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      一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法

      文檔序號:9904388閱讀:464來源:國知局
      一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種提取蝦油的方法,屬于食品加工技術領域,尤其是指一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法。
      【背景技術】
      [0002]近年來,隨著世界性傳統(tǒng)漁業(yè)資源的逐漸衰竭,南極水域中巨大的南極磷蝦資源受到世界各國的關注。南極磷蝦是地球上最大的單種生物資源之一,其現存量的估計值約為10?15億噸,成熟蝦年產量為3?5億噸,年可捕獲量近2億噸,形成巨大的海洋資源。
      [0003]南極磷蝦生活在寒帶水域,其所含的蝦油中富含以DHA和EPA為代表的mega-3多不飽和脂肪酸。研究表明,omega-3多不飽和脂肪酸具有廣泛的有益健康的功效,包括改善心臟病患者的預后、增加胎兒的生長速度、抑制腫瘤的生長和轉移、抗炎、抗血小板聚集、抗高血壓和高血脂及調節(jié)機體對胰島素的敏感性等。遺憾的是,截至目前,對南極磷蝦資源的開發(fā)主要以利用其蛋白質為主,而對南極磷蝦油的開發(fā)利用尚不充分。主要原因是南極洲地處遙遠,南極磷蝦捕撈后需長途和長時期的運輸、保藏。由于南極磷蝦中富含多不飽和脂肪酸,易腐敗變質,因此,捕撈后需迅速冷凍保存才能保證蝦油的原有品質,這大大提高了南極磷蝦的運輸和保藏費用,成為制約南極磷蝦蝦油資源開發(fā)利用的瓶頸問題。要解決南極磷蝦運輸、保藏困難的問題,最好的辦法就是在捕撈后迅速將南極磷蝦加工以制備蝦油。
      [0004]對南極磷蝦油的提取,現有生產工藝主要采用有機溶劑浸出法,所采用的有機溶劑如乙醇、正己烷、丙酮等,經過對蝦粉或蝦肉進行噴淋或浸泡,使油脂溶解在溶劑中形成混合油,對混合油中有機溶劑進行脫除,從而獲得浸出毛油。采用有機溶劑提取法制備的蝦油,由于有機溶劑殘留,會造成蝦油產品品質很難得到保證,同時,由于有機溶劑用量大,往往會產生大量的廢水和污染,這是無法達到船上現場加工要求的。雖然也有一些不使用溶劑的提取蝦油的方法記錄,但是,從實踐過程來看,蝦油提取效果并不理想,所以,創(chuàng)新開發(fā)高效、清潔的蝦油水提工藝,對推動我國遠洋漁業(yè)的發(fā)展和提高南極磷蝦的利用附加值、開發(fā)海洋保健食品和藥物均具有重要意義。

      【發(fā)明內容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的缺陷和不足,提供一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,該方法通過氮氣增壓水汽高壓提取蝦油,對磷蝦脂類物質提取率高,綠色無污染,產品質量好,節(jié)能環(huán)保。
      [0006]為了實現上述目的,本發(fā)明按照以下技術方案實現:
      [0007]—種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其包括有以下步驟:
      [0008]S1、將南極磷蝦整蝦放入高壓水汽提取反應器,通入氮氣,采用氮氣增壓水汽高壓提取南極磷蝦油;
      [0009]S2、泄壓出料,冷卻后放入超高速離心脫水機,高速離心脫水,脫水后的固相形成蝦殼和蛋白膏混合產品,脫水后的液相形成富含磷脂和蝦油的油水混合物;
      [0010]S3、將上述油水混合物真空冷凍干燥除水,形成高純蝦油產品。
      [0011]進一步,所述SI步驟中,氮氣壓力為0.5?5Mpa,加熱溫度為60?160°C,提取時間為I?1h0
      [0012]進一步,所述SI步驟中,氮氣壓力優(yōu)選為2?3Mpa,加熱溫度優(yōu)選為80?120°C,提取時間優(yōu)選為3?6h。
      [0013]進一步,所述S2步驟中,離心轉速為5000?20000r/min,脫水時間為20?50min。
      [0014]進一步,所述S2步驟中,離心轉速優(yōu)選為10000?15000r/min。
      [0015]進一步,所述S3步驟中,真空度為1.3?13Pa,冷凍溫度為-10?_50°C。
      [0016]進一步,所述S3步驟中,真空度優(yōu)選為4?8Pa,冷凍溫度為-30?_40°C。
      [0017]本發(fā)明與現有技術相比,其有益效果為:
      [0018]1、采用氮氣增壓水汽高壓提取南極磷蝦油,高壓水汽提取工藝可使使蝦油和磷脂類物質最大化的轉移至水相中,該過程對磷蝦脂類物質提取率高,綠色無污染,產品質量保持完好;
      [0019]2、采用就地船上加工處理,充分利用南極寒冷溫度,對水汽提取的油水混合物進行真空冷凍干燥除水,大大節(jié)約能源,節(jié)能環(huán)保;
      [0020]3、采用超高速離心方法對提取物進行固液分離,固相得到低含水率的蝦殼和蛋白膏體產品,液相為富含磷脂和蝦油的油水混合物,對磷蝦充分進行了加工利用。
      [0021]為了能更清晰的理解本發(fā)明,以下將結合【附圖說明】詳細闡述本發(fā)明的【具體實施方式】。
      【附圖說明】
      [0022]圖1是本發(fā)明的工作流程框圖。
      【具體實施方式】
      [0023]如圖1所示,本發(fā)明公開了一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其包括有以下步驟:
      [0024]S1、將南極磷蝦整蝦放入高壓水汽提取反應器,通入氮氣,采用氮氣增壓水汽高壓提取南極磷蝦油;
      [0025]S2、泄壓出料,冷卻后放入超高速離心脫水機,高速離心脫水,脫水后的固相形成蝦殼和蛋白膏混合產品,脫水后的液相形成富含磷脂和蝦油的油水混合物;
      [0026]S3、將上述油水混合物真空冷凍干燥除水,形成高純蝦油產品。
      [0027]上述SI步驟中,氮氣壓力為0.5?5Mpa,加熱溫度為60?160°C,提取時間為I?10h。進一步,氮氣壓力優(yōu)選為2?3Mpa,加熱溫度優(yōu)選為80?120°C,提取時間優(yōu)選為3?6h。
      [0028]上述S2步驟中,離心轉速為5000?20000r/min,脫水時間為20?50min。進一步,離心轉速優(yōu)選為10000?15000r/min。
      [0029]上述S3步驟中,真空度為1.3?13Pa,冷凍溫度為-10?_50°C。進一步,真空度優(yōu)選為4?8Pa,冷凍溫度為-30?-40°C。
      [0030]本發(fā)明采用就地船上處理加工,采用氮氣增壓水汽高壓提取南極磷蝦油,高壓水汽提取工藝可使使蝦油和磷脂類物質最大化的轉移至水相中,該過程對磷蝦脂類物質提取率尚,綠色無污染,廣品質量保持完好,節(jié)能環(huán)保。
      [0031]本發(fā)明并不局限于上述實施方式,如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍,倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內,則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
      【主權項】
      1.一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于包括有以下步驟: 51、將南極磷蝦整蝦放入高壓水汽提取反應器,通入氮氣,采用氮氣增壓水汽高壓提取南極磷蝦油; 52、泄壓出料,冷卻后放入超高速離心脫水機,高速離心脫水,脫水后的固相形成蝦殼和蛋白膏混合產品,脫水后的液相形成富含磷脂和蝦油的油水混合物; 53、將上述油水混合物真空冷凍干燥除水,形成高純蝦油產品。2.根據權利要求1所述一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于:所述SI步驟中,氮氣壓力為0.5?5Mpa,加熱溫度為60?160°C,提取時間為I?10h。3.根據權利要求2所述一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于:所述SI步驟中,氮氣壓力優(yōu)選為2?3Mpa,加熱溫度優(yōu)選為80?120°C,提取時間優(yōu)選為3?6h。4.根據權利要求1所述一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于:所述S2步驟中,離心轉速為5000?20000r/min,脫水時間為20?50min。5.根據權利要求4所述一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于:所述S2步驟中,離心轉速優(yōu)選為10000?15000r/min。6.根據權利要求1所述一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于:所述S3步驟中,真空度為1.3?13Pa,冷凍溫度為-10?-50°C。7.根據權利要求6所述一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其特征在于:所述S3步驟中,真空度優(yōu)選為4?8Pa,冷凍溫度為-30?-40°C。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氮氣增壓水汽提取南極磷蝦油的方法,其包括有以下步驟:S1、將南極磷蝦整蝦放入高壓水汽提取反應器,通入氮氣,采用氮氣增壓水汽高壓提取南極磷蝦油;S2、泄壓出料,冷卻后放入超高速離心脫水機,高速離心脫水,脫水后的固相形成蝦殼和蛋白膏混合產品,脫水后的液相形成富含磷脂和蝦油的油水混合物;S3、將上述油水混合物真空冷凍干燥除水,形成高純蝦油產品。本發(fā)明通過氮氣增壓水汽高壓提取蝦油,對磷蝦脂類物質提取率高,綠色無污染,產品質量好,節(jié)能環(huán)保。
      【IPC分類】C11B1/08, C11B3/00, C11B1/16
      【公開號】CN105670779
      【申請?zhí)枴緾N201610133438
      【發(fā)明人】王榮輝
      【申請人】湛江市博泰生物化工科技實業(yè)有限公司
      【公開日】2016年6月15日
      【申請日】2016年3月9日
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