一種甘油酯化反應裝置，包括管路循環(huán)連接的甘油酯化反應罐
1、循環(huán)栗2、預熱器3及水力空化器4，所述循環(huán)栗2的栗液出口與甘油酯化反應罐I上部的循環(huán)入口 C連接，循環(huán)栗的栗液入口與甘油酯化反應罐I底部的循環(huán)出口 E連接，預熱器3及水力空化器4設置在栗液出口與循環(huán)入口C之間，栗液入口與循環(huán)出口E之間設有原料油進料管及甘油進料管，甘油酯化反應罐I頂部的產(chǎn)物水出口 F通過冷凝器5連接產(chǎn)物水收集罐6的產(chǎn)物水收集罐進口 J，產(chǎn)物水收集罐6底部設有出料口 K，甘油酯化反應罐I上還設有氮氣進口 D，循環(huán)栗2的栗液出口分為兩路，一路與產(chǎn)物出口 M連接，另一路通過預熱器3及水力空化器4與循環(huán)入口 C連接，循環(huán)栗2采用揚程為20-50m的離心栗。
[0018]如圖2所示，為了使得微觀混合好的反應物料在反應罐水平方向上濃度、溫度和流速均勻分布，有利于反應罐內(nèi)反應均勻進行，降低了能耗，本發(fā)明在所述甘油酯化反應罐I內(nèi)設有液體分布器102和氣體分布器103，液體分布器102和氣體分布器103均為排管式結構，包括分布器總管和分布器支管，在分布器支管的底部設置有分布器支管分布孔，液體分布器102與循環(huán)入口 C連接，氣體分布器103與氮氣進口 D連接。
[0019]為了便于控制反應的進行，本發(fā)明在對應連接管路上設有控制閥，如氮氣進口D管路上設有氮氣進氣閥h，甘油酯化反應罐I頂部設有壓力表101，壓力表101與氮氣進氣閥h連接，形成氮氣自控體系;所述冷凝器5上端設有冷凝器放空口 H，冷凝器放空口 H管路上設有第一單向放空閥i;產(chǎn)物水收集罐6頂部設有第二放空口 L，第二放空口 L管路上設有第二單向放空閥j;所述甘油酯化反應罐1、循環(huán)栗2、預熱器3及水力空化器4的循環(huán)管路上，從循環(huán)出口 E至循環(huán)入口 C逆時針方向依次設有循環(huán)出口閥f、循環(huán)栗入口閥c、循環(huán)栗出口閥b、循環(huán)入口閥g，氮氣進口 D管路上設有氮氣進氣閥h、產(chǎn)物出口 M管路上設有出料閥a、原料油進料管上設有原料油進口閥d、甘油進料管上設有甘油進口閥e。
[0020]
如圖所示，本發(fā)明利用以上裝置進行甘油酯化反應的步驟是:打開原料油進口閥d、甘油進口閥e及循環(huán)栗入口閥C，啟動循環(huán)栗2，打開循環(huán)栗出口閥b及循環(huán)入口閥g，關閉裝置其它閥，原料油和甘油依次經(jīng)過循環(huán)栗2、預熱器3、水力空化器4、液體分布器104進入甘油酯化反應罐I，直至進料完畢;關閉原料油進口閥d和甘油進口閥e，打開循環(huán)出口閥f，開始循環(huán)，打開氮氣進氣閥h，置換反應體系中的空氣;打開導熱油進口 A及導熱油出口 B，通過導熱油進口 A的開口程度調(diào)節(jié)導熱油的流量;產(chǎn)物水蒸汽經(jīng)產(chǎn)物水出口F及冷凝水進口G進入冷凝器5，再經(jīng)冷凝水出口 I及產(chǎn)物水收集罐進口 J進入產(chǎn)物水收集罐6;
反應完畢后，關閉循環(huán)入口閥g及循環(huán)栗出口閥b，打開出料閥a，將反應液輸出，進行下一步操作，也可將反應液與原料油換熱以回收部分熱量，完成甘油酯化反應裝置上的操作。
[0021]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種甘油酯化反應裝置，包括管路循環(huán)連接的甘油酯化反應罐(I)、循環(huán)栗(2)、預熱器(3)及水力空化器(4)，其特征在于所述循環(huán)栗(2)的栗液出口與甘油酯化反應罐(I)上部的循環(huán)入口(C)連接，循環(huán)栗的栗液入口與甘油酯化反應罐(I)底部的循環(huán)出口(E)連接，預熱器(3)及水力空化器(4)設置在栗液出口與循環(huán)入口(C)之間，栗液入口與循環(huán)出口(E)之間設有原料油進料管及甘油進料管，甘油酯化反應罐(I)頂部的產(chǎn)物水出口(F)通過冷凝器(5)連接產(chǎn)物水收集罐(6)的產(chǎn)物水收集罐進口(J)，產(chǎn)物水收集罐(6)底部設有出料口(K)，甘油酯化反應罐(I)上還設有氮氣進口(D)，連接管路上設有控制閥。2.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于所述甘油酯化反應罐(I)內(nèi)設有液體分布器(102)和氣體分布器(103)，液體分布器(102)與循環(huán)入口(C)連接，氣體分布器(103)與氮氣進口(D)連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于液體分布器(102)和氣體分布器(103)均為排管式結構，包括分布器總管和分布器支管，在分布器支管的底部設置有分布器支管分布孔。4.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于所述循環(huán)栗(2)的栗液出口分為兩路，一路與產(chǎn)物出口(M)連接，另一路通過預熱器(3)及水力空化器(4)與循環(huán)入口(C)連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于氮氣進口(D)管路上設有氮氣進氣閥(h)，甘油酯化反應罐(I)頂部設有壓力表(101)，壓力表(101)與氮氣進氣閥(h)連接，形成氮氣自控體系。6.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于所述循環(huán)栗(2)采用揚程為20_50m的離心栗。7.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于所述冷凝器(5)上端設有冷凝器放空口(H)，冷凝器放空口(H)管路上設有第一單向放空閥(i);產(chǎn)物水收集罐(6)頂部設有第二放空口(L)，第二放空口(L)管路上設有第二單向放空閥(j)。8.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于所述甘油酯化反應罐(I)、循環(huán)栗(2)、預熱器(3)及水力空化器(4)的循環(huán)管路上，從循環(huán)出口(E)至循環(huán)入口(C)依次設有循環(huán)出口閥(f )、循環(huán)栗入口閥(c )、循環(huán)栗出口閥(b )、循環(huán)入口閥(g )。9.根據(jù)權利要求4所述的一種甘油酯化反應裝置，其特征在于所述氮氣進口(D)管路上設有氮氣進氣閥(h)、產(chǎn)物出口(M)管路上設有出料閥(a)、原料油進料管上設有原料油進口閥(d)、甘油進料管上設有甘油進口閥(e)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甘油酯化反應裝置，它包括管路循環(huán)連接的甘油酯化反應罐、循環(huán)泵、預熱器及水力空化器，循環(huán)泵的泵液出口與甘油酯化反應罐上部的循環(huán)入口連接，循環(huán)泵的泵液入口與甘油酯化反應罐底部的循環(huán)出口連接，預熱器及水力空化器設置在泵液出口與循環(huán)入口之間，泵液入口與循環(huán)出口之間設有原料油進料管及甘油進料管，甘油酯化反應罐頂部的產(chǎn)物水出口通過冷凝器連接產(chǎn)物水收集罐的產(chǎn)物水收集罐進口，產(chǎn)物水收集罐底部設有出料口，甘油酯化反應罐上還設有氮氣進口，連接管路上設有控制閥。該裝置結構結單，設計合理，能耗低，油脂酸值快速降至0.5mgKOH/g油以下，降低生產(chǎn)成本，有利于工程放大。
【IPC分類】C10L1/02, C11C3/04
【公開號】CN105623861
【申請?zhí)枴緾N201610050515
【發(fā)明人】聶勇, 計建炳, 夏凡, 陳平, 姜思煒, 蔡莉, 解慶龍, 盧美貞, 梁曉江, 吳振宇, 段瑩
【申請人】浙江工業(yè)大學
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月26日