微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，該方法前處理過程采用兩次微波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉碎、萃取工序。本發(fā)明方法可有效提高黃秋葵籽的出油率，且提取出油脂的質(zhì)量好，并且可有效降低產(chǎn)品成本。
【專利說明】
微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用微波輔助超臨界二氧化碳萃取 黃秋葵籽油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 黃秋葵(Abelmoschus esculentus)俗名羊角豆，是一種分布于熱帶到亞熱帶的植 物，目前在我國南北方各地均有黃秋葵的分布與栽培，種植較多的有江西萍鄉(xiāng)及山東、北 京、廣東、上海、江蘇、浙江、海南、云南、安徽、福建、臺灣等省市。黃秋葵營養(yǎng)豐富，其果莢、 花、籽等均可使用，營養(yǎng)價值較高。黃秋葵籽中含有多種營養(yǎng)成分，其中脂肪和蛋白質(zhì)含量 較高，可作為一種新型的油脂和蛋白質(zhì)資源加以利用，還含有較多鐵、鉀、鈣、錳等礦物質(zhì)元 素。黃秋葵籽的含油率約20%，富含不飽合脂肪酸，如人體所必需的亞油酸，可提取秋葵籽 油?，F(xiàn)在秋葵油營養(yǎng)價值和保健功能引起了醫(yī)療、食品、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域科學(xué)家的關(guān)注，研 究表明秋葵籽油含豆蔻酸0.2%、棕櫚酸30.6%、棕櫚油酸0.5%、硬脂酸4.2%、油酸 23.8%、亞油酸30.8%、亞麻酸0.3 %、花生酸0.6 %，其香味香度大約為芝麻油的四倍，并富 含維生素 E、卵磷脂、鈣、磷、鐵、鉀、鎂等礦物質(zhì)，是一種營養(yǎng)極豐的高檔植物油。傳統(tǒng)的食用 油提取工藝如化學(xué)浸提法會造成一定的有機(jī)溶劑殘留，不適合用于黃秋葵籽油這種較高檔 的植物油中，而壓榨法由于其出油率較低，會造成資源的浪費(fèi)。
[0003] 超臨界二氧化碳萃取技術(shù)(SFE)是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系， 即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流 體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次 萃取出來，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則完全或基 本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，所以超臨界二氧化碳流體萃取過程是由萃取和分離過 程組合而成的。超臨界二氧化碳萃取技術(shù)是一種很干凈的萃取工藝，整個過程中不使用有 機(jī)溶劑，因此無有機(jī)殘留。在萃取過程中通過調(diào)整壓力和溫度的變化，使得二氧化碳與被萃 取物質(zhì)迅速成為兩相而自然分離，因此使得不僅萃取的效率高而且能耗較少，提高了生產(chǎn) 效率也降低了費(fèi)用成本。
[0004] 目前，關(guān)于超臨界萃取在黃秋葵籽油提取方面的研究已有相關(guān)報道，如中國專利 (CN104498179)公開了一種萃取黃秋葵籽油的方法，該方法就是通過超臨界二氧化碳流體 從黃秋葵籽中提取黃秋葵籽油，該方法可有效提高黃秋葵籽油的純度，減少環(huán)境污染，并降 低生產(chǎn)成本。單純的超臨界二氧化碳進(jìn)行黃秋葵籽油的提取，若提取工藝控制不當(dāng)，容易造 成二氧化碳使用量的增加，使得生產(chǎn)成本增加，且提取率降低。
[0005] 微波萃取是利用電磁場的作用使固體或半固體物質(zhì)中的某些有機(jī)物成分與基體 有效的分離，并能保持分析對象的原本化合物狀態(tài)的一種分離方法。目前微波萃取技術(shù)在 制藥、化工等領(lǐng)域運(yùn)用廣泛。由于微波可在一定程度上造成不飽和脂肪酸的氧化，因此在食 用油的提取方面的應(yīng)用較少，且在微波萃取過程中需要嚴(yán)格控制微波的劑量和作用時間， 稍有不慎會造成提取油脂脂肪酸組成的變化。中國專利(CN1032663010)公開了一種微波強(qiáng) 化同程萃取茶籽油和茶皂素的方法，該技術(shù)在原料預(yù)處理后粉碎之后采用微波處理粉碎后 的油茶籽末，輻照l-8min后采用超臨界二氧化碳萃取得到油茶籽油，之后加入低級醇水溶 液再次采用超臨界二氧化碳萃取油茶籽殘渣得茶皂素。該專利技術(shù)萃取效果好，產(chǎn)品收率 高，產(chǎn)品品質(zhì)好，萃取溫度低，避免了高溫對茶籽油和茶皂素活性成分的破壞，萃取過程中 二氧化碳可以循環(huán)使用，安全無毒，對環(huán)境沒有任何污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種微波輔助法提取超臨界 二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，該技術(shù)可有效提高黃秋葵籽的出油率，且提取出油脂的 質(zhì)量好，并且可有效降低產(chǎn)品成本，為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，萃取前處理過程采用兩次微 波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉 碎、萃取工序。采用兩次微波、兩次粉碎工藝，可使得黃秋葵籽中的囊化油脂被充分釋放出 來，使得后期的萃取效率更高，耗時更短。
[0008] 作為具體技術(shù)方案，微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，微波一次 輻照采用間歇微波輻照，微波劑量〇. 3-1 .Okw/kg，微波脈沖寬度為30-180S，脈沖間歇時間 3-10s，微波總時間10-30min。微波二次輻照工序采用強(qiáng)微波輻照，微波劑量為5-15kw/kg， 微波時間為30-90s。微波一次輻照過程中采用間歇微波處理，充分利用微波的非熱效應(yīng)，作 用于黃秋葵籽中的非極性分子成分，使油脂與非極性分子結(jié)合力降低。微波二次輻照過程 中采用高劑量短時間微波處理，充分發(fā)揮微波的熱效應(yīng)，將黃秋葵籽迅速升溫膨化，使黃秋 葵籽組織細(xì)胞壁破裂，油脂成分更加容易分離。
[0009] 作為具體技術(shù)方案，微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，具體步驟 如下：
[0010] (1)原料浸泡:將黃秋葵籽去雜，用清水清洗干凈，清水浸泡3_5h，使黃秋葵籽水分 含量達(dá)35%以上，瀝干表面水分;該過程保證微波處理過程中黃秋葵籽內(nèi)外具有足夠的蒸 汽壓力，可導(dǎo)致細(xì)胞破裂，使得油脂釋放；
[0011] (2)微波一次輻照:浸泡后的黃秋葵籽加入微波爐中進(jìn)行微波爐輻照處理，采用間 歇微波輻照，微波劑量0.3-1. Okw/kg，微波脈沖寬度為30-180S，脈沖間歇時間3-10S，微波 總時間10-30min;長時間間歇微波處理，充分發(fā)揮微波非熱效應(yīng)，同時黃秋葵籽水分含量降 低，初步得到膨化，初步形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);蛋白質(zhì)初步變性，淀粉初步糊化，油脂外翻， 油脂與蛋白質(zhì)、淀粉之間的結(jié)合力降低；
[0012] (3)初粉碎:將步驟（1)中微波輻照后的黃秋葵籽進(jìn)行初粉碎，粉碎至20-30目，過 篩，備用；
[0013] (4)微波二次輻照:將粉碎后的黃秋葵籽調(diào)整水分含量至15-20%，入微波爐中采 用強(qiáng)微波輻照，微波劑量為5-15kw/kg，微波時間為30-90s，使水分含量降低至10 %以下;采 用高劑量、短時間連續(xù)微波處理，粉碎后的黃秋葵籽迅速升溫，含水量迅速降低，組織結(jié)構(gòu) 被進(jìn)一步膨化，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松多孔，便于萃取；
[0014] (5)快速冷卻:將步驟(4)中的黃秋葵粉快速冷卻至20-25 °C，冷卻速度為0.5-l°C/ s；
[0015] (6)二次粉碎:步驟(4)微波處理后的黃秋葵初粉繼續(xù)粉碎至40-80目，得黃秋葵籽 粉，備用；
[0016] (7)超臨界二氧化碳萃取:將步驟(6)粉碎后的黃秋葵籽粉加入超臨界二氧化碳萃 取釜中，調(diào)整萃取溫度為30-60°C，萃取壓力為15-40MPa，分離釜1的壓力為5-15MPa，分離釜 1的溫度為50_75°C，分離釜2的壓力為3-10MPa，分離釜2的萃取溫度為30-50°C，萃取時間為 l-3h，萃取后得黃秋葵籽油。
[0017] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(2)微波輻照過程中，微波劑量0.5-0.8kw/kg，微波脈沖 寬度為60-120S，脈沖間歇時間5-8s，微波總時間15-25min。
[0018] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(4)微波二次輻照過程中，微波劑量為8-lOkw/kg，微 波時間為3_5min。
[0019] 本發(fā)明采用兩次微波、兩次粉碎工藝進(jìn)行黃秋葵籽油超臨界二氧化碳萃取的輔助 工序，在前處理工序中對黃秋葵籽進(jìn)行兩次微波、兩次粉碎處理，與傳統(tǒng)微波輔助提取工藝 不同，傳統(tǒng)微波輔助提取是在超臨界二氧化碳萃取過程中施以微波，使得萃取過程中反應(yīng) 更快。而本發(fā)明采用前處理過程中兩次施以微波處理，操作更加簡單，對設(shè)備的要求降低。
[0020] 微波一次輻照采用間歇式微波處理，微波劑量小，微波處理時間長，可充分使得黃 秋葵籽內(nèi)部極性分子發(fā)生生物學(xué)效應(yīng)，使得脂肪酸分子與蛋白質(zhì)、淀粉等之間的結(jié)合力降 低。微波一次輻照后進(jìn)行第一次的粉碎處理，粉碎后黃秋葵籽內(nèi)部的脂肪酸分子暴露，微波 二次輻照過程中裸露的脂肪酸分子增加，此時采用較高劑量微波處理，在高強(qiáng)微波作用下， 黃秋葵籽內(nèi)部迅速升溫，細(xì)胞內(nèi)外具有較強(qiáng)的溫度梯度與壓力差，這一作用可在一定程度 上造成包裹在淀粉及蛋白質(zhì)分子內(nèi)部的脂肪酸裸露出來，之后迅速降溫的過程中黃秋葵籽 內(nèi)部水分進(jìn)一步喪失，形成較大的水分子通道，二氧化碳流體進(jìn)入將脂肪酸充分萃取，提高 出油率。為驗證本發(fā)明的技術(shù)效果，
【申請人】將本發(fā)明的技術(shù)方案與傳統(tǒng)壓榨法、溶劑萃取 法、普通超臨界二氧化碳萃取法、普通微波輔助二氧化碳萃取進(jìn)行比較，考察本發(fā)明的技術(shù) 效果，檢查結(jié)果如下表1所示。
[0021] 表1本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)幾種萃取方法比較
[0022]
[0023]
[0024] 由表1可知，本發(fā)明萃取時間短，出油率高，且對脂肪酸組成影響較小，效率高。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明，但本發(fā)明不限于以下實施例。
[0026] 實施例1
[0027] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，萃取的前處理過程采用兩次微 波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉 碎、萃取工序。
[0028] 實施例2
[0029] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，萃取的前處理過程采用兩次微 波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉 碎、萃取工序;所述微波一次輻照采用間歇微波輻照，微波劑量0.3-1. Okw/kg，微波脈沖寬 度為30-180S，脈沖間歇時間3-10s，微波總時間10-30min;所述微波二次輻照工序采用強(qiáng)微 波輻照，微波劑量為5-15kw/kg，微波時間為30-90s。
[0030] 實施例3
[0031] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，萃取的前處理過程采用兩次微 波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉 碎、萃取工序;所述微波一次輻照采用間歇微波輻照，微波劑量0.3kw/kg，微波脈沖寬度為 30s，脈沖間歇時間3s，微波總時間30min;所述微波二次輻照工序采用強(qiáng)微波輻照，微波劑 量為15kw/kg，微波時間為30s。
[0032] 實施例4
[0033] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，萃取的前處理過程采用兩次微 波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉 碎、萃取工序;所述微波一次輻照采用間歇微波輻照，微波劑量1. Okw/kg，微波脈沖寬度為 180s，脈沖間歇時間10s，微波總時間lOmin;所述微波二次輻照工序采用強(qiáng)微波輻照，微波 劑量為5kw/kg，微波時間為90s。
[0034] 實施例5
[0035] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，萃取的前處理過程采用兩次微 波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、冷卻、二次粉 碎、萃取工序;所述微波一次輻照采用間歇微波輻照，微波劑量0.75kw/kg，微波脈沖寬度為 100s，脈沖間歇時間7s，微波總時間20min;所述微波二次輻照工序采用強(qiáng)微波輻照，微波劑 量為lOkw/kg，微波時間為75s。
[0036] 實施例6
[0037] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，具體步驟如下：
[0038] 1)原料浸泡:將黃秋葵籽去雜，用清水清洗干凈，清水浸泡3_5h，使黃秋葵籽水分 含量達(dá)35%以上，瀝干表面水分備用；
[0039] 2)微波一次輻照:將浸泡后的黃秋葵籽加入至微波爐中進(jìn)行微波一次輻照處理； 微波一次輻照處理采用間歇微波輻照，條件為微波劑量0.3-1.Okw/kg，微波脈沖寬度30- 180s，脈沖間歇時間3-10s，微波處理總時間10-30min;
[0040] 3)初粉碎:將步驟1)中微波輻照后的黃秋葵籽進(jìn)行初粉碎，粉碎至20-30目，過篩， 得黃秋葵籽初粉，備用；
[0041] 4)微波二次輻照:調(diào)整黃秋葵籽初粉水分含量至15-20%，之后轉(zhuǎn)移至微波爐中采 用強(qiáng)微波輻照，條件為微波劑量5_15kw/kg，微波時間30-90S，使黃秋葵籽初粉水分含量降 低至10%以下；
[0042] 5)快速冷卻：將步驟(4)中的黃秋葵初粉快速冷卻至20-25°C，冷卻速度為0.5-1 °C/s；
[0043] 6)二次粉碎:將快速冷卻后的黃秋葵粉繼續(xù)粉碎至40-80目，得黃秋葵籽細(xì)粉，備 用；
[0044] 7)超臨界二氧化碳萃取:將黃秋葵籽細(xì)粉投入超臨界二氧化碳萃取釜中，調(diào)整萃 取溫度為30_60°C，萃取壓力為15-40MPa，分離釜1的壓力為5-15MPa，分離釜1的溫度為50- 75°C，分離釜2的壓力為3-10MPa，分離釜2的萃取溫度為30-50°C，萃取時間為l_3h，萃取后 得黃秋葵籽油。
[0045] 實施例7
[0046] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，具體步驟如下：
[0047] 1)原料浸泡:將黃秋葵籽去雜，用清水清洗干凈，清水浸泡3_5h，使黃秋葵籽水分 含量達(dá)35%以上，瀝干表面水分備用；
[0048] 2)微波一次輻照:將浸泡后的黃秋葵籽加入至微波爐中進(jìn)行微波一次輻照處理； 微波一次輻照處理采用間歇微波輻照，條件為微波劑量0.5-0.8kw/kg，微波脈沖寬度60- 120s，脈沖間歇時間5-8s，微波總時間15-25min;
[0049] 3)初粉碎:將步驟1)中微波輻照后的黃秋葵籽進(jìn)行初粉碎，粉碎至20-30目，過篩， 得黃秋葵籽初粉，備用；
[0050] 4)微波二次輻照:調(diào)整黃秋葵籽初粉水分含量至15-20%，之后轉(zhuǎn)移至微波爐中采 用強(qiáng)微波輻照，條件為微波劑量5_15kw/kg，微波時間30-90S，使黃秋葵籽初粉水分含量降 低至10%以下；
[00511 5)快速冷卻：將步驟(4)中的黃秋葵初粉快速冷卻至20-25°C，冷卻速度為0.5-1 °C/s；
[0052] 6)二次粉碎:將快速冷卻后的黃秋葵粉繼續(xù)粉碎至40-80目，得黃秋葵籽細(xì)粉，備 用；
[0053] 7)超臨界二氧化碳萃取:將黃秋葵籽細(xì)粉投入超臨界二氧化碳萃取釜中，調(diào)整萃 取溫度為30_60°C，萃取壓力為15-40MPa，分離釜1的壓力為5-15MPa，分離釜1的溫度為50- 75°C，分離釜2的壓力為3-10MPa，分離釜2的萃取溫度為30-50°C，萃取時間為l_3h，萃取后 得黃秋葵籽油。
[0054] 實施例8
[0055] 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，具體步驟如下：
[0056] 1)原料浸泡:將黃秋葵籽去雜，用清水清洗干凈，清水浸泡3_5h，使黃秋葵籽水分 含量達(dá)35%以上，瀝干表面水分備用；
[0057] 2)微波一次輻照:將浸泡后的黃秋葵籽加入至微波爐中進(jìn)行微波一次輻照處理； 微波一次輻照處理采用間歇微波輻照，條件為微波劑量0.3-1.Okw/kg，微波脈沖寬度30- 180s，脈沖間歇時間3-10s，微波處理總時間10-30min;
[0058] 3)初粉碎:將步驟1)中微波輻照后的黃秋葵籽進(jìn)行初粉碎，粉碎至20-30目，過篩， 得黃秋葵籽初粉，備用；
[0059] 4)微波二次輻照:調(diào)整黃秋葵籽初粉水分含量至15-20%，之后轉(zhuǎn)移至微波爐中采 用強(qiáng)微波輻照，條件為微波劑量為8-lOkw/kg，微波時間為50-70s，使黃秋葵籽初粉水分含 量降低至10%以下；
[0060] 5)快速冷卻：將步驟(4)中的黃秋葵初粉快速冷卻至20-25°C，冷卻速度為0.5-1 °C/s；
[0061] 6)二次粉碎:將快速冷卻后的黃秋葵粉繼續(xù)粉碎至40-80目，得黃秋葵籽細(xì)粉，備 用；
[0062] 7)超臨界二氧化碳萃取:將黃秋葵籽細(xì)粉投入超臨界二氧化碳萃取釜中，調(diào)整萃 取溫度為30_60°C，萃取壓力為15-40MPa，分離釜1的壓力為5-15MPa，分離釜1的溫度為50- 75°C，分離釜2的壓力為3-10MPa，分離釜2的萃取溫度為30-50°C，萃取時間為l_3h，萃取后 得黃秋葵籽油。
【主權(quán)項】
1. 微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，其特征在于，萃取的前處理過程 采用兩次微波、兩次粉碎工藝，具體包括原料浸泡、微波一次輻照、初粉碎、微波二次輻照、 冷卻、二次粉碎、萃取工序。2. 如權(quán)利要求1所述的微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，其特征在于， 所述微波一次輻照采用間歇微波輻照，微波劑量〇. 3-1. Okw/kg，微波脈沖寬度為30-180S， 脈沖間歇時間3-10s，微波總時間10-30min;所述微波二次輻照工序采用強(qiáng)微波輻照，微波 劑量為5-15kw/kg，微波時間為30-90s。3. 如權(quán)利要求1-2任一所述的微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，其特 征在于，具體步驟如下： 1) 原料浸泡:將黃秋葵籽去雜，用清水清洗干凈，清水浸泡3_5h，使黃秋葵籽水分含量 達(dá)35%以上，瀝干表面水分備用； 2) 微波一次輻照：將浸泡后的黃秋葵籽加入至微波爐中進(jìn)行微波一次輻照處理;微波 一次輻照處理采用間歇微波輻照，條件為微波劑量0.3-1 .Okw/kg，微波脈沖寬度30-180S， 脈沖間歇時間3-10s，微波處理總時間10-30min; 3) 初粉碎:將步驟1)中微波輻照后的黃秋葵籽進(jìn)行初粉碎，粉碎至20-30目，過篩，得黃 秋癸軒初粉，備用； 4) 微波二次輻照：調(diào)整黃秋葵籽初粉水分含量至15-20%，之后轉(zhuǎn)移至微波爐中采用強(qiáng) 微波輻照，條件為微波劑量5_15kw/kg，微波時間30-90s，使黃秋葵籽初粉水分含量降低至 10%以下； 5) 快速冷卻:將步驟(4)中的黃秋葵初粉快速冷卻至20-25°C，冷卻速度為0.5-l°C/s; 6) 二次粉碎:將快速冷卻后的黃秋葵粉繼續(xù)粉碎至40-80目，得黃秋葵籽細(xì)粉，備用； 7) 超臨界二氧化碳萃取:將黃秋葵籽細(xì)粉投入超臨界二氧化碳萃取釜中，調(diào)整萃取溫 度為30-60°C，萃取壓力為15-40MPa，分離釜1的壓力為5-15MPa，分離釜1的溫度為50-75°C， 分離釜2的壓力為3-10MPa，分離釜2的萃取溫度為30-50°C，萃取時間為l_3h，萃取后得黃秋 葵籽油。4. 如權(quán)利要求3所述的微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，其特征在于， 所述步驟(2)微波一次輻照的條件為，微波劑量0.5-0.8kw/kg，微波脈沖寬度60-120S，脈沖 間歇時間5-8s，微波總時間15-25min。5. 如權(quán)利要求3所述的微波輔助超臨界二氧化碳萃取黃秋葵籽油的方法，其特征在于， 所述步驟(4)微波二次輻照的條件為，微波劑量為8-lOkw/kg，微波時間為50-70s。
【文檔編號】C11B1/10GK105838500SQ201610403004
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】李加興, 黃誠, 尹紅, 張朝暉, 李莉華, 劉祝祥, 吳越
【申請人】吉首大學(xué)