抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料及其制備方法，本發(fā)明人造革發(fā)泡層材料由以下質(zhì)量百分含量組分組成：聚氯乙烯樹脂100phr；熱穩(wěn)定劑2phr；漢麻稈芯粉不大于50phr；增塑劑80phr；泡孔調(diào)節(jié)劑0.8phr；發(fā)泡劑5phr；填充劑30?80phr。本發(fā)明人造革發(fā)泡層材料采用壓延法出片成型，自由發(fā)泡，工藝操作簡便，提高生產(chǎn)效率；采用漢麻稈芯粉作原料，生產(chǎn)成本低，而且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其密度在0.6 g/cm3以下；拉伸強(qiáng)度在4.3MPa以上；斷裂伸長率可達(dá)到217.7%；撕裂強(qiáng)度在46.3 N/mm以上,同時(shí)還具有一定抑菌率，可作為人造皮革發(fā)泡層使用，能夠滿足日常使用要求。
【專利說明】
抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造革發(fā)泡層材料及其制備方法，特別是涉及一種改性聚氯乙烯 復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法，應(yīng)用于抑菌型人造革技術(shù)和漢麻資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙稀，英文簡稱PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙稀單體(vinyl chloride monomer，簡稱VCM)在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑;或在光、熱作用下按自由基聚合反 應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC材料性 能優(yōu)良，用途廣泛，制品種類多，PVC制品分為發(fā)泡制品和非發(fā)泡制品兩類，發(fā)泡制品有軟 質(zhì)、硬質(zhì)和半硬質(zhì)泡沫塑料，非發(fā)泡制品包括管材、薄膜、護(hù)墻板、包裝制品等。當(dāng)聚氯乙烯 樹脂體系熔體強(qiáng)度適當(dāng)時(shí)，在偶氮二甲酰胺高溫分解的情況下，釋放出的二氧化碳等氣體 可以充滿整個(gè)聚氯乙烯樹脂熔體體系，形成多孔低密度發(fā)泡材料。聚氯乙烯軟泡多為開孔 結(jié)構(gòu)，具有密度低、回彈性能好、起到一定緩沖作用、成本低廉，主要用作襯墊、襯板等包裝 材料以及人造革。
[0003] 為了減小聚氯乙烯對石油原料的依賴，降低聚氯乙烯泡沫的成本并改善其抗菌性 能，基于天然植物纖維改性的聚氯乙烯泡沫塑料的研究日益受到人們的關(guān)注。植物纖維或 顆粒與無機(jī)纖維或粒子相比，有更好的加工性能和較低的磨損性，與高分子材料相容性更 好，且其來源廣泛，成本較低。
[0004] 目前制備聚氯乙烯復(fù)合泡沫塑料所利用的生物質(zhì)資源主要有淀粉、纖維素、木質(zhì) 素和蛋白質(zhì)等。這些生物資源主要起到天然綠色可降解的作用，而關(guān)于生物資源提高抗菌 性能鮮有報(bào)道，有人加入無機(jī)或者有機(jī)抗菌劑來提高聚氯乙烯發(fā)泡材料的抗菌性能。漢麻 是表面不平、有溝槽的結(jié)構(gòu)，可以保留氧氣，抑制了厭氧細(xì)菌的生存;化學(xué)成分方面，漢麻含 有大量酚類，可以大量殺死細(xì)菌和真菌。關(guān)于漢麻應(yīng)用在人造革發(fā)泡層領(lǐng)域尚未見報(bào)道。
[0005] 漢麻由桿芯部、韌皮部、髓部三部分組成，將漢麻桿的韌皮除去之后，剩余成分是 漢麻桿芯，漢麻桿芯占漢麻全桿重量的79.92%，但是目前對漢麻的使用主要集中在提取韌 皮部的漢麻纖維，大部分漢麻桿芯被視為廢棄物處理。漢麻桿芯中主要成分是纖維素、木質(zhì) 素、半纖維素和果膠。纖維素、木質(zhì)素、半纖維素中存在大量羥基，且已有研究證實(shí)漢麻桿芯 本身具有抗菌性。填充木質(zhì)素可以有效改善聚氯乙烯泡沫塑料的強(qiáng)度、模量等力學(xué)性能。但 未見有關(guān)漢麻桿芯廢棄物資源化的報(bào)道，目前大規(guī)模的漢麻桿芯還是作為廢棄物進(jìn)行簡單 處理，這即浪費(fèi)了生物質(zhì)資源，也給環(huán)境帶來了負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種 抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料及其制備方法，針對現(xiàn)有合成革發(fā)泡層綠色環(huán)保多 功能的需求，采用漢麻桿芯粉來改性聚氯乙烯合成革發(fā)泡層材料，顯著的改善了復(fù)合材料 的綜合性能，加工工藝也較簡單，且材料擁有一定的抑菌性，具有廣闊的市場前景和重要的 潛在工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
[0007] 為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，采用下述技術(shù)方案： 一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成：聚氯乙烯 樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為不高于50phr;增塑劑為80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑 為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為30-80phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì)聚氯乙稀人造革 發(fā)泡材料。
[0008] 上述漢麻桿芯粉的粒徑優(yōu)選為1-100μπι。
[0009] 上述聚氯乙烯樹脂(PVC)為聚合度優(yōu)選為800、1000和1300中的任意一種聚氯乙烯 樹脂粉或任意幾種聚氯乙烯樹脂粉的混合物。
[00?0]上述熱穩(wěn)定劑優(yōu)選為Ba-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑或Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0011] 上述發(fā)泡劑優(yōu)選為偶氮二甲酰胺(AC)。
[0012] 上述增塑劑優(yōu)選為對苯二甲酸二辛酯(DOTP)。
[0013] 上述泡孔調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為丙烯酸酯。
[0014] 上述填充劑優(yōu)選為碳酸鈣粉。
[0015] 一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;熱穩(wěn)定劑為 2phr;漢麻桿芯粉為不高于50phr;增塑劑為80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填 充劑為30-80phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料;配料時(shí)所準(zhǔn)備的 漢麻桿芯粉與填充劑兩組分之和優(yōu)選為SOphr; b. 先將在所述步驟a中配料時(shí)準(zhǔn)備的聚氯乙烯粉末、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混 合后攪拌后，放入l〇〇°C烘箱進(jìn)行加熱，進(jìn)行預(yù)塑化3-5min，然后將混合預(yù)塑化后的原料從 烘箱中取出，并重復(fù)本步驟的攪拌和加熱操作至少三次，得到預(yù)塑化基體復(fù)合料； c. 將在所述步驟b中制備的預(yù)塑化基體復(fù)合料與在所述步驟a中配料時(shí)準(zhǔn)備的漢麻桿 芯粉、發(fā)泡劑和填充劑一并進(jìn)行混合，形成待壓延混合物料，在雙輥開煉機(jī)對待壓延混合物 料進(jìn)行壓延、混煉，雙輥開煉機(jī)設(shè)定溫度前輥130°C，后輥140°C，混煉充分后出片，出片厚度 為0.5_，并壓延片進(jìn)行裁剪，得到裁片； d. 將上述步驟c制備的裁片放入烘箱中靜置進(jìn)行自由發(fā)泡，控制發(fā)泡工藝溫度為220 °C，并控制發(fā)票時(shí)間為150s，得到抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)： 1. 本發(fā)明所制備的漢麻桿芯粉改性軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，在保持密度小于 0.6g/cm3的同時(shí)，制品各性能優(yōu)異，召卩氏硬度在49-65C之間，拉伸強(qiáng)度不低于4.3MPa，回彈 性大于44，75%壓縮永久變形小于等于5%，撕裂強(qiáng)度可達(dá)到46.3N/mm; 2. 本發(fā)明所采用的改性材料漢麻桿芯粉，本身具有抗菌性，且廉價(jià)易得，可生物降解， 一直以來被視為廢棄物，它本身的極性可與聚氯乙烯具有較好的相容性，在顯著降低產(chǎn)品 成本的同時(shí)具有環(huán)境友好特征，應(yīng)用前景廣闊； 3. 本發(fā)明所制備的漢麻桿芯粉改性軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料具有良好的抑菌 性； 4. 本發(fā)明采用植物纖維粉體對軟質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合發(fā)泡材料進(jìn)行改性，以較低的成本制 備了抗菌性軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了漢麻桿的資源化利用，符合資源 轉(zhuǎn)換的綠色生產(chǎn)制造內(nèi)涵，具有重大的綜合社會效益。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下： 實(shí)施例一： 在本實(shí)施例中，一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分 組成：聚合度為1000的1000型聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為 IOphr;增塑劑為80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為70phr，由以上組分 形成多孔的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。所述漢麻桿芯粉的粒徑為30μπι;所述熱穩(wěn)定劑 為Ba-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑;所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺;所述增塑劑為對苯二甲酸二辛酯;所述 泡孔調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯;所述填充劑為碳酸鈣粉。
[0018] 一種本實(shí)施例抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步 驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：1000型聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;Ba-Zn復(fù) 合熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為IOphr;對苯二甲酸二辛酯增塑劑為80phr;丙烯酸酯泡孔 調(diào)節(jié)劑為〇.8phr;AC發(fā)泡劑為5phr;碳酸|丐粉填充劑為70phr，本實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改 性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配方如表1所示； b. 先將在所述步驟a中配料時(shí)準(zhǔn)備的聚氯乙烯粉末、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混 合后攪拌后，放入l〇〇°C烘箱進(jìn)行加熱，進(jìn)行預(yù)塑化5min，然后將混合預(yù)塑化后的原料從烘 箱中取出，并重復(fù)本步驟的攪拌和加熱操作三次，得到預(yù)塑化基體復(fù)合料； c. 將在所述步驟b中制備的預(yù)塑化基體復(fù)合料與在所述步驟a中配料時(shí)準(zhǔn)備的漢麻桿 芯粉、發(fā)泡劑和填充劑一并進(jìn)行混合，形成待壓延混合物料，在雙輥開煉機(jī)對待壓延混合物 料進(jìn)行壓延、混煉，雙輥開煉機(jī)設(shè)定溫度前輥130°C，后輥140°C，混煉充分后出片，出片厚度 為0.5_，并壓延片進(jìn)行裁剪，得到裁片； d. 將上述步驟c制備的裁片放入烘箱中靜置進(jìn)行自由發(fā)泡，控制發(fā)泡工藝溫度為220 °C，并控制發(fā)票時(shí)間為150s，得到抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料。
[0019] 本實(shí)施例將聚氯乙烯粉末與熱穩(wěn)定劑、增塑劑、泡孔調(diào)節(jié)劑混合進(jìn)行預(yù)塑化，在雙 輥開煉機(jī)進(jìn)行壓延，分別加入填充劑、漢麻桿粉和發(fā)泡劑充分混合后出片，220°C下靜置自 由發(fā)泡，制備漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料。本實(shí)施例制備的人造革 發(fā)泡層材料采用壓延法出片成型，自由發(fā)泡，工藝操作簡便，提高生產(chǎn)效率;采用漢麻桿芯 粉作原料，生產(chǎn)成本低，而且具有優(yōu)良的物理性能，同時(shí)還具有一定的抑菌率，可作為人造 皮革發(fā)泡層使用，能夠滿足日常使用要求。本實(shí)施例制備的漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙 烯人造革發(fā)泡層材料的性能實(shí)驗(yàn)測試分析數(shù)據(jù)如表2所示。
[0020] 實(shí)施例二： 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處在于： 在本實(shí)施例中，一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分 組成：1000型聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為20phr;增塑劑為 80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為60phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì) 聚氯乙稀人造革發(fā)泡材料。
[0021] -種本實(shí)施例抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步 驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：1000型聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;Ba-Zn復(fù) 合熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為20phr;對苯二甲酸二辛酯增塑劑為80phr;丙烯酸酯泡孔 調(diào)節(jié)劑為〇.8phr;AC發(fā)泡劑為5phr;碳酸|丐粉填充劑為60phr，本實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改 性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配方如表1所示； b. 本步驟與實(shí)施例一相同； c. 本步驟與實(shí)施例一相同； d. 本步驟與實(shí)施例一相同。
[0022] 本實(shí)施例制備的漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能實(shí)驗(yàn) 測試分析數(shù)據(jù)如表2所示。
[0023] 實(shí)施例三： 本實(shí)施例與前述實(shí)施例基本相同，特別之處在于： 在本實(shí)施例中，一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分 組成：1000型聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為30phr;增塑劑為 80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為50phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì) 聚氯乙稀人造革發(fā)泡材料。
[0024] 一種本實(shí)施例抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步 驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：1000型聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;Ba-Zn復(fù) 合熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為30phr;對苯二甲酸二辛酯增塑劑為80phr;丙烯酸酯泡孔 調(diào)節(jié)劑為〇.8phr;AC發(fā)泡劑為5phr;碳酸|丐粉填充劑為50phr，本實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改 性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配方如表1所示； b. 本步驟與實(shí)施例一相同； c. 本步驟與實(shí)施例一相同； d. 本步驟與實(shí)施例一相同。
[0025]本實(shí)施例制備的漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能實(shí)驗(yàn) 測試分析數(shù)據(jù)如表2所示。
[0026] 實(shí)施例四： 本實(shí)施例與前述實(shí)施例基本相同，特別之處在于： 在本實(shí)施例中，一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分 組成：1000型聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為40phr;增塑劑為 80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為40phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì) 聚氯乙稀人造革發(fā)泡材料。
[0027] 一種本實(shí)施例抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步 驟： a.配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：1000型聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;Ba-Zn復(fù) 合熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為40phr;對苯二甲酸二辛酯增塑劑為80phr;丙烯酸酯泡孔 調(diào)節(jié)劑為〇.8phr;AC發(fā)泡劑為5phr;碳酸|丐粉填充劑為40phr，本實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改 性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配方如表1所示； b. 本步驟與實(shí)施例一相同； c. 本步驟與實(shí)施例一相同； d. 本步驟與實(shí)施例一相同。
[0028] 本實(shí)施例制備的漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能實(shí)驗(yàn) 測試分析數(shù)據(jù)如表2所示。
[0029] 實(shí)施例五： 本實(shí)施例與前述實(shí)施例基本相同，特別之處在于： 在本實(shí)施例中，一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分 組成：1000型聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為50phr;增塑劑為 80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為30phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì) 聚氯乙稀人造革發(fā)泡材料。
[0030] 一種本實(shí)施例抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步 驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：1000型聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;Ba-Zn復(fù) 合熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為50phr;對苯二甲酸二辛酯增塑劑為80phr;丙烯酸酯泡孔 調(diào)節(jié)劑為〇.8phr;AC發(fā)泡劑為5phr;碳酸|丐粉填充劑為30phr，本實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改 性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配方如表1所示； b. 本步驟與實(shí)施例一相同； c. 本步驟與實(shí)施例一相同； d. 本步驟與實(shí)施例一相同。
[0031] 本實(shí)施例制備的漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能實(shí)驗(yàn) 測試分析數(shù)據(jù)如表2所示。
[0032] 對比例： 在本對比例中，一種軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，由以下質(zhì)量百分比組分組成： 1000型聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;增塑劑為80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr; 發(fā)泡劑為5phr;填充劑為80phr，由以上組分形成多孔的軟質(zhì)聚氯乙稀人造革發(fā)泡材料。 [0033] 一種本對比例軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，包括如下步驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：1000型聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;Ba-Zn復(fù) 合熱穩(wěn)定劑為2phr;對苯二甲酸二辛酯增塑劑為80phr;丙烯酸酯泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr; AC 發(fā)泡劑為5phr;碳酸鈣粉填充劑為80phr，本對比例制備軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配 方如表1所示，本對比例制備軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料未采用漢麻桿芯粉進(jìn)行改性； b. 本步驟與實(shí)施例一相同； c. 本步驟與實(shí)施例一相同； d. 本步驟與實(shí)施例一相同。
[0034]本對比例制備軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料未采用漢麻桿芯粉進(jìn)行改性，其各 項(xiàng)物理性能和抑菌性能均表現(xiàn)平常，與上述各實(shí)施例制備的采用漢麻桿芯粉進(jìn)行改性的軟 質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料各項(xiàng)物理性能和抑菌性能相比具有加大差距，本對比例制備 的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能實(shí)驗(yàn)測試分析數(shù)據(jù)如表2所示。
[0035]表1.本發(fā)明各實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配 方和對比例制備軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料配方對比表
通過實(shí)驗(yàn)測試分析后，可得本發(fā)明各實(shí)施例制備漢麻稈芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造 革發(fā)泡層材料和對比例制備軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能，如表2所示。
[0036]表2.本發(fā)明各實(shí)施例制備漢麻桿芯粉改性的軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料和 對比例制備軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的性能對比表
本發(fā)明上述格式實(shí)例制備的抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料采用壓延法出片 成型，自由發(fā)泡，工藝操作簡便，提高生產(chǎn)效率;采用漢麻桿芯粉作原料，生產(chǎn)成本低，而且 具有優(yōu)良的力學(xué)性能。從表2可以看出，在保持密度小于0.6g/cm 3的同時(shí)，制品各性能優(yōu)異， 邵氏硬度為49-65C之間；拉伸強(qiáng)度在4.3MPa以上；斷裂伸長率可達(dá)到217.7%;回彈性大于 44; 75%壓縮永久變形小于等于5%;撕裂強(qiáng)度在46.3 N/mm以上；同時(shí)還具有一定的抑菌率， 制品抑菌性良好，可作為人造皮革發(fā)泡層使用，能夠滿足日常使用要求。
[0037]上面對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以根據(jù)本發(fā) 明的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)和原理下做的改 變、修飾、替代、組合或簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本發(fā)明的發(fā)明目的，只要不 背離本發(fā)明抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料及其制備方法的技術(shù)原理和發(fā)明構(gòu)思， 都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比組分 組成：聚氯乙稀樹脂為100 phr;熱穩(wěn)定劑為2phr;漢麻桿芯粉為不高于50phr;增塑劑為 80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填充劑為30-80phr，由以上組分形成多孔的軟 質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述漢麻 桿芯粉的粒徑為1-1〇〇μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述 聚氯乙烯樹脂為聚合度為800、1000和1300中的任意一種聚氯乙烯樹脂粉或任意幾種聚氯 乙烯樹脂粉的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述 熱穩(wěn)定劑為Ba-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑或Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述 發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述 增塑劑為對苯二甲酸二辛酯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述 泡孔調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料，其特征在于:所述 填充劑為碳酸鈣粉。9. 一種抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： a. 配料按照以下質(zhì)量百分比組分組成：聚氯乙烯樹脂粉末為100 phr;熱穩(wěn)定劑為 2phr;漢麻桿芯粉為不高于50phr;增塑劑為80phr;泡孔調(diào)節(jié)劑為0.8phr;發(fā)泡劑為5phr;填 充劑為30-80phr; b. 先將在所述步驟a中配料時(shí)準(zhǔn)備的聚氯乙烯粉末、熱穩(wěn)定劑、增塑劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混 合后攪拌后，放入l〇〇°C烘箱進(jìn)行加熱，進(jìn)行預(yù)塑化3-5 min，然后將混合預(yù)塑化后的原料從 烘箱中取出，并重復(fù)本步驟的攪拌和加熱操作至少三次，得到預(yù)塑化基體復(fù)合料； c. 將在所述步驟b中制備的預(yù)塑化基體復(fù)合料與在所述步驟a中配料時(shí)準(zhǔn)備的漢麻桿 芯粉、發(fā)泡劑和填充劑一并進(jìn)行混合，形成待壓延混合物料，在雙輥開煉機(jī)對待壓延混合物 料進(jìn)行壓延、混煉，雙輥開煉機(jī)設(shè)定溫度前輥130°C，后輥140°C，混煉充分后出片，出片厚度 為0.5_，并壓延片進(jìn)行裁剪，得到裁片； d. 將上述步驟c制備的裁片放入烘箱中靜置進(jìn)行自由發(fā)泡，控制發(fā)泡工藝溫度為220 °C，并控制發(fā)票時(shí)間為150s，得到抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述抑菌型軟質(zhì)聚氯乙烯人造革發(fā)泡層材料的制備方法，其特征在 于:在所述步驟a中，配料時(shí)所準(zhǔn)備的漢麻桿芯粉與填充劑兩組分之和為80phr。
【文檔編號】D06N3/06GK105860329SQ201610254726
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】劉麗, 王翰羚
【申請人】上海大學(xué)