煉，混煉溫度為90°C，混煉時(shí)間為25min，得到混煉產(chǎn)物。
[0053] (5)將混煉產(chǎn)物冷卻、粉碎、磁選，得到環(huán)氧模塑料，編號(hào)為樣品2。該環(huán)氧模塑料 可應(yīng)用于LED封裝支架中，能滿足1W以上的LED封裝支架使用要求。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] -種本發(fā)明的環(huán)氧模塑料，該環(huán)氧模塑料的成分以重量份計(jì)為：純化二環(huán)戊二烯 酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20份，苯酚芳烷基樹(shù)脂10份，2-甲基咪唑1份，無(wú)機(jī)填料65份，金紅石型納 米二氧化鈦10份。其中，純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)分子蒸餾設(shè)備提純的二環(huán)戊 二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。無(wú)機(jī)填料由A類結(jié)晶型二氧化硅和B類結(jié)晶型二氧化硅組成，粒徑為 1 μ m~19 μ m的A類結(jié)晶型二氧化硅占無(wú)機(jī)填料總量的50%，粒徑為20 μ m~50 μ m的 B類結(jié)晶型二氧化硅占無(wú)機(jī)填料總量的50%。金紅石型納米二氧化鈦的粒徑為100nm~ 120nm〇
[0056] -種上述本實(shí)施例的環(huán)氧模塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0057] (1)制備純化環(huán)氧樹(shù)脂（具體為純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂）：
[0058] (a)將二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行脫氣處理，脫氣處理溫度在350°C。
[0059] (b)以脫氣處理后的二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂利用分子蒸餾設(shè)備的薄膜蒸餾器分 離除去樹(shù)脂中的輕質(zhì)分子，獲得薄膜蒸餾段的重質(zhì)組分，其中樹(shù)脂以1500mL/min的流速流 入薄膜蒸餾器，薄膜蒸餾器內(nèi)真空度為lOOPa，溫度350°C。
[0060] (c)將重質(zhì)組分在分子蒸餾設(shè)備的短程分子蒸餾器中進(jìn)行提純，其中樹(shù)脂以 500mL/min的流速流入短程分子蒸餾器中，短程分子蒸餾器內(nèi)真空度為30Pa，溫度維持在 320°C，制備得到純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
[0061] (2)稱取原料，將純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚芳烷基樹(shù)脂粉碎至0. 5_以 下。
[0062] (3)將200g粉碎后的純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、100g粉碎后的苯酚芳烷基 樹(shù)脂、10g 2-甲基咪唑、325g粒徑為1 μ m~19 μ m的A類結(jié)晶型二氧化硅和325g粒徑為 20 μ m~50 μ m的B類結(jié)晶型二氧化硅，100g粒徑為100nm~120nm的金紅石型納米二氧 化鈦，在高速攪拌機(jī)中混合均勻，得到混合料。
[0063] (4)將混合料進(jìn)行熔融混煉，混煉溫度為90°C，混煉時(shí)間為25min，得到混煉產(chǎn)物。
[0064] (5)將混煉產(chǎn)物冷卻、粉碎、磁選，得到環(huán)氧模塑料，編號(hào)為樣品3。該環(huán)氧模塑料 可應(yīng)用于LED封裝支架中，能滿足1W以上的LED封裝支架使用要求。
[0065] 實(shí)施例4
[0066] 一種本發(fā)明的環(huán)氧模塑料，該環(huán)氧模塑料的成分以重量份計(jì)為：純化二環(huán)戊二烯 酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20份，甲酚酚醛樹(shù)脂10份，2-甲基咪唑1份，季戊四醇磷酸酯（PEPA)阻燃 劑2份，無(wú)機(jī)填料65份，金紅石型納米二氧化鈦10份。其中，純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù) 脂是經(jīng)過(guò)分子蒸餾設(shè)備提純的二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。無(wú)機(jī)填料由A類結(jié)晶型二氧化硅 和B類結(jié)晶型二氧化硅組成，粒徑為1 μ m~19 μ m的A類結(jié)晶型二氧化硅占無(wú)機(jī)填料總量 60%，粒徑為20 μ m~50 μ m的B類結(jié)晶型二氧化硅占無(wú)機(jī)填料總量40%。
[0067] 一種上述本實(shí)施例的環(huán)氧模塑料的制備方法，包括以下步驟：
[0068] (1)制備純化環(huán)氧樹(shù)脂（具體為純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂）：
[0069] (a)將二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行脫氣處理，脫氣處理溫度在305°C。
[0070] (b)將脫氣處理后的二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂利用分子蒸餾設(shè)備的薄膜蒸餾器分 離除去樹(shù)脂中的輕質(zhì)分子，獲得薄膜蒸餾段的重質(zhì)組分，其中樹(shù)脂以1500mL/min的流速流 入薄膜蒸餾器，薄膜蒸餾器內(nèi)真空度為lOOPa，溫度300°C。
[0071] (c)將重質(zhì)組分在分子蒸餾設(shè)備的短程分子蒸餾器中進(jìn)行提純，其中樹(shù)脂以 500mL/min的流速流入短程分子蒸餾器中，短程分子蒸餾器內(nèi)真空度為30Pa，溫度維持在 350°C，制備得到純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
[0072] (2)稱取原料，將純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛樹(shù)脂粉碎至0. 5mm以 下。
[0073] (3)取200g粉碎后的純化二環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、100g粉碎后的甲酚酚醛樹(shù) 脂、20g季戊四醇磷酸酯、10g 2-甲基咪唑、390g粒徑為Ιμπι~19μπι的A類結(jié)晶型二氧化 硅和260g粒徑為20 μ m~50 μ m的B類結(jié)晶型二氧化硅，100g粒徑為100nm~120nm的金 紅石型納米二氧化鈦，在高速攪拌機(jī)中混合均勻，得到混合料。
[0074] (4)將混合料進(jìn)行熔融混煉，混煉溫度為90°C，混煉時(shí)間為25min，得到混煉產(chǎn)物。
[0075] (5)將